Helisel Dişlilerin Farklı Tipleri Nelerdir?

1. Giriş

Ağır makinelerin nasıl sorunsuz, verimli güç aktarımı sağladığını hiç merak ettiniz mi? İşin sırrı genellikle helisel dişlilerde yatmaktadır. Yüksek yük kapasiteleri ve sorunsuz çalışmaları ile bilinen bu dişliler birçok endüstride vazgeçilmezdir. Bu makalede farklı helisel dişli türlerini, bunların uygulamalarını ve ihtiyaçlarınız için doğru olanı nasıl seçeceğinizi ele alacağız.

 

2. Helisel Dişlileri Anlamak: Temel Özellikler

Helisel Dişliler Nedir?

Helisel dişliler, dişlerin dönme eksenine açılı olarak kesildiği silindirik dişlilerdir. Aynı anda devreye giren düz dişlere sahip düz dişlilerin aksine, helisel dişliler kademeli olarak devreye girerek darbe yükünün azaltılmasına yardımcı olur. Helisel dişlilerdeki dişler helis açısı olarak bilinen belirli bir açıya ayarlanır. Bu açılı tasarım, daha düzgün çalışma, daha düşük gürültü seviyeleri ve daha yüksek verimlilik sağlar; bu da onları güç iletim sistemlerinde kullanım için ideal kılar.

Helisel Dişliler Nasıl Çalışır?

Helisel dişlilerin temel avantajı diş tasarımlarında yatmaktadır. Dişliler döndükçe, düz dişlilerde olduğu gibi ani bir bağlantı yapmak yerine, dişler yavaş yavaş birbirine temas eder. Bu aşamalı kavrama, titreşimleri azaltır ve dişli dişlerinin atlama veya birbirine çarpma olasılığını en aza indirir. Dişlerin kademeli olarak birbirine geçmesi aynı zamanda yükün dişli boyunca daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak daha yumuşak bir güç aktarımı sağlar. Ek olarak, bu bağlantı yöntemi, diğer dişli türleriyle karşılaştırıldığında dişlilerin ürettiği gürültüyü önemli ölçüde azaltır; bu, gürültü azaltmanın önemli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.

Helisel Dişli Kullanmanın Avantajları

Helisel dişliler diğer dişli türlerine göre çeşitli avantajlar sunar:

● Sorunsuz Çalışma: Helisel dişlilerde dişlerin kademeli olarak birbirine geçmesi gürültü ve titreşimleri en aza indirerek daha düzgün güç aktarımı sağlar ve dişlilerdeki aşınmayı azaltır.

● Daha Yüksek Yük Kapasitesi: Helisel dişliler açılı dişleri nedeniyle düz dişlilere göre daha yüksek yükleri kaldırabilirler. Bu artan yüzey temas alanı, gücü daha etkili bir şekilde dağıtmalarını sağlayarak onları yüksek güçlü uygulamalar için uygun hale getirir.

● Verimli Güç Aktarımı: Helisel dişliler yüksek verimliliğe sahiptir ve mekanik sistemlerin genel performansını artırmaya yardımcı olan düzgün, sürekli güç aktarımı sağlar.

Bu faydaları nedeniyle helisel dişliler, düşük güçlü sistemlerden ağır sanayi makinelerine kadar geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmaktadır.

 

3. Helisel Dişli Çeşitleri

Helisel dişliler, her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış farklı konfigürasyon ve tiplerde mevcuttur. Bu türler arasındaki farkları anlamak, sisteminiz için doğru dişliyi seçmek açısından çok önemlidir.

Tek Başlangıçlı Helisel Dişliler

Tek başlangıçlı helisel dişliler en yaygın kullanılan tiptir. Dişlinin etrafında spiral şeklinde dönen tek bir diş setine sahiptirler. Bu tip dişli, sabit ve düzgün bir güç aktarımı sağlayarak orta dereceli yük uygulamaları için uygun hale getirir. Bu dişliler, verimli güç aktarımı gerektiren ancak aşırı tork veya hız dalgalanmaları yaşamayan makineler için idealdir.

