موازنہ: اسپر گیئرز بمقابلہ۔ ہیلیکل گیئرز — صحیح گیئر کے انتخاب کے لیے ایک عملی گائیڈ

1. تعارف

کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ آپ کے سسٹم کے لیے کون سا گیئر بہترین ہے؟ جبکہ ہیلیکل گیئرز اپنی ہموار اور پرسکون کارکردگی کے لیے مشہور ہیں، کیا وہ ہمیشہ صحیح انتخاب ہوتے ہیں؟

اس مضمون میں، ہم ہیلیکل گیئرز کا موازنہ اسپر گیئرز سے کریں گے، ان کے اہم فرقوں اور فوائد کا جائزہ لیں گے۔ آپ سیکھیں گے کہ گیئر کی ہر قسم کب سب سے زیادہ موثر ہوتی ہے اور اپنی ضروریات کے لیے بہترین فیصلہ کیسے کرنا ہے۔

 

2. موازنہ: اسپر گیئرز بمقابلہ ہیلیکل گیئرز (بنیادی مکینیکل فرق)

دانت جیومیٹری: سیدھا بمقابلہ زاویہ مصروفیت

اسپر گیئرز اور ہیلیکل گیئرز کے درمیان سب سے بنیادی فرق ان کے دانتوں کی جیومیٹری میں ہے۔ اسپر گیئرز میں سیدھے دانت نمایاں ہوتے ہیں جو براہ راست میش ہوتے ہیں، جو زیادہ فوری اور زیادہ اثر والے دانتوں کی مشغولیت کا باعث بنتے ہیں۔ جیسے ہی دانت ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، بوجھ تیزی سے منتقل ہوتا ہے، جس سے زیادہ کمپن اور شور پیدا ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن سادہ اور سستی ہے لیکن بوجھ کی گنجائش اور شور کنٹرول کے لحاظ سے اس کی حدود ہیں۔

اس کے برعکس، ہیلیکل گیئرز کے دانت ہوتے ہیں جو گردش کے محور کے زاویے پر کاٹے جاتے ہیں۔ یہ سرپل دانتوں کا ڈیزائن ترقی پسند میشنگ کی اجازت دیتا ہے، جہاں دانت ایک ساتھ میش کرنے کے بجائے آہستہ آہستہ رابطے میں آتے ہیں۔ یہ بتدریج مصروفیت اثر کے بوجھ کو کم کرتی ہے اور آپریشن کے دوران ہیلیکل گیئرز کو زیادہ ہموار اور پرسکون بناتی ہے۔ دانتوں کی ترقی پسند میشنگ بھی بہتر بوجھ کی تقسیم کا باعث بنتی ہے، جو ہیلیکل گیئرز کو اسپر گیئرز کے مقابلے میں زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے، جو انہیں تیز ٹارک اور تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

پاور ٹرانسمیشن سلوک

جب پاور ٹرانسمیشن کی بات آتی ہے تو اسپر گیئرز ایک ہی وقت میں ہر ایک دانت کے ساتھ براہ راست قوت منتقل کرتے ہیں۔ یہ براہ راست مشغولیت زیادہ اچانک قوت کی منتقلی پیدا کرتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ جھٹکے کا بوجھ، کمپن اور شور ہو سکتا ہے۔ اگرچہ یہ کم بوجھ اور سست رفتار ایپلی کیشنز میں قابل انتظام ہے، یہ بوجھ اور رفتار میں اضافے کے ساتھ ناکارہ اور پریشانی کا شکار ہو جاتا ہے۔

ہیلیکل گیئرز، دوسری طرف، آہستہ آہستہ مشغول ہوتے ہیں۔ جیسے ہی ایک دانت میش ہونے لگتا ہے، اگلا دانت آہستہ آہستہ رابطے میں شامل ہو جاتا ہے۔ یہ ہموار مصروفیت جھٹکے کی لوڈنگ کو کم کرتی ہے، کمپن کو کم کرتی ہے، اور پرسکون آپریشن کی طرف لے جاتی ہے، جو آٹوموٹیو گیئر باکسز جیسی صنعتوں میں اہم ہے، جہاں آرام اور کارکردگی کے لیے ہموار بجلی کی منتقلی ضروری ہے۔

