ஒப்பீடு: ஸ்பர் கியர்ஸ் Vs. ஹெலிகல் கியர்ஸ் — சரியான கியரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டி

1. அறிமுகம்

உங்கள் கணினிக்கு எந்த கியர் சிறந்தது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? போது ஹெலிகல் கியர்கள் அவற்றின் மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, அவை எப்போதும் சரியான தேர்வா?

இந்த கட்டுரையில், ஹெலிகல் கியர்களை ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடுவோம், அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் நன்மைகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு கியர் வகையும் எப்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் உங்கள் தேவைகளுக்கு சிறந்த முடிவை எடுப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

 

2. ஒப்பீடு: ஸ்பர் கியர்ஸ் எதிராக ஹெலிகல் கியர்ஸ் (கோர் மெக்கானிக்கல் வேறுபாடுகள்)

பல் வடிவியல்: நேராக எதிராக கோண ஈடுபாடு

ஸ்பர் கியர்களுக்கும் ஹெலிகல் கியர்களுக்கும் இடையிலான மிக அடிப்படையான வேறுபாடு அவற்றின் பல் வடிவவியலில் உள்ளது. ஸ்பர் கியர்கள் நேரான பற்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை நேரடியாகப் பிணைக்கப்படுகின்றன, இது மிகவும் உடனடி மற்றும் அதிக தாக்கம் கொண்ட பல் ஈடுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது. பற்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​சுமை விரைவாக மாற்றப்படுகிறது, இது அதிக அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு எளிமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும் ஆனால் சுமை திறன் மற்றும் இரைச்சல் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

மாறாக, ஹெலிகல் கியர்களில் பற்கள் உள்ளன, அவை சுழற்சியின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த சுழல் பல் வடிவமைப்பு முற்போக்கான மெஷிங்கை அனுமதிக்கிறது, அங்கு பற்கள் அனைத்தும் ஒரே நேரத்தில் பிணைக்கப்படுவதற்கு பதிலாக படிப்படியாக தொடர்பு கொள்கின்றன. இந்த படிப்படியான ஈடுபாடு தாக்க சுமைகளை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஹெலிகல் கியர்களை மிகவும் மென்மையாகவும் அமைதியாகவும் ஆக்குகிறது. பற்களின் முற்போக்கான மெஷிங் சிறந்த சுமை விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சுமைகளைக் கையாள ஹெலிகல் கியர்களை செயல்படுத்துகிறது, இது அதிக முறுக்கு மற்றும் அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் நடத்தை

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் என்று வரும்போது, ​​ஸ்பர் கியர்கள் ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரே நேரத்தில் ஈடுபாட்டுடன் நேரடியாக விசையை கடத்துகின்றன. இந்த நேரடி ஈடுபாடு அதிக திடீர் சக்தி பரிமாற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக அதிக அதிர்ச்சி சுமைகள், அதிர்வுகள் மற்றும் சத்தம் ஏற்படலாம். குறைந்த-சுமை மற்றும் மெதுவான-வேக பயன்பாடுகளில் இது சமாளிக்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், சுமை மற்றும் வேகம் அதிகரிக்கும் போது இது திறனற்றதாகவும் சிக்கலாகவும் மாறும்.

மறுபுறம், ஹெலிகல் கியர்கள் படிப்படியாக ஈடுபடுகின்றன. ஒரு பல் மெஷ் செய்ய ஆரம்பிக்கும் போது, ​​அடுத்தது படிப்படியாக தொடர்புடன் இணைகிறது. இந்த மென்மையான ஈடுபாடு அதிர்ச்சி ஏற்றுதலைக் குறைக்கிறது, அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது ஆட்டோமோட்டிவ் கியர்பாக்ஸ் போன்ற தொழில்களில் முக்கியமானது, அங்கு வசதி மற்றும் செயல்திறனுக்கு மென்மையான சக்தி பரிமாற்றம் அவசியம்.

ஆக்சியல் த்ரஸ்ட் எதிராக ரேடியல் லோட்

ஹெலிகல் கியர்களின் ஒரு முக்கிய பண்பு அவை உருவாக்கும் அச்சு சுமை ஆகும். கோண பல் வடிவமைப்பு காரணமாக, ஹெலிகல் கியர்கள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சக்திகளை உருவாக்குகின்றன. அச்சு விசை சுழற்சியின் அச்சில் தள்ளப்படுகிறது, இந்த சுமையைக் கையாள உந்துதல் தாங்கு உருளைகள் கூடுதல் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. இந்த கூடுதல் பரிசீலனை வடிவமைப்பில் சிக்கலைச் சேர்க்கிறது மற்றும் வலுவான தண்டு பொருட்கள், மிகவும் துல்லியமான சீரமைப்புகள் மற்றும் கூடுதல் தாங்கு உருளைகளின் தேவையை அதிகரிக்கிறது.

