နှိုင်းယှဉ်ချက်- Spur Gears Vs. Helical Gears — မှန်ကန်သောဂီယာကိုရွေးချယ်ရန် လက်တွေ့ကျသောလမ်းညွှန်

1. နိဒါန်း

သင့်စနစ်အတွက် ဘယ်ဂီယာက အကောင်းဆုံးလဲဆိုတာ သင်တွေးဖူးပါသလား။ နေစဉ် Helical ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် လူသိများသည်၊ ၎င်းတို့သည် အမြဲမှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသလား။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ အဓိကကွာခြားချက်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆန်းစစ်ကာ ဆူးဂီယာများနှင့် ဟယ်လီဂီယာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။ ဂီယာအမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ကို မည်သို့ချရသောအခါတွင် လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

2. နှိုင်းယှဉ်မှု- Spur Gears နှင့် Helical Gears (Core Mechanical Differences)

သွားများ ဂျီသြမေတြီ- ဖြောင့်တန်းမှု နှင့် ထောင့်ချိုး ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု

ဆူးဂီယာများနှင့် ဟယ်လီဂီယာများကြားတွင် အခြေခံအကျဆုံး ကွာခြားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ သွားများ ဂျီသြမေတြီတွင် ဖြစ်သည်။ Spur ဂီယာများသည် ဖြောင့်တန်းသောသွားများပါ၀င်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော သွားများထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သွားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့လာသည်နှင့်အမျှ ဝန်ကို လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးကာ ပိုမိုတုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ဝန်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ helical ဂီယာများတွင် လည်ပတ်၏ဝင်ရိုးမှ ထောင့်ဖြတ်ထားသော သွားများရှိသည်။ ဤခရုပတ်သွားပုံစံဒီဇိုင်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပေါင်းတင်မည့်အစား သွားများ တဖြည်းဖြည်းချင်း ထိစပ်လာနိုင်သည့် တိုးတက်သော meshing ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤဖြည်းဖြည်းချင်း ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် သက်ရောက်မှုဝန်များကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း helical ဂီယာများကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ သွားများ၏ တိုးတက်သော meshing သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော load distribution ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး helical gears များသည် spur gears များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော load များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေကာ ၎င်းတို့အား torque နှင့် high-speed applications များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

Power Transmission Behavior

ပါဝါဂီယာနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ဆူးဂီယာများသည် သွားတစ်ချောင်းစီနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိတွေ့နေသော တွန်းအားများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤတိုက်ရိုက်ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ပိုမိုရုတ်ခြည်း တွန်းအားလွှဲပြောင်းမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းကို low-load နှင့် slow-speed applications များတွင် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော်လည်း load နှင့် speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုမရှိ၍ ပြဿနာဖြစ်လာပါသည်။

တစ်ဖက်တွင် Helical gears များသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံကြသည်။ သွားတစ်ချောင်းက ကွက်စပြုလာတာနဲ့အမျှ နောက်တစ်ခုက အဆက်အသွယ်ကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ချိတ်ဆက်လာပါတယ်။ ဤချောမွေ့သော ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ချောမွေ့သော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုသည် သက်သောင့်သက်သာနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် မော်တော်ကားဂီယာဘောက်စ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော ပိုတိတ်ဆိတ်သော လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

Axial Thrust နှင့် Radial Load

ဟယ်လီဂီယာများ၏ အရေးကြီးသော လက္ခဏာတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သည့် axial load ဖြစ်သည်။ ထောင့်ကွေးသွားပုံစံကြောင့်၊ helical gears များသည် radial နှင့် axial force နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်သည်။ axial force သည် ဤဝန်ကိုကိုင်တွယ်ရန် thrust bearings မှ ထပ်လောင်းပံ့ပိုးမှုလိုအပ်သည့် rotation of axial တစ်လျှောက် တွန်းပို့ပါသည်။ ဤအပိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် ဒီဇိုင်းအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးစေပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ရှပ်ပစ္စည်းများ၊ ပိုမိုတိကျသော ချိန်ညှိမှုများနှင့် အပိုဝက်ဝံများ လိုအပ်မှုကို တိုးစေသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ လှည့်ခြင်း၏ဝင်ရိုးဆီသို့ ထောင့်မှန်ကျသော တွန်းအားများကိုသာ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် spur ဂီယာများသည် thrust bearings မလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ သို့သော်၊ axial force မရှိခြင်းသည် helical gears များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ဆက်သွယ်ရန်အချိုးအစားနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

