வெவ்வேறு விவசாய இயந்திரங்களுக்கான ஸ்ப்ராக்கெட் பரிமாற்ற விகிதத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

விவசாய இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் கடினமாக வேலை செய்கின்றன, பெரும்பாலும் கடுமையான சூழ்நிலைகளில். எனவே, சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஸ்ப்ராக்கெட் பரிமாற்ற விகிதம் நீங்கள் எடுக்கும் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். சரியான விகிதம் உங்கள் உபகரணங்கள் திறமையான வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

இந்தக் கட்டுரையில், ஸ்ப்ராக்கெட் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதங்களை எவ்வாறு கணக்கிடுவது, உங்கள் தேர்வை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன மற்றும் பல்வேறு வகையான விவசாய இயந்திரங்களுக்கான சிறந்த விகிதத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதம் என்றால் என்ன?

ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதம் என்பது டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் ஆகியவற்றின் விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. சங்கிலி இயக்கி அமைப்பு . ஆற்றல் மூலத்திலிருந்து இயக்கப்படும் இயந்திரங்களுக்கு வேகம் மற்றும் முறுக்கு மாற்றும் முறையை இது காட்டுகிறது.

கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம்:

டிரான்ஸ்மிஷன் ரேஷியோ = டிரைவ்ன் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பற்களின் எண்ணிக்கை ÷ டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பற்களின் எண்ணிக்கை

எடுத்துக்காட்டு:

டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பற்களின் எண்ணிக்கை 18 ஆகவும், இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட் 54 ஆகவும் இருந்தால், பரிமாற்ற விகிதம் 54÷18=3:1 ஆக இருக்கும்.

டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதம் இயந்திர செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

• வெளியீட்டு வேகம்: வெளியீட்டு வேகம் பரிமாற்ற விகிதத்தைப் பொறுத்தது. சில உபகரணங்களில் மெதுவான வெளியீட்டு வேகம் தேவைப்பட்டால், விகிதம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். விரைவு வேகம் என்றால் குறைந்த விகிதம்.

• முறுக்கு பரிமாற்றம்: முறுக்கு என்பது இயக்கப்படும் தண்டில் சுழலும் விசை. பரிமாற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், முறுக்கு அதிகரிக்கும் மற்றும் வேகம் குறையும். கனரக விவசாய இயந்திரங்கள் இயந்திரத்தை அதிக வேலை செய்யாமல் பெரிய சுமைகளை சுமக்க முடியும்.

• பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் செயல்திறன்: மொத்த சக்தி கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், மாறிவரும் விகிதங்களுடன், அதை நாம் திறமையாகப் பயன்படுத்த முடியும். சரியான விகிதமானது தேவையற்ற மின் இழப்பைத் தடுக்கும்.

• கூறு ஆயுட்காலம்:   கூறுகளின் ஆயுள்: பொருத்தமற்ற விகிதம் சங்கிலி, ஸ்ப்ராக்கெட், தாங்கி மற்றும் தண்டுக்கு கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். கூடுதல் மன அழுத்தம் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் உச்ச பருவங்களில் எதிர்பாராத நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தும்.

விவசாய இயந்திரங்களில் சரியான பரிமாற்ற விகிதம் ஏன் முக்கியமானது?

சரியான வேலை வேகத்தை உறுதி செய்கிறது

அனைத்து விவசாய உபகரணங்களும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு வேகத்தில் வேலை செய்கின்றன. இதன் பொருள் விதை விநியோகிப்பாளர்கள் மிகவும் துல்லியமான வேகத்துடன் வேலை செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, லிஃப்ட் நிலையான தூக்கும் வேகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதேசமயம் மிக்சர்கள் நிலையான கலவை வேகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

முறையற்ற விகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது குறைந்த திறன் மற்றும் பயிர் சேதத்தை விளைவிக்கும்.

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் திறனை மேம்படுத்துகிறது

விவசாய உபகரணங்களால் கையாளப்படும் சுமைகள் மிகவும் கனமானவை. அவை ஈரமான தானியங்கள், சிலேஜ், உரங்கள், கால்நடை தீவனங்கள், மண் மற்றும் பிற பயிர் எச்சங்கள் ஆகியவை அடங்கும். பரிமாற்ற விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், உபகரணங்களிலிருந்து அதிக முறுக்குவிசை கிடைக்கும்.

உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது

பொருந்தாத இயக்கி பயன்படுத்தப்பட்டால், சங்கிலிகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் கூடுதல் சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும். இது தொடர்ந்தால், சங்கிலி நீட்சி, பல் தேய்மானம், தாங்கு தேய்மானம், தண்டு சோர்வு மற்றும் அதிர்வு ஆகியவை சாத்தியமான விளைவுகளாக மாறும்.

எரிபொருள் நுகர்வை மேம்படுத்துகிறது

இயந்திரங்கள் திறமையாக இயங்கும் போது, ​​இயந்திரங்கள் கடினமாக உழைக்க வேண்டியதில்லை. என்ஜின்களில் சுமை குறைவாக இருந்தால், குறைந்த எரிபொருள் நுகர்வு, குறைந்த செலவுகள், குறைவான உமிழ்வு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவை இருக்கும். 

ஒவ்வொரு நாளும் பல இயந்திரங்களை இயக்கும் வணிகப் பண்ணைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது

சரியான பரிமாற்ற விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி, அனைத்து அமைப்புகளும் திறமையாக செயல்படும். அறுவடை திறன் அதிகரிப்பு, துல்லியமான நடவு, திறம்பட தானிய கையாளுதல் மற்றும் வேலையில்லா நேரம் குறைதல் போன்ற சில நன்மைகள் உள்ளன.

மொத்தத்தில், முழு விவசாய பருவத்திலும், லாபத்தை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும்.

ஸ்ப்ராக்கெட் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதத்தை தீர்மானிப்பதற்கு முன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்

விவசாய இயந்திரங்களின் வகை

வெவ்வேறு வகையான விவசாய இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு இயக்கத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. இதோ சில உதாரணங்கள்:

• விதைகள் மற்றும் நடவு செய்பவர்கள்: விதை வைப்பது துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. டிரைவ் சிஸ்டம் மிக விரைவாக சுழன்றால், விதைகள் சீரற்ற இடைவெளியில் இருக்கும். மிகவும் மெதுவாக, மற்றும் நடவு திறன் குறைகிறது. துல்லியமான அளவீட்டைப் பராமரிக்க, மிதமான பரிமாற்ற விகிதங்கள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

• அறுவடை செய்பவர்கள்: அறுவடைக்கு பொதுவாக ஃபீட் ரோலர்கள், கட்டர் பார்கள், கன்வேயர்கள் மற்றும் துப்புரவு மின்விசிறிகள் போன்ற பல சுழலும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த உபகரணங்கள் ஒவ்வொன்றும் அறுவடை செயல்முறையுடன் சீரமைக்க வெவ்வேறு பரிமாற்ற விகிதம் தேவைப்படலாம். 

• அறுவடை செய்பவர்களை இணைக்கவும்: ஏ ஒருங்கிணைந்த அறுவடையில் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் பல சங்கிலி இயக்கிகள் உள்ளன. சரியான ஸ்ப்ராக்கெட் பரிமாற்ற விகிதத்தை தீர்மானிப்பது பயிர் உட்கொள்ளல், கதிரடித்தல், பிரித்தல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தானிய போக்குவரத்து ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது. தவறான ஸ்ப்ராக்கெட் பரிமாற்ற விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தால், அது முழு இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் பாதிக்கும். 

• தீவன செயலாக்க உபகரணங்கள்: தீவன கலவைகள், நொறுக்கிகள் மற்றும் கிரைண்டர்கள் பொதுவாக அதிக வேகத்தை விட அதிக முறுக்கு தேவைப்படுகிறது. அதிக பரிமாற்ற விகிதங்கள் இந்த இயந்திரங்கள் மோட்டாரை அதிக சுமை இல்லாமல் அடர்த்தியான பொருட்களை செயலாக்க உதவுகின்றன. 

• நீர்ப்பாசன அமைப்புகள்: பம்ப் செயல்திறன் சுழற்சி வேகத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. சரியான விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும் போது போதுமான நீர் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. 

இயந்திரம் அல்லது மோட்டார் வேகம்

முதலில், ஆற்றல் மூலத்தின் வேகத்தைக் கண்டறியவும். டீசல் என்ஜின்கள், மின்சார மோட்டார்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள் ஆகியவை ஆற்றல் மூலங்களின் மிகவும் பொதுவான வகைகள். உதாரணமாக, டீசல் இன்ஜினின் வழக்கமான வேகம் 1800-2200 ஆர்பிஎம்; எனவே, உங்கள் பரிமாற்ற விகிதம் இங்குதான் தொடங்குகிறது.