மாறாக, ஸ்பர் கியர்கள் மட்டுமே சுழற்சியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக தள்ளும் ரேடியல் சக்திகளை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக, ஸ்பர் கியர்களுக்கு உந்துதல் தாங்கு உருளைகள் தேவைப்படாது, அவற்றை வடிவமைப்பதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் எளிமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறது. இருப்பினும், ஹெலிகல் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அச்சு விசையின் பற்றாக்குறை அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

தொடர்பு விகிதம் மற்றும் ஆயுள்

தொடர்பு விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் ஈடுபடும் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. ஹெலிகல் கியர்கள் பொதுவாக அதிக தொடர்பு விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதாவது செயல்பாட்டின் போது அதிகமான பற்கள் தொடர்பில் இருக்கும். பல பற்கள் மீது சக்தி பரவுவதால், இது சிறந்த சுமை விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அதிக தொடர்பு விகிதம் தனிப்பட்ட பற்களின் தேய்மானம் மற்றும் கியர் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது, இது கியரின் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.

ஸ்பர் கியர்கள், அவற்றின் குறைந்த தொடர்பு விகிதத்துடன், ஒரு நேரத்தில் குறைவான பற்களைக் கொண்டிருக்கும். அவை குறைந்த நீடித்தவை என்று இது அர்த்தப்படுத்தவில்லை என்றாலும், சுமை குறைவான பற்களில் குவிந்துள்ளது என்று அர்த்தம், இது அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ் விரைவான உடைகள் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கும்.

 

3. ஹெலிகல் கியர்ஸ் எதிராக ஸ்பர் கியர்ஸ்: உண்மையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்திறன்

சத்தம் மற்றும் அதிர்வு

ஹெலிகல் கியர்களின் மென்மையான செயல்பாடு ஸ்பர் கியர்களை விட அவற்றின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்றாகும். முற்போக்கான டூத் மெஷிங் ஒவ்வொரு ஈடுபாட்டிலும் அதிர்ச்சி சுமையை குறைக்கிறது, இது குறைந்த அதிர்வுகள் மற்றும் இரைச்சல் அளவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த அம்சம், வாகன கியர்பாக்ஸ்கள், அதிவேக இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோ அமைப்புகள் போன்ற சத்தத்தைக் குறைப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஹெலிகல் கியர்களை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, ஸ்பர் கியர்கள் உடனடியாக பற்கள் பிணைக்கப்படுவதால் அதிக சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. திடீர் ஈடுபாடு அதிக அதிர்வு மற்றும் ஒலி ஆற்றலை உருவாக்கும் அதிக தாக்க சக்தியை விளைவிக்கிறது. குறைந்த வேகம் மற்றும் சுமைகளில் ஸ்பர் கியர்கள் அமைதியாக இருந்தாலும், வேகம் அதிகரிக்கும் போது அவை கணிசமாக சத்தமடைகின்றன, இதனால் அவை அதிவேக அல்லது சத்தம் உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு குறைவாக விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும்.

முறுக்கு திறன் மற்றும் சுமை விநியோகம்

ஹெலிகல் கியர்களின் தனித்துவமான அம்சங்களில் ஒன்று அதிக முறுக்கு மற்றும் சுமைகளைக் கையாளும் திறன் ஆகும். பற்களுக்கு இடையிலான முற்போக்கான தொடர்பு ஒரு பெரிய தொடர்பு பகுதியை அனுமதிக்கிறது, இது கியர் முழுவதும் சுமைகளை மிகவும் திறம்பட விநியோகிக்க உதவுகிறது. இது ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சுமைத் திறனை ஏற்படுத்துகிறது, இது சிறிய தொடர்புப் பகுதியைச் சார்ந்துள்ளது, இதனால் அதிக சுமைகளை மாற்றுவதில் அவை குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை.