ထိတွေ့မှုအချိုးသည် သတ်မှတ်အချိန်အတွင်း ထိတွေ့နေသော သွားအရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Helical ဂီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိတွေ့မှုအချိုးရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သွားများ ပိုမိုထိတွေ့နေခြင်းဖြစ်သည်။ တွန်းအားသည် သွားများစွာကို ပျံ့နှံ့သွားသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသောထိတွေ့မှုအချိုးသည် သွားတစ်ချောင်းချင်းစီတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး ဂီယာ၏ အလုံးစုံကြာရှည်ခံမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

Spur ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှု အချိုးအနိမ့်ဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် ထိတွေ့မှုနည်းသော သွားများရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တာရှည်ခံမှု နည်းပါးသည်ဟု မဆိုလိုသော်လည်း၊ ဝန်အားသည် သွားများထက် အနည်းငယ်သာ အာရုံစိုက်ထားသောကြောင့် ဝန်အား မြင့်မားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုတိုစေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

 

3. Helical Gears နှင့် Spur Gears- လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု

ဟယ်လီဂီယာများ၏ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုသည် spur ဂီယာများထက် ၎င်းတို့၏ အထင်ရှားဆုံး အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုးတက်သော သွားများကို ညှိခြင်းသည် ထိတွေ့မှုတစ်ခုစီတွင် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံအဆင့်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာဘောက်စ်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ရုပ်စနစ်များကဲ့သို့သော ဆူညံသံလျှော့ချရေးကို ဦးစားပေးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ spur ဂီယာများသည် သွားများ ချက်ခြင်း ပါးသွားခြင်းကြောင့် အသံပိုထွက်ပါသည်။ ရုတ်တရတ်ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် တုန်ခါမှုနှင့် အသံစွမ်းအင်ကို ပိုမိုထုတ်ပေးသည့် သက်ရောက်မှုစွမ်းအားကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ spur ဂီယာများသည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းနှင့် load များတွင် တိတ်ဆိတ်နေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အရှိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် သိသိသာသာ ဆူညံလာကာ မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် ဆူညံမှုဒဏ်မခံနိုင်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် နှစ်လိုဖွယ်နည်းပါးစေသည်။

Torque Capacity နှင့် Load Distribution

helical gears များ၏ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်းတို့၏ပိုမိုမြင့်မားသော torque နှင့် load ကိုကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ သွားများကြားမှ တိုးတက်သော ထိတွေ့မှုသည် ပိုကြီးသော ထိတွေ့ဧရိယာကို ရရှိစေပြီး ဂီယာတစ်လျှောက် ဝန်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ထိတွေ့ဧရိယာကို အားကိုးသည့် spur ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်အားပိုမိုမြင့်မားစေပြီး လေးလံသောဝန်များကို လွှဲပြောင်းရာတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးစေသည်။

Helical gears များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရွယ်အစားတူ spur gear များထက် 30%-50% ဝန်ပိုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤတိုးမြှင့်ခံနိုင်အားကြောင့် helical gears များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော မော်တော်ကားဂီယာအုံများ၊ စက်မှုကွန်ပရက်ဆာများနှင့် ထိရောက်သော torque ဂီယာများလိုအပ်သည့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တော်ကားဂီယာအုံများကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်

မြန်နှုန်းမြင့်သောအချိန်တွင် helical gear များသည် spur gear များထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ချောမွေ့သော သွားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် RPMs မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ပဲ့တင်ထပ်မှုနှင့် တုန်ခါမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Spur ဂီယာများသည် သွားများရုတ်တရက်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး စနစ်မတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တိကျမှုနှင့် Backlash

helical gears နှင့် spur gear နှစ်ခုစလုံးသည် တင်းကျပ်သော backlash control ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း helical gears များသည် ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်သော axial load ကြောင့် misalignment တွင် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ အနည်းငယ် လွဲချော်မှုများသည်ပင် ဂီယာ၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေပြီး စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည် မညီမျှမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Spur ဂီယာများသည် တိကျစွာချိန်ညှိမှုမစိုးရိမ်ရသော အပလီကေးရှင်းများတွင် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

 

4. Helical Gears ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်ရမလဲ (အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ)

မြင့်မားသော RPM တွင် အသံတိတ်လုပ်ဆောင်မှု

သင့်အပလီကေးရှင်းသည် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်သောဆူညံသံများ လိုအပ်ပါက၊ helical gears များသည် ရှင်းလင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့သော meshing လုပ်ဆောင်ချက်သည် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျော့နည်းစေပြီး ဆူညံသံလျှော့ချရေးသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေး အခြေအနေများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်စနစ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော Load Density လိုအပ်သည်။