محوری زور بمقابلہ ریڈیل لوڈ

ہیلیکل گیئرز کی ایک اہم خصوصیت وہ محوری بوجھ ہے جو وہ پیدا کرتے ہیں۔ زاویہ والے دانتوں کے ڈیزائن کی وجہ سے، ہیلیکل گیئرز ریڈیل اور محوری دونوں قوتیں پیدا کرتے ہیں۔ محوری قوت گردش کے محور کے ساتھ دھکیلتی ہے، جس کو اس بوجھ کو سنبھالنے کے لیے تھرسٹ بیرنگ سے اضافی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اضافی غور ڈیزائن میں پیچیدگی کا اضافہ کرتا ہے اور مضبوط شافٹ مواد، زیادہ درست سیدھ اور اضافی بیرنگ کی ضرورت کو بڑھاتا ہے۔

اس کے برعکس، اسپر گیئرز صرف شعاعی قوتیں تخلیق کرتے ہیں جو گردش کے محور پر کھڑے طور پر دھکیلتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر، اسپر گیئرز کو تھرسٹ بیرنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے وہ ڈیزائن اور تیاری کے لیے آسان اور زیادہ لاگت سے موثر ہوتے ہیں۔ تاہم، محوری قوت کی کمی ہیلیکل گیئرز کے مقابلے ان کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو محدود کرتی ہے۔

رابطہ کا تناسب اور استحکام

رابطے کے تناسب سے مراد دانتوں کی تعداد ہے جو ایک مقررہ وقت پر لگے ہوئے ہیں۔ ہیلیکل گیئرز میں عام طور پر رابطہ کا تناسب زیادہ ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ آپریشن کے دوران زیادہ دانت رابطے میں ہوتے ہیں۔ یہ بوجھ کی بہتر تقسیم کی طرف جاتا ہے، کیونکہ قوت متعدد دانتوں پر پھیلی ہوئی ہے۔ رابطہ کا زیادہ تناسب انفرادی دانتوں پر ٹوٹ پھوٹ کو بھی کم کرتا ہے، جس سے گیئر کی مجموعی استحکام اور عمر میں بہتری آتی ہے۔

اسپر گیئرز، ان کے کم رابطے کے تناسب کے ساتھ، ایک وقت میں رابطے میں کم دانت ہوتے ہیں۔ اگرچہ اس کا لازمی مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ کم پائیدار ہیں، اس کا مطلب یہ ہے کہ بوجھ کم دانتوں پر مرکوز ہے، جو زیادہ بوجھ والے حالات میں تیزی سے پہننے اور سروس کی زندگی کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

 

3. ہیلیکل گیئرز بمقابلہ اسپر گیئرز: حقیقی کام کے حالات کے تحت کارکردگی

شور اور کمپن

ہیلیکل گیئرز کا ہموار آپریشن اسپر گیئرز پر ان کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔ ترقی پسند دانتوں کی میشنگ ہر مصروفیت پر جھٹکے کے بوجھ کو کم کرتی ہے، جس سے کمپن اور شور کی سطح کم ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت ہیلیکل گیئرز کو خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں شور کو کم کرنا ایک ترجیح ہے، جیسے کہ آٹوموٹو گیئر باکس، تیز رفتار مشینری، اور روبوٹک سسٹمز۔

اس کے برعکس، اسپر گیئرز دانتوں کی فوری میشنگ کی وجہ سے زیادہ شور پیدا کرتے ہیں۔ اچانک مشغولیت کے نتیجے میں زیادہ اثر قوت پیدا ہوتی ہے، جو زیادہ کمپن اور صوتی توانائی پیدا کرتی ہے۔ اگرچہ اسپر گیئرز کم رفتار اور بوجھ پر زیادہ پرسکون ہوتے ہیں، لیکن رفتار بڑھنے کے ساتھ ہی وہ نمایاں طور پر شور بن جاتے ہیں، جس سے وہ تیز رفتار یا شور سے حساس ایپلی کیشنز کے لیے کم مطلوبہ ہوتے ہیں۔

ٹارک کی صلاحیت اور لوڈ کی تقسیم

ہیلیکل گیئرز کی نمایاں خصوصیات میں سے ایک اعلی ٹارک اور بوجھ کو سنبھالنے کی ان کی صلاحیت ہے۔ دانتوں کے درمیان ترقی پسند رابطہ ایک بڑے رابطے کے علاقے کی اجازت دیتا ہے، جو پورے گیئر میں بوجھ کو زیادہ مؤثر طریقے سے تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اسپر گیئرز کے مقابلے میں زیادہ بوجھ کی گنجائش پیدا ہوتی ہے، جو رابطے کے چھوٹے حصے پر انحصار کرتے ہیں، جو بھاری بوجھ کی منتقلی میں کم موثر بناتے ہیں۔

