Тізбекті доңғалақтың зақымдалуы және өңдеу

I. Жұлдызшаның зақымдануының төрт жалпы түрі

II. Жұлдызшаның зақымдалуының бес негізгі себебі (дизайндан бастап пайдалануға дейінгі толық процесс)

1. Дұрыс таңдалмаған және жобаланған

• Сәйкес келмейтін жүктеме: Таңдалған жұлдызшаның номиналды жүктемесі нақты жұмыс жүктемесінен аз (мысалы, ауыр жүкті жабдық үшін жеңіл жүкті жұлдызшаны пайдалану). Ұзақ мерзімді шамадан тыс жүктеме кернеудің шоғырлануына және жұлдызша тістерінің сынуына әкеледі.

• Сәйкес келмейтін тістер саны/қадам: жұлдызша мен шынжыр арасындағы (мысалы, 5 қадамды 4 қадамды тізбек) арасындағы сәйкес келмейтін қадам және тістердің саны қалыпты емес тор саңылауына және тіс бетінің жылдам тозуына әкеледі.

• Орнату деректерінің ауытқуы: тісті жұлдызшаның саңылауы мен білік арасындағы шамадан тыс саңылау (мысалы, өтпелі қондырманың орнына саңылауды пайдалану) немесе көп жұлдызды беріліс қорабындағы шамадан тыс 'коаксиалдылық' ауытқуы (＞0,1 мм) күштің біркелкі таралуына әкеледі.

2. Майлаудың бұзылуы (ең көп тараған себеп)

• Жиі емес майлау: шынжыр мен жұлдызшаның торлау аймағында майлау майының болмауы металдың металға тікелей үйкелісіне әкеледі, тіс бетінің тозуын 3-5 есе жылдамдатады.

• Дұрыс емес майлау әдісі: жоғары жылдамдықты беріліс үшін 'майлауды' (майлау майын) пайдалану. Май нашарлайды және жоғары температурада пирожныйлар, оның орнына абразивтер түзеді және тозуды күшейтеді.

• Майлау майды дұрыс таңдамау: ауыр жұмыс жағдайлары үшін жеңіл жүкті майлау майды пайдалану (мысалы, 150# беріліс майын 32# гидравликалық маймен ауыстыру). Майлы қабық жарылып кетуге бейім және тиімді қорғанысты қамтамасыз ете алмайды.

3. Жұмыс жағдайы және қоршаған орта факторлары

• Шаң/қоспаның енуі: шахталар мен құрылыс алаңдары сияқты шаңды орталарда шаң торлы бетке еніп, қысқа мерзімде 'абразивті тозуға' және тіс бетін сызатуға әкеледі.

• Ылғалды/коррозиялық орта: тамақ өнімдерін өңдеу және ағынды суларды тазарту сияқты сценарийлерде ылғал немесе химиялық орта жұлдызшаның тот басуына себеп болады. Пиллинг тоты тіс бетінің зақымдалуын одан әрі күшейтеді.

• Соққы жүктемесі: жабдықты іске қосу немесе жүктің кенет ұлғаюы кезінде 'кенеттен үдеу' (мысалы, конвейер тізбегіндегі материалдың кептелуі) тістердің лезде ультра шекті кернеуді көтеруіне әкеледі, нәтижесінде жарықтар немесе сынықтар пайда болады.

4. Кезекті зақым келтіретін тізбек проблемалары

• Тізбектің тозуы/ұзаруы: пайдаланудан кейін тізбек қадамы артады. Тіс тісті доңғалақпен түйіскенде 'тісті кеміру' пайда болады (тістің үстіңгі жағы мен шынжыр шығыршығы арасындағы саңылау жойылады), жұлдызшаның тіс бетінің тозуын тездетеді.

• Тізбекті шығыршық ұсталып қалған: шынжырлы роликті мойынтіректің зақымдануы жұмыс кезінде ролик пен тісті тіс беті арасында 'жылжымалы үйкеліске' (домалаудың орнына) әкеледі, бұл тісті доңғалақтың жергілікті қызып кетуіне және сызылуына әкеледі.