Helical gears များသည် ကန့်သတ်နေရာတစ်ခုတွင် မြင့်မားသော torque ပေးပို့ရန်လိုအပ်သော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော application များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ helical ဂီယာများတွင် ပိုမိုကြီးမားသော ထိတွေ့ဧရိယာရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်သိပ်သည်းဆကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စက်ရုပ်အဆစ်များ၊ ကျစ်လစ်သောဂီယာပုံးများနှင့် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားရန်လိုအပ်သည့် မော်တော်ကားဒရိုက်ရထားများကဲ့သို့သော စနစ်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

Continuous Duty Cycles များ

Helical gears များသည် conveyor၊ mixers နှင့် compressor များကဲ့သို့ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော application များအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ချောမွေ့သော meshing လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သက်ရောက်မှုအား လျှော့ချခြင်းသည် helical gears များကို ပိုမိုကြာရှည်ခံစေပြီး ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲ တာရှည်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

Hidden Design ကုန်ကျစရိတ်များ

helical gears များသည် high-load applications များတွင် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသည် လျှို့ဝှက်သော ကုန်ကျစရိတ်များဖြင့် လာပါသည်။ helical gears များမှ ထုတ်လုပ်သော axial force များသည် thrust bearings နှင့် ပိုမိုကြံ့ခိုင်သော အိမ်ရာဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပိုဆောင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ နှစ်ခုလုံးကို တိုးမြင့်စေနိုင်သောကြောင့် အလုံးစုံစနစ်ဒီဇိုင်းကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

 

5. Spur Gears သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သောအခါ

တန်ဖိုးနည်း၊ ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော ဒီဇိုင်းများ

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် ရိုးရှင်းမှုတို့သည် အဓိကစိုးရိမ်ရသည့် အက်ပ်များအတွက်၊ spur gears များသည် မကြာခဏဆိုသလို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်ရန် ဈေးသက်သာပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းတို့သည် light-duty conveyors နှင့် အခြေခံစက်ယန္တရားများကဲ့သို့ ဝန်နည်းပါးသော application များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ထိရောက်မှု- ပထမဂီယာရထားများ

သင့်အပလီကေးရှင်းသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတွင် ပရီမီယံကို ပေးမည်ဆိုပါက၊ spur gears သည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ Spur ဂီယာများသည် helical ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် အရှိန်နှင့် ဝန်နည်းပါးချိန်တွင် စွမ်းအင်ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသည့် ဘက်ထရီဖြင့်လည်ပတ်သော စက်များနှင့် အခြားစနစ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း လွယ်ကူခြင်း။

Spur ဂီယာများသည် ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းကြောင့် တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ယင်းက ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သည့်အခါ အစားထိုးရန် ပိုမိုလွယ်ကူမြန်ဆန်စေပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော ဂီယာစနစ်များ လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Spur ဂီယာများကို အသေးစား စက်ကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် မြန်နှုန်းနိမ့်စနစ်များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

အကောင်းဆုံး အသုံးချမှုများ

Spur ဂီယာများကို မြင့်မားသောတိကျမှု သို့မဟုတ် ဝန်ပမာဏ မလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့တွင် အခြေခံအလျှော့အတင်းများ၊ အလင်းအသုံးအဆောင်များ နှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံစက်များ ပါဝင်သည်။

 

6. ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှိုင်းယှဉ်မှု

အမျိုးအစား	Spur Gears	Helical Gears
ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်	အောက်ပိုင်း	ပိုမြင့်တယ်။
Bearing Cost	အောက်ပိုင်း	ပိုမြင့် (axial load ကြောင့်)
တပ်ဆင်ခြင်း။	ပိုလွယ်လိုက်တာ	ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။
ချောဆီ	အခြေခံ	အဆင့်မြင့်
ဝန်ဆောင်မှုဘဝ	တော်ရုံတန်ရုံ	လေးလံသောဝန်အောက်တွင် ပိုရှည်သည်။

Helical ဂီယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ခရုပတ်သွားများကိုဖြတ်ရန်အတွက် အထူးပြုကိရိယာလိုအပ်ပြီး helical gears များသည် မြင့်မားသောဝန်များကိုထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ရန် case hardening နှင့် heat treatment လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ပစ္စည်းအနည်းငယ်လိုအပ်သည့် spur ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