ہیلیکل گیئرز عام طور پر ایک ہی سائز کے اسپر گیئرز سے 30%-50% زیادہ بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔ یہ بڑھتی ہوئی بوجھ کی گنجائش ہیلیکل گیئرز کو ایپلی کیشنز جیسے کہ اعلی کارکردگی والے آٹوموٹیو گیئر باکسز، صنعتی کمپریسرز، اور ہیوی ڈیوٹی مشینری کے لیے ترجیحی انتخاب بناتی ہے جن کے لیے موثر ٹارک ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیز رفتار کارکردگی

تیز رفتاری پر، ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز سے نمایاں طور پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ہموار دانتوں کی میشنگ گونج اور کمپن کے امکانات کو کم کرتی ہے، جو زیادہ RPMs میں عدم استحکام اور ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ اسپر گیئرز، دوسری طرف، دانتوں کے اچانک لگ جانے کی وجہ سے تیز رفتاری سے زیادہ کمپن پیدا کرنے کا رجحان رکھتے ہیں، جو نظام کے عدم استحکام اور وقت سے پہلے پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔

صحت سے متعلق اور ردعمل

ہیلیکل گیئرز اور اسپر گیئرز دونوں سخت بیکلاش کنٹرول حاصل کر سکتے ہیں، لیکن ہیلیکل گیئرز ان کے پیدا کردہ محوری بوجھ کی وجہ سے غلط ترتیب کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ معمولی غلط ترتیب بھی پہننے کے ناہموار نمونوں کا سبب بن سکتی ہے، جو گیئر کی عمر کو کم کر دیتی ہے اور نظام کی ناکارہ ہونے کا باعث بنتی ہے۔ اسپر گیئرز، دوسری طرف، غلط ترتیب کو بہتر طور پر برداشت کر سکتے ہیں، جس سے ان ایپلی کیشنز میں انسٹال اور برقرار رکھنا آسان ہو جاتا ہے جہاں درست سیدھ اہم نہیں ہوتی ہے۔

 

4. ہیلیکل گیئرز کا انتخاب کب کریں (بہترین استعمال کے منظرنامے)

ہائی RPM پر خاموش آپریشن

اگر آپ کی درخواست کو تیز رفتاری پر کم شور کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹو ٹرانسمیشن یا اعلیٰ درستگی والے روبوٹکس، ہیلیکل گیئرز واضح انتخاب ہیں۔ ان کی ہموار میشنگ ایکشن کمپن اور شور کو کم کرتی ہے، انہیں ایسے حالات کے لیے مثالی بناتی ہے جہاں شور کو کم کرنا اولین ترجیح ہے۔

کومپیکٹ سسٹمز کو زیادہ لوڈ کثافت کی ضرورت ہے۔

ہیلیکل گیئرز کمپیکٹ ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جنہیں محدود جگہ میں زیادہ ٹارک منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ ہیلیکل گیئرز کا رابطہ بڑا ہوتا ہے، اس لیے وہ زیادہ بوجھ کی کثافت کو سنبھال سکتے ہیں، جو انہیں روبوٹک جوائنٹس، کمپیکٹ گیئر باکسز، اور آٹوموٹو ڈرائیو ٹرینوں کے لیے بہترین بناتے ہیں جہاں جگہ محدود ہے لیکن اعلی کارکردگی کی ضرورت ہے۔

مسلسل ڈیوٹی سائیکل

ہیلیکل گیئرز ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جو مسلسل چلتی ہیں، جیسے کنویئر، مکسرز اور کمپریسر۔ ہموار میشنگ ایکشن اور کم اثر والے بوجھ ہیلیکل گیئرز کو زیادہ پائیدار اور ناکامی کے بغیر طویل آپریشنز کو سنبھالنے کے قابل بناتے ہیں۔

پوشیدہ ڈیزائن کے اخراجات

جب کہ ہیلیکل گیئرز زیادہ بوجھ والی ایپلی کیشنز میں اعلیٰ کارکردگی پیش کرتے ہیں، ان کا ڈیزائن پوشیدہ اخراجات کے ساتھ آتا ہے۔ ہیلیکل گیئرز سے پیدا ہونے والی محوری قوتوں کے لیے تھرسٹ بیرنگ اور زیادہ مضبوط ہاؤسنگ ڈیزائنز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اضافی اجزاء ابتدائی لاگت اور دیکھ بھال کی ضروریات دونوں میں اضافہ کر سکتے ہیں، جس سے سسٹم کے مجموعی ڈیزائن پر احتیاط سے غور کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔

 

5. جب اسپر گیئرز بہتر آپشن ہوتے ہیں۔

کم لاگت، کم پیچیدہ ڈیزائن

ایپلی کیشنز کے لیے جہاں لاگت کی تاثیر اور سادگی بنیادی خدشات ہیں، اسپر گیئرز اکثر بہتر انتخاب ہوتے ہیں۔ ان کا آسان ڈیزائن انہیں پیدا کرنے میں کم مہنگا اور برقرار رکھنے میں آسان بناتا ہے۔ وہ کم لوڈ ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں، جیسے لائٹ ڈیوٹی کنویئرز اور بنیادی مشینری۔

کارکردگی - فرسٹ گیئر ٹرینیں

اگر آپ کی درخواست توانائی کی کارکردگی پر ایک پریمیم رکھتی ہے، تو اسپر گیئرز ترجیحی انتخاب ہو سکتے ہیں۔ چونکہ اسپر گیئرز میں ہیلیکل گیئرز کے مقابلے میں کم سلائیڈنگ رگڑ ہوتی ہے، اس لیے وہ کم رفتار اور بوجھ پر زیادہ توانائی کے حامل ہوتے ہیں۔ یہ انہیں بیٹری سے چلنے والی مشینری اور دوسرے سسٹمز کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں توانائی کے ضیاع کو کم کرنا ضروری ہے۔

آسان دیکھ بھال اور تبدیلی

اسپر گیئرز اپنے سیدھے سادے ڈیزائن کی وجہ سے انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔ یہ ضرورت پڑنے پر انہیں تبدیل کرنا آسان اور تیز تر بناتا ہے، جو ان صنعتوں میں ایک فائدہ ہے جن کے لیے کم دیکھ بھال، اعلیٰ بھروسے والے گیئر سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسپر گیئرز اکثر چھوٹے مشین ٹولز، ٹیسٹ رگ اور کم رفتار کے نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔

بہترین ایپلی کیشنز

اسپر گیئرز عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے زیادہ درستگی یا بوجھ کی گنجائش کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ان میں بنیادی کم کرنے والے، لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز، اور پروٹوٹائپ مشینیں شامل ہیں۔

 

6. لاگت، مینوفیکچرنگ، اور دیکھ بھال کا موازنہ

زمرہ	اسپر گیئرز	ہیلیکل گیئرز
یونٹ لاگت	زیریں	اعلی
بیئرنگ لاگت	زیریں	زیادہ (محوری بوجھ کی وجہ سے)
تنصیب	آسان	زیادہ پیچیدہ
چکنا	بنیادی	اعلی درجے کی
سروس کی زندگی	اعتدال پسند	بھاری بوجھ کے تحت طویل

ہیلیکل گیئرز کو عام طور پر زیادہ جدید مینوفیکچرنگ کے عمل اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ سرپل کے دانتوں کو کاٹنے کے لیے خصوصی ٹولنگ ضروری ہے، اور ہیلیکل گیئرز کو زیادہ بوجھ کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے اکثر کیس کو سخت اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے اسپر گیئرز کے مقابلے مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، جو مشین کے لیے آسان ہوتے ہیں اور کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

7. چکنا، حرارت، اور استحکام (خاص طور پر ہیلیکل گیئرز کے لیے)

ہیلیکل گیئرز دانتوں کے درمیان پھسلتے ہوئے رابطے کی وجہ سے اسپر گیئرز سے زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور قبل از وقت پہننے سے بچنے کے لیے مناسب چکنا ضروری ہے۔ ہیلیکل گیئرز کو رگڑ کو کم کرنے اور موثر آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

مزید برآں، ہیلیکل گیئرز کے ذریعے بنائی گئی محوری قوت تھرسٹ بیرنگ کے استعمال کی ضرورت کرتی ہے اور اضافی بوجھ کو سنبھالنے کے لیے مجموعی گیئر سسٹم کے ڈیزائن پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناقص چکنا یا غلط تنصیب زیادہ گرمی، ضرورت سے زیادہ پہننے اور بالآخر ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔

 

8. فوری انتخاب کی فہرست: اسپر گیئرز بمقابلہ ہیلیکل گیئرز

معیار	ہیلیکل گیئرز	اسپر گیئرز
کم شور	جی ہاں	نہیں
اعلی لوڈ کی صلاحیت	جی ہاں	نہیں
کومپیکٹ ڈیزائن	جی ہاں	نہیں
اعلی مینوفیکچرنگ لاگت	جی ہاں	نہیں
سادہ ڈیزائن اور دیکھ بھال	نہیں	جی ہاں