ஹெலிகல் கியர்கள் பொதுவாக அதே அளவிலான ஸ்பர் கியர்களை விட 30% -50% அதிக சுமைகளைக் கையாளும். இந்த அதிகரித்த சுமை திறன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆட்டோமோட்டிவ் கியர்பாக்ஸ்கள், தொழில்துறை கம்பரஸர்கள் மற்றும் திறமையான முறுக்கு பரிமாற்றம் தேவைப்படும் கனரக இயந்திரங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஹெலிகல் கியர்களை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

அதிவேக செயல்திறன்

அதிக வேகத்தில், ஹெலிகல் கியர்கள் ஸ்பர் கியர்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மென்மையான டூத் மெஷிங் அதிர்வு மற்றும் அதிர்வுக்கான வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது, இது அதிக ஆர்பிஎம்களில் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் தோல்வியை ஏற்படுத்தும். ஸ்பர் கியர்கள், மறுபுறம், பற்களின் திடீர் ஈடுபாட்டின் காரணமாக அதிக வேகத்தில் அதிக அதிர்வுகளை உருவாக்க முனைகின்றன, இது அமைப்பின் உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் முன்கூட்டிய தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

துல்லியம் மற்றும் பின்னடைவு

ஹெலிகல் கியர்கள் மற்றும் ஸ்பர் கியர்கள் இரண்டும் இறுக்கமான பின்னடைவு கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும், ஆனால் ஹெலிகல் கியர்கள் அவை உருவாக்கும் அச்சு சுமை காரணமாக தவறான சீரமைப்புக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை. சிறிய தவறான சீரமைப்புகள் கூட சீரற்ற உடைகள் வடிவங்களை ஏற்படுத்தும், இது கியரின் ஆயுட்காலத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கணினி திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கும். மறுபுறம், ஸ்பர் கியர்கள் தவறான சீரமைப்பை சிறப்பாக பொறுத்துக்கொள்ள முடியும், துல்லியமான சீரமைப்பு முக்கியமானதாக இல்லாத பயன்பாடுகளில் அவற்றை நிறுவவும் பராமரிக்கவும் எளிதாக்குகிறது.

 

4. ஹெலிகல் கியர்களை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும் (சிறந்த பயன்பாட்டு காட்சிகள்)

உயர் RPM இல் அமைதியான செயல்பாடு

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு அதிக வேகத்தில் குறைந்த சத்தம் தேவைப்பட்டால், வாகன பரிமாற்றங்கள் அல்லது உயர் துல்லியமான ரோபாட்டிக்ஸ் போன்றவை, ஹெலிகல் கியர்கள் தெளிவான தேர்வு. அவற்றின் மென்மையான மெஷிங் நடவடிக்கை அதிர்வுகளையும் சத்தத்தையும் குறைக்கிறது, இரைச்சல் குறைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

சிறிய அமைப்புகளுக்கு அதிக சுமை அடர்த்தி தேவை

குறைந்த இடத்தில் அதிக முறுக்குவிசையை கடத்த வேண்டிய கச்சிதமான பயன்பாடுகளுக்கு ஹெலிகல் கியர்கள் சிறந்தவை. ஹெலிகல் கியர்கள் பெரிய தொடர்புப் பகுதியைக் கொண்டிருப்பதால், அவை அதிக சுமை அடர்த்தியைக் கையாள முடியும், ரோபோடிக் மூட்டுகள், சிறிய கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் இடம் குறைவாக இருக்கும் ஆனால் அதிக செயல்திறன் தேவைப்படும் ஆட்டோமோட்டிவ் டிரைவ் ட்ரெய்ன்கள் போன்ற அமைப்புகளுக்கு அவை சரியானதாக இருக்கும்.

தொடர்ச்சியான கடமை சுழற்சிகள்

கன்வேயர்கள், மிக்சர்கள் மற்றும் கம்ப்ரசர்கள் போன்ற தொடர்ச்சியாக இயங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஹெலிகல் கியர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை. மென்மையான மெஷிங் நடவடிக்கை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தாக்க சுமைகள் ஹெலிகல் கியர்களை அதிக நீடித்த மற்றும் தோல்வியின்றி நீடித்த செயல்பாடுகளை கையாளும் திறன் கொண்டவை.

மறைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு செலவுகள்

ஹெலிகல் கியர்கள் உயர்-சுமை பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன, அவற்றின் வடிவமைப்பு மறைக்கப்பட்ட செலவுகளுடன் வருகிறது. ஹெலிகல் கியர்களால் உருவாக்கப்படும் அச்சு சக்திகளுக்கு உந்துதல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மிகவும் வலுவான வீட்டு வடிவமைப்புகள் தேவை. இந்த கூடுதல் கூறுகள் ஆரம்ப செலவு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் இரண்டையும் அதிகரிக்கலாம், ஒட்டுமொத்த கணினி வடிவமைப்பையும் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டியது அவசியம்.