• Тізбектің сәйкес келмеуі: Орнату кезінде шынжыр 'жолдан шығып кетеді' және тісті жұлдызшаның тек бір жағымен түйіседі, нәтижесінде жұлдызша тістерінің бір жағында шамадан тыс тозуы және 'конустық тістер' пайда болады.

5. Техникалық қызмет көрсетудің болмауы

• Жиі емес тексеру: Жабдық нұсқаулығына сәйкес (әдетте әрбір 100-200 сағат сайын) жұлдызша тісінің қалыңдығы мен ішкі саңылау саңылауының аралығын тексермеу ерте жарықтар мен тозуды жөндеу мүмкіндігін жоғалтуға әкеледі.

• Кешіктірілген ауыстыру: тозуы 'шекті тіс қалыңдығына' жеткенде (әдетте бастапқы тіс қалыңдығының 80%-ы) тісті доңғалақты пайдалануды жалғастыру тістің жеткіліксіз беріктігіне және ақырында сынуына әкеледі.

• Орнатудың дұрыс емес жұмысы: жұлдызшаны ауыстырған кезде коаксиалдылықты калибрлеудің орындалмауы немесе шілтерлердің бос орналасуы (орналастыру түйреуіштері жоқ) жұмыс кезінде жұлдызшаның жергілікті тозуын күшейте отырып, 'экцентрлік жұмыс істеуге' әкеледі.

III. Жұлдызшаның зақымдалуын тексеру және техникалық қызмет көрсету шешімдері

1. Алдын ала тексеру: проблеманы жылдам табыңыз (алдын ала шешімді жабдықты бөлшектемей-ақ жасауға болады)

• Көрнекі тексеру: Жабдықты өшіргеннен кейін тісті тістің бетінде тозу, жарықтар мен сызаттардың бар-жоғын тексеріңіз және ішкі саңылау мен білік арасындағы түйісетін аймақта 'сырғудан' туындаған сызаттарды іздеңіз.

• Жұмыс сынағы: Жабдықты іске қосқаннан кейін қалыптан тыс шуды тыңдаңыз (мысалы, 'сырт еткен' дыбысы тістің өтіп кеткенін және 'өткір үйкеліс дыбысы' майлаудың ақаулығын көрсетуі мүмкін). Дірілді өлшеңіз (дісті жұлдызшадағы діріл мәнін анықтау үшін діріл өлшегішті пайдаланыңыз; стандартты мәннен 1,5 есе асатын мән әдетте тозуды немесе орнатудың ауытқуын көрсетеді).

• Өлшемді өлшеу: тіс қалыңдығын (жаңа жұлдызшаның стандартты мәнімен салыстырыңыз) және ішкі тесік диаметрін (тозуды анықтау үшін) өлшеу үшін штангенциркульді пайдаланыңыз. Жұлдызша мен білік арасындағы коаксиалдылықты тексеру үшін индикаторды пайдаланыңыз (орнату ауытқуы ≤0,05 мм болуы керек).

2. Техникалық қызмет көрсету/Ауыстыру шешімдері: Нақты шарттарға сәйкес өңдеу

IV. Жұлдызшаның зақымдалуының алдын алу шаралары (қызмет мерзімін 50%-дан астам ұзартады)

1. Таңдау кезеңі: көзден келетін қауіптерден аулақ болыңыз

• 'нақты жүктеме × 1,2 қауіпсіздік коэффициенті' негізінде жұлдызшаның номиналды жүктемесін таңдаңыз. Ауыр жүкті жабдық үшін (мысалы, крандар мен ұсатқыштар) басымдықты 'беріктілігі жоғары жұлдызшаларға' (сөндірілген 45# болаттан немесе 20CrMnTi карбюризацияланған).

• Тізбек пен шынжыр арасындағы 'үш сәйкестікті' растаңыз: біркелкі қадам (мысалы, 08B тізбегі үшін 08B жұлдызшасын пайдаланыңыз), сәйкес тістер саны (шамадан тыс тозуды болдырмау үшін кішкентай тісті доңғалақтардың тістерінің саны 17-25 болуы ұсынылады) және ішкі саңылау біліктерінің дұрыс сәйкестігі (H) үшін дұрыс орнату (пайдалану 7/6) жеңіл жүктер үшін H7/h6).