ہیلیکل گیئرز کا انتخاب کریں اگر:

● آپ کو کم شور اور ہموار حرکت کی ضرورت ہے۔

● آپ کو کمپیکٹ جگہ میں زیادہ بوجھ کی گنجائش درکار ہے۔

● آپ کا سسٹم تیز رفتاری سے چلتا ہے یا اسے مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

● آپ تھرسٹ بیرنگ کے ساتھ محوری بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔

اسپر گیئرز کا انتخاب کریں اگر:

● لاگت کی تاثیر اور سادگی آپ کے بنیادی خدشات ہیں۔

● آپ کی درخواست کم رفتار سے چلتی ہے یا آسان دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

● آپ کو زیادہ ٹارک یا بوجھ کی گنجائش کی ضرورت نہیں ہے۔

 

نتیجہ

خلاصہ یہ کہ، ہیلیکل گیئرز زیادہ بوجھ، تیز رفتار ایپلی کیشنز میں نمایاں فوائد پیش کرتے ہیں، جو ہموار، موثر پاور ٹرانسمیشن فراہم کرتے ہیں۔ جب کہ وہ تیاری اور دیکھ بھال کے لیے زیادہ مہنگے اور پیچیدہ ہیں، لیکن زیادہ ٹارک، تیز رفتار اور پرسکون آپریشن کو سنبھالنے کی ان کی صلاحیت انہیں آٹوموٹو ٹرانسمیشنز اور اعلیٰ درجے کی مشینری کے لیے مثالی بناتی ہے۔

اس کے برعکس، اسپر گیئرز کم بوجھ اور رفتار کے تقاضوں کے ساتھ آسان سسٹمز کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب ہیں۔ ان کا سیدھا سادا ڈیزائن، مینوفیکچرنگ میں آسانی، اور دیکھ بھال انہیں لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے جن کے لیے ہیلیکل گیئرز کی اعلیٰ کارکردگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

بالآخر، اسپر گیئرز اور ہیلیکل گیئرز کے درمیان انتخاب آپ کی مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔ بوجھ، رفتار، شور اور بجٹ پر غور کرنے سے آپ کو بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کے لیے صحیح انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔

پر Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd.، ہم آپ کو اپنے سسٹمز کے لیے بہترین انتخاب کرنے میں مدد کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے گیئر حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: اسپر گیئرز اور ہیلیکل گیئرز میں کیا فرق ہے؟

A: اسپر گیئرز کے دانت سیدھے ہوتے ہیں اور براہ راست میش ہوتے ہیں، جو زیادہ شور اور زیادہ اثر پیدا کرتے ہیں، جبکہ ہیلیکل گیئرز میں زاویہ دار دانت ہوتے ہیں جو آہستہ آہستہ میش ہوتے ہیں، شور کو کم کرتے ہیں اور ہموار پاور ٹرانسمیشن فراہم کرتے ہیں۔

س: مجھے اسپر گیئرز کے بجائے ہیلیکل گیئرز کب استعمال کرنے چاہئیں؟

A: ہیلیکل گیئرز کا انتخاب کریں جب آپ کو پرسکون آپریشن، زیادہ بوجھ کی گنجائش، یا زیادہ رفتار پر بہتر کارکردگی کی ضرورت ہو، جیسے آٹوموٹیو گیئر باکسز یا ہائی ٹارک والی صنعتی مشینوں میں۔

س: ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز سے زیادہ بوجھ کو کس طرح بہتر طریقے سے ہینڈل کرتے ہیں؟

A: ہیلیکل گیئرز اپنے زاویہ والے دانتوں کے ڈیزائن کی بدولت ایک ساتھ زیادہ دانتوں پر بوجھ تقسیم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں اسپر گیئرز کے مقابلے میں زیادہ بوجھ کی گنجائش اور ہموار مشغولیت ہوتی ہے۔

س: ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز سے زیادہ مہنگے کیوں ہیں؟

A: ہیلیکل گیئرز کی تیاری کے لیے مخصوص آلات اور ان کے زاویہ والے دانتوں کی وجہ سے زیادہ درست کاٹنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے وہ اسپر گیئرز سے زیادہ پیچیدہ اور مہنگے ہوتے ہیں۔