 

7. ချောဆီ၊ အပူနှင့် တာရှည်ခံမှု (အထူးသဖြင့် Helical Gears အတွက်)

Helical ဂီယာများသည် သွားများကြားတွင် လျှောကျနေသော ထိတွေ့မှုကြောင့် ဆူးဂီယာများထက် အပူပိုထုတ်ပေးသည်။ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုမဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သောချောဆီသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Helical ဂီယာများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မြင့်မားသော viscosity နှင့် အလွန်အမင်းဖိအားပေးသော ချောဆီများ လိုအပ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ helical gears မှဖန်တီးထားသော axial force သည် thrust bearings ကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး အပိုဝန်ပိုကိုကိုင်တွယ်ရန် အလုံးစုံဂီယာစနစ်ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

 

8. အမြန်ရွေးချယ်မှုစစ်ဆေးစာရင်း- Spur Gears နှင့် Helical Gears

သတ်မှတ်ချက်	Helical Gears	Spur Gears
ဆူညံသံနိမ့်	ဟုတ်ကဲ့	မရှိ
မြင့်မားသော Load Capacity	ဟုတ်ကဲ့	မရှိ
ကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်း	ဟုတ်ကဲ့	မရှိ
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်	ဟုတ်ကဲ့	မရှိ
ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု	မရှိ	ဟုတ်ကဲ့

အကယ်၍ Helical Gears ကိုရွေးချယ်ပါ-

● ဆူညံသံနည်းပါးပြီး ချောမွေ့သော ရွေ့လျားမှု လိုအပ်ပါသည်။

● ကျစ်လစ်သောနေရာတစ်ခုတွင် သင်သည် မြင့်မားသောဝန်အားလိုအပ်သည်။

● သင့်စနစ်သည် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ အလုပ်လုပ်သည် သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

● သင်သည် တွန်းဝက်ဝံများဖြင့် axial load ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အကယ်၍ Spur Gears ကိုရွေးချယ်ပါ-

● ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် ရိုးရှင်းမှုသည် သင့်အတွက် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။

● သင့်အပလီကေးရှင်းသည် မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူရန် လိုအပ်သည်။

● မြင့်မားသော torque သို့မဟုတ် load capacity မလိုအပ်ပါ။

 

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် helical gears များသည် high-load, high-speed applications များတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး အစွမ်းထက်သော ပါဝါဂီယာကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးသော်လည်း၊ မြင့်မားသော torque၊ ပိုမြင့်သော အမြန်နှုန်းများနှင့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ spur ဂီယာများသည် ဝန်နှင့်အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များ နည်းပါးသော ရိုးရှင်းသောစနစ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် helical gears များ၏အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်မလိုအပ်သော light-duty applications များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ spur gears နှင့် helical gears များကြားရွေးချယ်မှုသည် သင်၏ သီးခြား application လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဝန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဆူညံသံနှင့် ဘတ်ဂျက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုအတွက် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မှာ Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd.၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်စနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပြုလုပ်နိုင်ရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဂီယာဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဆူးဂီယာများနှင့် ဟယ်လီဂီယာများအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Spur ဂီယာများတွင် ဖြောင့်သွားသော သွားများနှင့် ကွက်ကွက်များ တိုက်ရိုက်ပါရှိပြီး ဆူညံသံနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးကာ helical ဂီယာများသည် ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော ပါဝါဂီယာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေး- ဆူးဂီယာတွေအစား ဟယ်လီဂီယာတွေကို ဘယ်အချိန်မှာ သုံးသင့်လဲ။

A- မော်တော်ယာဥ်ဂီယာဘောက်စ်များ သို့မဟုတ် ရုန်းအားမြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်များကဲ့သို့ ပိုမိုမြင့်မားသောမြန်နှုန်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် helical ဂီယာများကို ရွေးချယ်ပါ။

Q: helical gears များသည် spur gear များထက် မြင့်မားသောဝန်များကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။

A- Helical ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ ထောင့်သွားသွားဒီဇိုင်းကြောင့် ပိုမိုများပြားသော သွားများကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြန့်ဝေပေးကာ ဝန်အားပိုမိုမြင့်မားကာ ဆူးဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချောမွေ့စွာ ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Q- helical gears များသည် spur gear များထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍စျေးကြီးသနည်း။

A- helical ဂီယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြု စက်ကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ထောင့်သွားများ ကြောင့် ပိုမိုတိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့အား ဆူးဂီယာများထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုများပြားစေသည်။