தேவையான வெளியீட்டு வேகம்

இரண்டாவதாக, இயக்கப்படும் உறுப்பு வேகத்தை தீர்மானிக்கவும். நீங்கள் உங்கள் சொந்த உபகரணங்களை வடிவமைக்கும் பட்சத்தில், உற்பத்தி அளவு, கையாளுதல் மற்றும் உபகரண வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வேகம் தீர்மானிக்கப்படும்.

உதாரணமாக, உங்கள் கன்வேயருக்கு 300 ஆர்பிஎம் தேவை மற்றும் உங்கள் மோட்டார் 1500 ஆர்பிஎம்மில் இயங்கினால், உங்கள் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதம் 5:1 ஆக இருக்க வேண்டும்.

தேவையான முறுக்கு

வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் முறுக்கு வித்தியாசமாக தேவைப்படுகிறது. விதை மீட்டர்கள், இலகுரக கன்வேயர்கள் மற்றும் சிறிய நீர்ப்பாசன அமைப்புகள் போன்ற சாதனங்களில் குறைந்த முறுக்கு தேவை உள்ளது. ஃபீட் க்ரஷர்கள், கனரக கன்வேயர்கள் மற்றும் சிலேஜ் செயலாக்க அமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் அதிக முறுக்குவிசை தேவைப்படுகிறது.

அதிக முறுக்கு தேவை, அதிக பரிமாற்ற விகிதம் இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. ஆனால், மிக அதிக பரிமாற்ற விகிதம் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

ஏற்ற பண்புகள்

அனைத்து விவசாய இயந்திரங்களும் ஒரே மாதிரியான சுமைகளைக் கையாளுவதில்லை. 

• நிலையான சுமை பயன்பாடுகள்: நீர்ப்பாசன குழாய்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான கன்வேயர் அமைப்புகள் போன்ற நிலையான சுமைகள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் நேரடியான விகித கணக்கீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. 

• மாறக்கூடிய சுமை பயன்பாடுகள்: அறுவடை செய்பவர்கள் போன்ற மாறக்கூடிய சுமைகள் பயிர் அடர்த்தி மாறும்போது சுமைகளை அடிக்கடி மாற்றும். அதிகப்படியான உடைகள் இல்லாமல் இந்த ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்புகள் போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். 

• அதிர்ச்சி சுமை பயன்பாடுகள்: சில இயந்திரங்கள் அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அதிர்ச்சி சுமைகளுக்கு வலுவான சங்கிலிகள் தேவை, கடினமானது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பரிமாற்ற விகிதங்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.

செயல்படும் சூழல்

தூசி, சேறு மற்றும் நீர் உட்பட விவசாய இயந்திரங்களின் இயக்க சூழல் கடினமானது. செயல்படும் சூழல் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்புக்கு வழிவகுக்கும். பரிமாற்ற விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயக்கச் சூழல் அதிகரித்த எதிர்ப்பு அல்லது முறுக்குவிசையை ஏற்படுத்துமா என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்.

சங்கிலி வகை மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

பரிமாற்ற விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சங்கிலியைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் சாத்தியமற்றது. செயின் தோல்வியின்றி விரும்பிய அளவு ஆற்றலை மாற்ற முடியும். அதிகரித்த பரிமாற்ற விகிதம் பொதுவாக சங்கிலியில் அதிக சுமைகளை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே கவனமாக சங்கிலித் தேர்வின் முக்கியத்துவம்.

நல்ல தரமான பயன்பாடு விவசாய சங்கிலி அதிக துல்லியத்துடன் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் நம்பகமான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பண்ணை நிலைமைகளின் கீழ் கூட செயல்பாட்டு ஆயுளை அதிகரிக்கிறது.

ஸ்ப்ராக்கெட் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி

படி 1: உள்ளீட்டு வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்

ஒவ்வொரு கணக்கீடும் எப்போதும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்டின் வேகத்தில் இருந்து தொடங்குகிறது. மோட்டரின் பெயரளவு வேகம் பொதுவாக மோட்டாரின் பெயர் பலகையில் அல்லது உபகரணங்களின் விவரக்குறிப்புகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. சுமையின் கீழ், மோட்டார் அல்லது இயந்திரம் பெயரளவு வேகத்தை விட சற்று மெதுவாக இயங்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, 1,500 ஆர்பிஎம்மில் இயங்கும் மின்சார மோட்டாரை இயக்கும் தானிய உயர்த்தியை உருவாக்குவீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம். 1,500 ஆர்பிஎம் உங்கள் உள்ளீட்டு வேகமாக இருக்கும்.