● Avantajları: Basit tasarım, uygun maliyetli ve genel amaçlı kullanım için güvenilir.

● Uygulamalar: Otomotiv dişli sistemleri, konveyörler ve diğer endüstriyel makineler.

Çok Başlatmalı Helisel Dişliler

Çok başlangıçlı helisel dişliler birden fazla diş setine sahiptir ve bu da dişliler arasında daha hızlı kavramaya olanak tanır. Bu tasarım, düzgün bir güç aktarımını korurken dişlinin daha yüksek yükleri ve daha yüksek hızları kaldırabilme kapasitesini artırır. Çoklu başlatmalı dişliler, hızlı hız değişiklikleri ve ağır hizmet tipi güç aktarımı gerektiren uygulamalarda kullanılır.

● Avantajları: Arttırılmış yük taşıma kapasitesi, daha düzgün kavrama ve yüksek hızlı uygulamalar için daha uygun.

● Uygulamalar: Yüksek hızlı makineler, ağır hizmet tipi endüstriyel ekipmanlar ve yüksek performanslı otomotiv sistemleri.

Sol ve Sağ Helisel Dişliler

Helisel dişliler, helisin yönüne göre sağ veya sol dişli olarak sınıflandırılabilir. Sağ helisel dişlinin dişleri yukarıya doğru sağa doğru spiral çizerken, sol helisel dişlinin dişleri sola doğru spiral şeklindedir. Temel ayrım, sol ve sağ helisel dişlilerin düzgün çalışması için birlikte eşleştirilmesi gerektiğidir.

● Avantajları: Bu dişliler, gücün birbirine açılı olarak yönlendirilmiş miller arasında iletilmesine olanak tanır ve bu da onları çeşitli uygulamalar için oldukça çok yönlü hale getirir.

● Uygulamalar: Çapraz şaftlı tahrikler veya sonsuz dişliler gibi ters dönüş yönü gerektiren sistemler.

Paralel Helisel Dişliler

Paralel helisel dişliler, iki dişlinin paralel miller üzerinde çalışmasının gerektiği uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu dişliler yüksek hassasiyet sağlar ve gürültü seviyelerini düşük tutarken yüksek hızlarda çalışma kapasitesine sahiptir. Paralel helisel dişliler, alan kısıtlamalarının mevcut olduğu ancak yine de yüksek performansın gerekli olduğu durumlarda özellikle kullanışlıdır.

● Avantajları: Yüksek hassasiyet, verimli güç aktarımı ve daha sessiz çalışma.

● Uygulamalar: Otomotiv dişli kutuları, hassas makineler ve konveyör sistemleri.

 

4. Helisel Dişlilerin Yaygın Uygulamaları

Verimli güç aktarımının gerekli olduğu birçok endüstride helisel dişliler kullanılmaktadır. Aşağıda yaygın olarak kullanıldıkları yerlere birkaç örnek verilmiştir.

Otomotiv Uygulamaları

Otomotiv sektöründe dişli kutularında, özellikle manuel ve otomatik şanzımanlarda helisel dişliler yaygın olarak kullanılmaktadır. Helisel dişlilerdeki dişlerin düzgün bir şekilde birbirine geçmesi, düz dişlilerle tipik olarak ilişkilendirilen gürültüyü ve titreşimi azaltır, bu da onları araba motorları ve dişli sistemlerinin zorlu ortamları için ideal hale getirir. Bu dişliler aynı zamanda çeker akslarda, motor zamanlama sistemlerinde ve aracın aktarma organlarının diğer bileşenlerinde de bulunur.