2. Майлауды басқару: ядроны қорғау әдісі

• Майлау циклін құрастырыңыз: майды жеңіл жүктеме/таза ортада 200 сағат сайын және ауыр/шаңды ортада 100 сағат сайын бір рет қосыңыз.

• Дұрыс майлау майды таңдаңыз:

• Төмен жылдамдықты және ауыр жүкті (＜5м/с): 150#-220# төтенше қысымды өнеркәсіптік беріліс майын пайдаланыңыз (беріктігі жоғары май қабығын қалыптастыру үшін);

• Жоғары жылдамдықты және жеңіл жүктеме (＞8м/с): 46#-68# тозуға қарсы гидравликалық майды қолданыңыз (майдың шайылуына төзімділікті азайту үшін);

• Шаңды/ылғалды орталар: 'молибден дисульфидті литий негізіндегі майды' қолданыңыз (су өткізбейтін және күшті жабысқақ).

• Майлау әдісі: 'тамшылап майлау' (майлау бетіне дәл түсіру), одан кейін 'май ваннасын майлау' (майға тіс биіктігінің 1/3 бөлігін батыру) және 'қолмен жағудан' (майлаудың болмауына бейім) басымдық беріңіз.

3. Жұмыс жағдайын оңтайландыру: сыртқы зақымдануды азайтыңыз

• Шаңды орталар: жұлдызшаның сыртына 'шаң жамылғысын' орнатыңыз және шаң қақпағының ішіндегі шаңды жүйелі түрде тазалаңыз (әр 50 сағат сайын).

• Ылғалды орталар: 'тот баспайтын болаттан жасалған жұлдызшаларды' (304/316 материалы) пайдаланыңыз немесе кәдімгі жұлдызшаларда коррозияға қарсы өңдеуді 'мырыштау/жабу' орындаңыз.

• Соққы жүктемелері: Жабдықты іске қосу үшін 'жұмсақ іске қосуды' қабылдаңыз (мысалы, қозғалтқыш жылдамдығын басқару үшін жиілік түрлендіргішті пайдалану) және конвейер жабдығына 'артық жүктемеден қорғау құрылғыларын' (мысалы, шамадан тыс жүктеме кезінде қуатты автоматты түрде өшіретін моментті шектегіштер) орнатыңыз.

4. Тұрақты техникалық қызмет көрсету: жасырын тәуекелдерді алдын ала анықтаңыз

• Күнделікті тексеру: Тісті доңғалақ жұмысының дыбысы мен температурасын (бетінің температурасы ≤60℃ қалыпты) ауысымына бір рет (8 сағат) тексеріңіз.

• Тұрақты тестілеу: Ай сайын штангенциркуль көмегімен тістің қалыңдығын және ішкі саңылау саңылауын өлшеңіз және әр тоқсан сайын коаксиалды діріл өлшегішпен өлшеңіз.

• Ауыстыру циклі: 1,5-2 жыл пайдаланудан кейін кәдімгі көміртекті болаттан жасалған тісті доңғалақтарды (45# болат) және 3-4 жыл пайдаланудан кейін беріктігі жоғары жұлдызшаларды (20CrMnTi) ауыстыру ұсынылады. Тістің қалыңдығы 20%-ға азайған кезде мәжбүрлеп ауыстыру қажет.

5. Орнату және ауыстыру: дәл орнатуды қамтамасыз етіңіз

• Орнату кезінде: жұлдызшаның коаксиалдылығын калибрлеу үшін 'цифербетті индикатор + магниттік негіз' пайдаланыңыз және ауытқу шектен асып кетсе, мойынтірек орнының орнын реттеңіз.

• Ауыстыру кезінде: Егер тісті доңғалақ пен білік кедергі келтіретін болса, 'жылытуды орнату әдісін' пайдаланыңыз (тілшікті 80-100℃ дейін қыздырыңыз және күшті түрту арқылы ішкі тесікке зақым келтірмеу үшін кеңейтілгеннен кейін оны білікке орнатыңыз).

• Түйінділерді орнату: Егер кілттік ойық тозған болса, тісті білігін тікелей ауыстырмау үшін жөндеу үшін 'тесігін ұлғайту + втулканы енгізу' әдісін пайдаланыңыз (втулка салынғаннан кейін кілттерді қайта өңдеңіз).