செயல்பாட்டின் போது உங்கள் வேகம் நிலையானதா அல்லது மாறக்கூடியதா என்பதைக் கண்டறிவதே முதல் படியாகும்.

படி 2: தேவையான வெளியீட்டு வேகத்தை அடையாளம் காணவும்

இதைத் தொடர்ந்து இயக்கப்படும் தண்டு எந்த வேகத்தில் திரும்பும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. பல்வேறு விவசாய இயந்திரங்கள் திறம்பட செயல்பட வேகத்தில் மாறுபாடு உள்ளது. ஏனென்றால், விதைகள் போன்ற சில இயந்திரங்கள் விதைகளை சமமாக விநியோகிக்க மெதுவாகவும் சீராகவும் சுழல வேண்டும், அதே சமயம் கன்வேயர் போன்ற மற்றவை கசிவைத் தடுக்க ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் திரும்ப வேண்டும்.

ஏற்கனவே உள்ள இயக்ககத்திற்கு மாற்றாக வடிவமைக்கும் போது, ​​உற்பத்தியில் இருந்து பரிந்துரைக்கப்படும் வெளியீட்டு வேகத்தை முடிந்தவரை பயன்படுத்தவும், மேலும் புதிய இயந்திரத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​உங்கள் வெளியீட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து வேகத்தை அமைக்கவும்.

படி 3: தேவையான பரிமாற்ற விகிதத்தைக் கணக்கிடவும்

கீழே உள்ள சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி விகிதத்தைக் கணக்கிடலாம்:

பரிமாற்ற விகிதம் = உள்ளீட்டு வேகம் ÷ விரும்பிய வெளியீட்டு வேகம்

1,500 RPM இன் உள்ளீடு வேகம் மற்றும் விரும்பிய வெளியீட்டு வேகம் 300 RPM உடன் தானிய கன்வேயரின் விகிதத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான உதாரணத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்; விகிதம் 1,500 ÷ 300 = 5:1 ஆக இருக்கும். டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் ஐந்து சுழற்சிகளை டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட் செய்யும் என்பதை இது குறிக்கிறது.

படி 4: பொருத்தமான ஸ்ப்ராக்கெட் பல் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

விகிதத்தைக் கணக்கிட்ட பிறகு, ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் வலது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் . அந்த விகிதத்தைக் கொடுக்கும் குறிப்பு:

பரிமாற்ற விகிதம் = உந்தப்பட்ட பற்கள் ÷ டிரைவிங் பற்கள்

எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் 3:1 விகிதத்தை விரும்பினால், உங்களுக்கு வேலை செய்யக்கூடிய பல ஸ்ப்ராக்கெட் கலவைகள் உள்ளன. ஆனால் நீங்கள் ஒருபோதும் அதிகம் பயன்படுத்தக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்க சிறிய டிரைவிங் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அல்லது சிறிய டூத் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் . காரணம், இது சங்கிலியில் தேய்மானத்தையும், அதிக அதிர்வுகளையும் சத்தங்களையும் ஏற்படுத்தும்.

படி 5: சங்கிலி இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் சங்கிலி ஒரு முழுமையான அமைப்பாக ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும். விகிதாச்சாரம் சரியாக இருந்தாலும், குறைவான அளவிலான சங்கிலியைப் பயன்படுத்துவது முன்கூட்டியே தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் சங்கிலி சுருதி ஸ்ப்ராக்கெட் சுருதியுடன் பொருந்துகிறது . உயவு முறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது என்பதையும், இழுவிசை வலிமை எதிர்பார்த்த சுமையை விட அதிகமாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். 

ஸ்ப்ராக்கெட் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஏற்படும் பொதுவான தவறுகள்

விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வேகத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே

இருப்பினும், உங்கள் விருப்பத்தை வரையறுக்க வேகம் மட்டும் போதாது. ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் சரியான விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெளியீட்டு முறுக்கு, சுமை, இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் கடமை சுழற்சி போன்ற காரணிகளை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எப்போதும் வேகம் மற்றும் முறுக்குவிசை பற்றி சிந்திக்கவும்.