Endüstriyel Ekipmanlar

Helisel dişliler ağır yükler altında çalışan endüstriyel makinelerde önemli bileşenlerdir. Büyük makinelerdeki dişli kutularından üretim tesislerindeki konveyörlere kadar helisel dişliler, bu sistemlerin yüksek güç gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Gücü sorunsuz ve verimli bir şekilde iletme yetenekleri onları madencilik, inşaat ve imalat gibi endüstriler için ideal kılar.

Havacılık ve Robotik

Havacılık, robotik ve yüksek hassasiyetli endüstrilerde doğruluk ve güvenilirliğin önemi göz ardı edilemez. Helisel dişliler bu uygulamalar için gerekli dayanıklılığı ve hassasiyeti sağlayarak makinelerin aşırı koşullar altında en iyi şekilde çalışmasını sağlar. Helisel dişlilerin düzgün ve sessiz çalışması özellikle performansın kritik olduğu havacılık motorları ve robotik sistemlerde değerlidir.

5. Makinalarda Helisel Dişli Kullanmanın Avantajları

Helisel dişliler, endüstriyel ve ağır hizmet uygulamaları söz konusu olduğunda çeşitli avantajlar sunar.

Daha Yüksek Yük Kapasitesi

Helisel dişlilerin en büyük faydalarından biri ağır yükleri taşıyabilmeleridir. Helisel dişlilerin açılı dişleri, dişliler arasında daha geniş bir temas alanı oluşturarak yükün daha eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olur. Bu, dişlinin aşınma ve yıpranma olasılığını azaltır ve dişlinin arıza olmadan daha yüksek torku işlemesine olanak tanır.

Yüksek yüklere maruz kalan veya ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalarda, gelişmiş yük taşıma için çok başlatmalı helisel dişliler kullanmayı düşünün.

Sorunsuz ve Sessiz Çalışma

Aniden devreye giren ve önemli miktarda gürültü çıkaran düz dişlilerin aksine, helisel dişliler kademeli olarak devreye girerek daha düzgün ve sessiz çalışmaya olanak sağlar. Bu özellik özellikle otomotiv şanzımanları ve gürültüye duyarlı endüstriyel makineler gibi gürültünün azaltılmasının öncelikli olduğu ortamlarda faydalıdır.

Otomotiv sistemleri ve robot teknolojisi gibi gürültüye duyarlı uygulamalar için helisel dişliler diğer dişli türlerine göre açık bir avantaj sunar.

Daha Uzun Ömür

Düzgün çalışmaları ve kademeli diş kavramaları nedeniyle helisel dişliler genellikle düz dişliler gibi diğer dişli türlerinden daha uzun ömürlüdür. Dişlerdeki aşınma ve yıpranmanın azalması, daha uzun bir çalışma ömrü sağlar, bu da bakım maliyetlerini azaltabilir ve makinelerin güvenilirliğini artırabilir.

Uygun yağlama ve hizalama kontrolleri gibi düzenli bakımlar helisel dişlilerin ömrünü daha da uzatabilir.

 

6. Uygulamanız için Doğru Helisel Dişli Tipini Seçmek

Doğru tip helisel dişliyi seçmek, malzeme, boyut, yük kapasitesi ve hız gereklilikleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Optimum performans sağlamak için dişli tipini uygulamanızın özel ihtiyaçlarına göre eşleştirmek önemlidir.

Dikkate Alınacak Faktörler

Helisel dişli seçerken aşağıdaki gibi faktörleri göz önünde bulundurun:

● Malzeme: Dişliler çelik, dökme demir dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden ve naylon ve POM gibi metalik olmayan malzemelerden yapılabilir.

● Boyut: Dişlinin boyutu, ne kadar gücü kaldırabileceğini belirleyecektir. Daha büyük dişliler genellikle daha fazla yük taşıma kapasitesi sağlar.

● Yük ve Hız Gereksinimleri: Yüksek hızlı uygulamalar çok başlatmalı helisel dişliler gerektirebilirken, genel amaçlı uygulamalar tek başlatmalı dişliler için daha uygun olabilir.

