Конвейерные цепи (серия М)

Конвейерные цепи (серия M) M20/M28/M40/M56

Конвейерные цепи серии M (M20/M28/M40/M56) — это метрические роликовые цепи для тяжелых условий эксплуатации, соответствующие стандарту ISO 1977/DIN 8167, с модульными вариантами роликов/втулок, настраиваемыми приспособлениями и конструкцией из термообработанной легированной стали для погрузочно-разгрузочных работ, обработки древесины и промышленной транспортировки; они сочетают в себе прочность, износостойкость и взаимозаменяемость для средних и тяжелых нагрузок.

ISO     Номер цепи	Подача								ролика     Диаметр			втулки     Диаметр
ISO     Кадена Нет	Пасо								Диаметр     родильо			Диаметр     Каскильо
	П								d1     макс.	d7     макс	д5     макс	д4     макс
	мм								мм	мм	мм	мм
М20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0		25.0	12.5	32.0	9.0
М28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0		30.0	15.0	36.0	10.0
М40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		36.0	18.0	42.0	12.5
М56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		42.0	21.0	50.0	15.0
М80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0		50.0	25.0	60.0	18.0
М112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	60.0	30.0	70.0	21.0
М160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	70.0	36.0	85.0	25.0
М224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	85.0	42.0	100.0	30.0
М315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0		100.0	50.0	120.0	36.0
М450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0		120.0	60.0	140.0	42.0

ISO     Номер цепи	Ширина     между     внутренними пластинами	штифта     Диаметр	Длина штифта	Глубина пластины	Толщина пластины	Предельная     на растяжение     прочность	Средняя     на разрыв     прочность
ISO     Кадена Нет	Анчо     интерьер	Диаметр     Пасадора	Долгота     пасадор	Альтура     Плакас	Анчо     плакас	Резис.     ротура	Резис.     медиа     отслеживание
	б1     мин.	дз     макс	L     макс.	ч2     макс	Т	Q     мин	вопрос
	мм	мм	мм	мм	мм	кН/фунт	КН
М20	16.0	6.0	35.0	19.0	2.5	20.0/4545	25.0
М28	18.0	7.0	40.0	21.0	3.0	28.0/6364	35.0
М40	20.0	8.5	45.0	26.0	3.5	40.0/9091	50.0
М56	24.0	10.0	52.0	31.0	4.0	56.0/12727	70.0
М80	28.0	12.0	62.0	36.0	5.0	80.0/18182	100.0
М112	32.0	15.0	73.0	41.0	6.0	112.0/25454	140.0
М160	37.0	18.0	85.0	51.0	7.0	160.0/36364	200.0
М224	43.0	21.0	98.0	62.0	8.0	224.0/50909	280.0
М315	48.0	25.0	112.0	72.0	10.0	315.0/71591	393.7
М450	56.0	30.0	135.0	82.0	12.0	450.0/102272	562.5

DIN     Номер цепи	Подача							ролика     Диаметр			втулки     Диаметр
DIN     Кадена №	Пасо							Диаметр     родильо			Диаметр     Каскильо
	П							d1     макс.	d7     макс	Дс     Макс	д4     макс
	мм							мм	мм	мм	мм
М20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	25.0	12.50	30.00	9.0
М28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	30.0	15.00	36.00	10.0
М40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	36.0	18.00	42.00	12.5
М56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	42.0	21.00	50.00	15.0
М80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	50.0	25.00	60.00	18.0
М112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	60.0	30.00	70.00	21.0
М160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	70.0	36.00	85.00	25.0
М224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	85.0	42.00	100.00	30.0
М315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	100.0	50.00	120.00	36.0
М450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0	120.0	60.00	140.00	42.0

DIN ..     Номер цепи	Ширина     между     внутренними пластинами	штифта     Диаметр	Длина штифта	Глубина пластины	Толщина пластины	Предельная     на растяжение     прочность	Средняя     на разрыв     прочность
DIN     Кадена №	Анчо     интерьер	Диаметр     Пасадора	Долгота     пасадор	Альтура     Плакас	Анчо     плакас	Резис.     ротура	Резис.     медиа     -отслеживание
	б1     мин.	д2     макс	L     макс.	ч2     макс	Т	Q     мин	вопрос
	мм	мм	мм	мм	мм	КН/ФН	кН
М20	16.0	6.0	35.0	18.0	2.5	20.0/4545	25.0
М28	18.0	7.0	40.0	20.0	3.0	28.0/6364	35.0
М40	20.0	8.5	45.0	25.0	3.5	40.0/9091	50.0
М56	24.0	10.0	52.0	30.0	4.0	56.0/12727	70.0
М80	28.0	12.0	62.0	35.0	5.0	80.0/18182	100.0
М112	32.0	15.0	73.0	40.0	6.0	112.0/25454	140.0
М160	37.0	18.0	85.0	50.0	7.0	160.0/36364	200.0
М224	43.0	21.0	98.0	60.0	8.0	224.0/50909	280.0
М315	48.0	25.0	112.0	70.0	10.0	315.0/71591	393.7
М450	56.0	30.0	135.0	80.0	12.0	450.0/102272	562.5

Ролики и варианты конфигурации

• Типы роликов:

• A (только втулка): без ролика; для низкоскоростных операций с высокими нагрузками.

• B (маленький ролик): стандарт для общей транспортировки.

• C (Большой ролик): уменьшенное контактное давление на неровных поверхностях.

• D (ролик с фланцами): предотвращает боковой снос на длинных конвейерах.

• Общие вложения:

• A1/A2: Удлиненные штифты для полетного монтажа.

• C1/C3: Несущие пластины во всю длину для удержания большого объема.

• W1/W2: Сварные скребки для тяговых систем.

• K1/K2: Смещенные выступы для боковой загрузки.

---

Ключевые характеристики и особенности

1. Прочность и долговечность: легированная сталь сквозной закалки с пальцами/втулками индукционной закалки; рассчитан на продолжительные тяжелые нагрузки и абразивные среды.

2. Модульная гибкость: несколько комбинаций шага/роликов для соответствия компоновке и нагрузке; возможность ремонта в полевых условиях с помощью стандартных инструментов.

3. Соответствие стандартам: ISO 1977/DIN 8167 обеспечивает взаимозаменяемость; Твердая сварка на изнашиваемых поверхностях сводит к минимуму трение.

4. Адаптивность к окружающей среде: Рабочая температура: от −20°C до +120°C; Отделка включает промасленную, вороненую, оцинкованную или горячую оцинковку для обеспечения легкой коррозионной стойкости.

---

Сценарии применения

• Первичные: лесопильные заводы, целлюлозно-бумажная промышленность, обработка зерна, горнодобывающий агрегат, утилизация отходов.

• Вторичные: конвейеры для стружки, скребковые линии, ковшовые элеваторы, сборочные линии для тяжелых условий эксплуатации.

• Ограничения: Не для высокоскоростной передачи энергии (>1,0 м/с); избегайте сильных кислот/щелочей (при необходимости используйте варианты из нержавеющей стали).

---

Рекомендации по выбору и обслуживанию

1. Нагрузка и скорость: расчет статических/динамических нагрузок с коэффициентом безопасности ≥4; максимальная скорость ≤0,8 м/с при использовании скребкового конвейера.

2. Звездочка и натяжение: используйте звездочки, соответствующие требованиям ISO (минимум 17 зубьев); поддерживайте натяжение на уровне 1–2% от межосевого расстояния.

3. Техническое обслуживание: смазывайте пальцы/втулки раз в две недели (высокотемпературная смазка для ≥80°C); Ежемесячно проверяйте навесное оборудование на наличие трещин/износа.