 

5. ஸ்பர் கியர்ஸ் சிறந்த விருப்பமாக இருக்கும் போது

குறைந்த விலை, குறைந்த சிக்கலான வடிவமைப்புகள்

செலவு-செயல்திறன் மற்றும் எளிமை ஆகியவை முதன்மையான கவலைகளாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்பர் கியர்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு அவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கு குறைந்த செலவையும் பராமரிப்பதையும் எளிதாக்குகிறது. லைட்-டூட்டி கன்வேயர்கள் மற்றும் அடிப்படை இயந்திரங்கள் போன்ற குறைந்த-சுமை பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை.

செயல்திறன்-முதல் கியர் ரயில்கள்

உங்கள் பயன்பாடு ஆற்றல் திறனில் பிரீமியம் செலுத்தினால், ஸ்பர் கியர்கள் விருப்பமான தேர்வாக இருக்கலாம். ஹெலிகல் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்பர் கியர்கள் குறைவான நெகிழ் உராய்வைக் கொண்டிருப்பதால், அவை குறைந்த வேகம் மற்றும் சுமைகளில் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக இருக்கும். இது பேட்டரியால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைப்பது முக்கியமான பிற அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு

ஸ்பர் கியர்கள் அவற்றின் நேரடியான வடிவமைப்பு காரணமாக நிறுவ மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது. இது தேவைப்படும்போது அவற்றை எளிதாகவும் விரைவாகவும் மாற்றுகிறது, இது குறைந்த பராமரிப்பு, அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட கியர் அமைப்புகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் ஒரு நன்மையாகும். ஸ்பர் கியர்கள் பெரும்பாலும் சிறிய இயந்திர கருவிகள், சோதனை கருவிகள் மற்றும் குறைந்த வேக அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறந்த பயன்பாடுகள்

ஸ்பர் கியர்கள் பொதுவாக அதிக துல்லியம் அல்லது சுமை திறன் தேவையில்லாத பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடிப்படை குறைப்பான்கள், ஒளி-கடமை பயன்பாடுகள் மற்றும் முன்மாதிரி இயந்திரங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

 

6. செலவு, உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஒப்பீடு

வகை	ஸ்பர் கியர்ஸ்	ஹெலிகல் கியர்ஸ்
அலகு செலவு	கீழ்	உயர்ந்தது
தாங்கும் செலவு	கீழ்	அதிக (அச்சு சுமை காரணமாக)
நிறுவல்	எளிதானது	மேலும் சிக்கலானது
லூப்ரிகேஷன்	அடிப்படை	மேம்பட்டது
சேவை வாழ்க்கை	மிதமான	அதிக சுமையின் கீழ் நீண்டது

ஹெலிகல் கியர்களுக்கு பொதுவாக மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சுழல் பற்களை வெட்டுவதற்கு சிறப்பு கருவிகள் அவசியம், மேலும் அதிக சுமைகளை திறம்பட கையாள ஹெலிகல் கியர்களுக்கு கேஸ் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. இது ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்திச் செலவை அதிகரிக்கிறது, இவை இயந்திரத்திற்கு எளிதானவை மற்றும் குறைவான பொருட்கள் தேவைப்படும்.

 

7. உயவு, வெப்பம் மற்றும் நீடித்து நிலைப்பு (குறிப்பாக ஹெலிகல் கியர்களுக்கு)

ஹெலிகல் கியர்கள் பற்களுக்கு இடையே உள்ள நெகிழ் தொடர்பு காரணமாக ஸ்பர் கியர்களை விட அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தடுப்பதற்கும் முறையான லூப்ரிகேஷன் அவசியம். உராய்வைக் குறைக்கவும் திறமையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் ஹெலிகல் கியர்களுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் தீவிர அழுத்த சேர்க்கைகள் கொண்ட லூப்ரிகண்டுகள் தேவைப்படுகின்றன.

கூடுதலாக, ஹெலிகல் கியர்களால் உருவாக்கப்பட்ட அச்சு விசையானது உந்துதல் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவதை அவசியமாக்குகிறது மற்றும் கூடுதல் சுமையைக் கையாள ஒட்டுமொத்த கியர் அமைப்பு வடிவமைப்பில் அதிக கவனம் தேவைப்படுகிறது. மோசமான உயவு அல்லது முறையற்ற நிறுவல் அதிக வெப்பம், அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் இறுதியில் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

 

8. விரைவு தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்: ஸ்பர் கியர்ஸ் எதிராக ஹெலிகல் கியர்ஸ்