முறுக்கு தேவைகளை புறக்கணித்தல்

உண்மையில், குறைந்த முறுக்கு இயந்திரத்தின் மோசமான செயல்பாட்டையும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வையும் ஏற்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, அதிக முறுக்கு சங்கிலிகள், தண்டுகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்களை ஓவர்லோட் செய்யலாம். எனவே, இயக்கப்படும் தண்டின் எதிர்பார்க்கப்படும் முறுக்குவிசையின் கீழ் இயந்திரம் செயல்பட முடியுமா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

எதிர்கால சுமை மாற்றங்களைக் கணக்கிடுவதில் தோல்வி

பண்ணை இயந்திரங்கள் பல்வேறு பருவங்களில் வேலை செய்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு சுமைகள் மற்றும் தேவைகள் உள்ளன. சுமை அல்லது வேலை நேரங்களின் எண்ணிக்கையில் எதிர்கால மாற்றங்கள் தோன்றக்கூடும். எனவே, எந்த மறுவடிவமைப்பும் இல்லாமல் நிலைமைகளில் மேலும் மாற்றங்களுடன் இயந்திரங்கள் திறம்பட செயல்பட அனுமதிக்கும் வகையில் நீங்கள் இருப்பு வைப்பது நல்லது.

விவசாய ஸ்ப்ராக்கெட் டிரைவ் சிஸ்டம்களை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

சரியான சங்கிலி பதற்றத்தை பராமரிக்கவும்

அதிகப்படியான இறுக்கமான சங்கிலிகள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டுகள் இரண்டிலும் தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான தளர்வான சங்கிலிகள் சத்தம் மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, சரியான சங்கிலி பதற்றம் பராமரிக்கப்படுவதையும் சரிசெய்தல்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக செயல்பாட்டின் ஆரம்ப மணிநேரங்களில்.

துல்லியமான தண்டு சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்

தண்டு தவறான அமைப்பானது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் பற்களில் சீரற்ற சுமைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிறிய தண்டு தவறான சீரமைப்பு கூட உங்கள் ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்பை கொந்தளிப்பில் தள்ளலாம். சட்டசபையின் போது, ​​இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளும் இணையான தண்டுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, சீரமைப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு ஆய்வுகளை நடத்துங்கள்

வழக்கமான ஆய்வு, சரியான நேரத்தில் தீர்க்க வேண்டிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுவதன் மூலம் விலையுயர்ந்த இயந்திர செயலிழப்பைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சோதனையின் போது நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய சில விஷயங்கள் சங்கிலி நீட்சி, அதிர்வு மற்றும் தண்டு தவறான சீரமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதன் மூலம், அவை அதிகரிக்காமல் தடுக்கலாம்.

முடிவுரை

சரியான ஸ்ப்ராக்கெட் டிரான்ஸ்மிஷன் விகிதத்தைத் தீர்மானிப்பது திறமையான, நீடித்த மற்றும் உற்பத்தித்திறன் கொண்ட ஒரு இயக்கி அமைப்பை உருவாக்க உதவும். HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD போன்ற அனுபவமிக்க உற்பத்தியாளருடன் கூட்டாளியாக இருங்கள், இதன் மூலம் நீங்கள் உயர்தர சங்கிலிகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை அணுகலாம். மேலும் தகவலுக்கு, எங்கள் நிபுணர் குழுவை தொடர்பு கொள்ளவும். 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு பெரிய இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட் முறுக்கு அதிகரிக்குமா?

ஆம். ஒரு பெரிய இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட் முறுக்கு மற்றும் இழுக்கும் சக்தியை அதிகரிக்கிறது. இது உங்கள் இறுதி இயக்கி விகிதத்தை சுருக்கி, விரைவான முடுக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இது உங்கள் ஒட்டுமொத்த வேகத்தை குறைக்கும்.

ஸ்ப்ராக்கெட் பல் எண்ணிக்கை வேகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ஸ்ப்ராக்கெட் பல் எண்ணிக்கை நேரடியாக வேகத்தை பாதிக்கிறது. அதிக வேகத்தை அதிகரிக்க, ஒரு பெரிய முன் ஸ்ப்ராக்கெட் அல்லது சிறிய பின்புற ஸ்ப்ராக்கெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முடுக்கம் (மற்றும் முறுக்குவிசை) அதிகரிக்க, ஒரு சிறிய முன் ஸ்ப்ராக்கெட் அல்லது பெரிய பின்புற ஸ்ப்ராக்கெட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பரிமாற்ற விகிதம் அதிகமாக இருந்தால் என்ன ஆகும்?

பரிமாற்ற விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், உங்கள் இயந்திரம் குறைந்த முறுக்கு மற்றும் மெதுவான முடுக்கத்தை உருவாக்கும். இது சிஸ்டம் செயல்திறன் குறைதல், விரைவான தேய்மானம், அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக வேகம் மற்றும் இயக்க வரம்பில் கடுமையான வரம்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.