அளவுகோல்கள்	ஹெலிகல் கியர்ஸ்	ஸ்பர் கியர்ஸ்
குறைந்த சத்தம்	ஆம்	இல்லை
அதிக சுமை திறன்	ஆம்	இல்லை
சிறிய வடிவமைப்பு	ஆம்	இல்லை
அதிக உற்பத்தி செலவு	ஆம்	இல்லை
எளிய வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு	இல்லை	ஆம்

ஹெலிகல் கியர்களைத் தேர்வு செய்தால்:

● உங்களுக்கு குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் மென்மையான இயக்கம் தேவை

● நீங்கள் ஒரு சிறிய இடத்தில் அதிக சுமை திறன் தேவை

● உங்கள் சிஸ்டம் அதிக வேகத்தில் இயங்குகிறது அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது

● உந்துதல் தாங்கு உருளைகள் மூலம் அச்சு சுமையை நீங்கள் கையாளலாம்

ஸ்பர் கியர்ஸ் தேர்வு செய்தால்:

● செலவு-செயல்திறன் மற்றும் எளிமை ஆகியவை உங்கள் முதன்மையான கவலைகள்

● உங்கள் பயன்பாடு குறைந்த வேகத்தில் இயங்குகிறது அல்லது எளிதான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது

● உங்களுக்கு அதிக முறுக்குவிசை அல்லது சுமை திறன் தேவையில்லை

 

முடிவுரை

சுருக்கமாக, ஹெலிகல் கியர்கள் அதிக சுமை, அதிவேக பயன்பாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன, மென்மையான, திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன. உற்பத்தி செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் அவை மிகவும் விலையுயர்ந்தவை மற்றும் சிக்கலானவை என்றாலும், அதிக முறுக்கு, அதிக வேகம் மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டைக் கையாளும் திறன் ஆகியவை வாகன பரிமாற்றங்கள் மற்றும் உயர்தர இயந்திரங்களுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன.

இதற்கு நேர்மாறாக, குறைந்த சுமை மற்றும் வேகத் தேவைகளைக் கொண்ட எளிய அமைப்புகளுக்கு ஸ்பர் கியர்கள் செலவு குறைந்த தேர்வாகும். அவற்றின் நேரடியான வடிவமைப்பு, உற்பத்தியின் எளிமை மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை ஹெலிகல் கியர்களின் மேம்பட்ட செயல்திறன் தேவையில்லாத லைட்-டூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

இறுதியில், ஸ்பர் கியர்கள் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்களுக்கு இடையேயான தேர்வு உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. சுமை, வேகம், சத்தம் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு சரியான தேர்வு செய்ய உதவும்.

மணிக்கு Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd., உங்கள் கணினிகளுக்கு சிறந்த தேர்வு செய்ய உங்களுக்கு உதவ உயர்தர கியர் தீர்வுகளை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்பர் கியர்களுக்கும் ஹெலிகல் கியர்களுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: ஸ்பர் கியர்கள் நேரான பற்கள் மற்றும் நேரடியாக கண்ணி, அதிக சத்தம் மற்றும் அதிக தாக்கத்தை உருவாக்குகிறது, அதேசமயம் ஹெலிகல் கியர்கள் கோண பற்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை படிப்படியாக மெஷ் செய்து, சத்தத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் மென்மையான சக்தி பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன.

கே: ஸ்பர் கியர்களுக்கு பதிலாக ஹெலிகல் கியர்களை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

ப: உங்களுக்கு அமைதியான செயல்பாடு, அதிக சுமை திறன் அல்லது அதிக வேகத்தில் சிறந்த செயல்திறன் தேவைப்படும் போது ஹெலிகல் கியர்களைத் தேர்வு செய்யவும், அதாவது வாகன கியர்பாக்ஸ்கள் அல்லது உயர் முறுக்கு தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்றவை.

கே: ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்கள் அதிக சுமைகளை எவ்வாறு கையாளுகின்றன?

ப: ஹெலிகல் கியர்கள் ஒரே நேரத்தில் அதிக பற்கள் முழுவதும் சுமைகளை விநியோகிக்கின்றன, அவற்றின் கோண பல் வடிவமைப்பிற்கு நன்றி, ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சுமை திறன் மற்றும் மென்மையான ஈடுபாடு ஏற்படுகிறது.

கே: ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்கள் ஏன் தயாரிக்க அதிக விலை?

ப: ஹெலிகல் கியர்களின் உற்பத்திக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அவற்றின் கோண பற்கள் காரணமாக மிகவும் துல்லியமான வெட்டும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் அவை ஸ்பர் கியர்களை விட சிக்கலானதாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.