Çok Başlatmalı ve Tek Başlatmalı Dişlileri Ne Zaman Seçmelisiniz?

Tek başlangıçlı ve çok başlangıçlı helisel dişliler arasındaki seçim uygulamanın taleplerine bağlıdır. Çoklu başlatmalı dişliler yüksek hızlı ve yüksek güçlü uygulamalar için idealdir, tek başlatmalı dişliler ise genel kullanım için daha uygundur.

Yüksek hız performansı gerektiren bir sistemle çalışıyorsanız çoklu start dişlileri daha verimli güç aktarımı sağlayacaktır.

Bakım ve Bakım İpuçları

Helisel dişlilerinizin uzun ömürlü olmasını sağlamak için uygun bakım şarttır. Sürtünmeyi ve aşırı ısınmayı önlemek için düzenli yağlama çok önemlidir. Ek olarak, uygun hizalamanın sağlanması ve aşınmanın periyodik olarak kontrol edilmesi, erken dişli arızasının önlenmesine yardımcı olabilir.

Sürtünmeyi azaltmak ve aşırı aşınmayı önlemek için helisel dişlilerinizi iyi yağlanmış halde tutun.

 

7. Helisel Dişlilerin Diğer Dişli Tipleriyle Karşılaştırması

Helisel dişliler genellikle düz ve konik dişliler gibi diğer dişli türleriyle karşılaştırılır; bunların her birinin avantajları ve sınırlamaları vardır.

Helisel Dişliler ve Düz Dişliler

Gücü iletmek için hem helisel hem de düz dişliler kullanılsa da, ikisi arasında birkaç önemli fark vardır:

● Meshleme Yöntemi: Helisel dişliler kademeli olarak devreye girerken, düz dişliler aniden devreye girer.

● Gürültü Seviyeleri: Helisel dişliler düzgün kavramaları nedeniyle daha sessizdir, düz dişliler ise anlık kavrama nedeniyle daha fazla gürültü üretir.

● Yük Kapasitesi: Helisel dişliler düz dişlilere göre daha yüksek yükleri kaldırabilir, bu da onları ağır iş uygulamaları için daha uygun hale getirir.

Karşılaştırma Öğesi	Helisel Dişli	Düz Dişli
Meshleme Yöntemi	Aşamalı temas, düşük etki	Anında temas, yüksek etki
Gürültü Seviyesi	Düşük	Yüksek
Yük Kapasitesi	Yüksek	Orta
Eksenel Kuvvet	Mevcut (baskı yatakları gerekli)	Hiçbiri
İmalat Zorluğu	Daha yüksek (özel takım tezgahları gerektirir)	Daha düşük (basit işleme)

Helisel Dişliler ve Konik Dişliler

Konik dişliler, öncelikle paralel miller için kullanılan helisel dişlilerin aksine, birbirine paralel olmayan miller arasında güç iletmek için kullanılır. Belirli açısal iletim uygulamaları için konik dişliler gerekliyken, helisel dişliler paralel şaft uygulamaları için daha iyi verimlilik ve yük kapasitesi sağlar.

Konik dişliler, açılı olarak konumlandırılmış miller arasında güç aktarımı için idealdir, ancak helisel dişliler, paralel miller için daha düzgün çalışma ve daha yüksek yük kapasitesi sunar.

 

8. Ağır Hizmet Endüstriyel Transmisyon için Yüksek Hassasiyetli Helisel Dişliler

Helisel dişliler, yüksek yükleri kaldırabilme, düzgün ve sessiz güç aktarımı sağlama ve üstün verimlilik sağlama yetenekleri nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamaların ayrılmaz bir parçasıdır. Yüksek hassasiyetli helisel dişlilerin üretiminde alaşımlı çelik kullanımı, sağlam, güvenilir ve uzun ömürlü bileşenler gerektiren endüstriler için giderek daha önemli hale gelmiştir. Bu dişliler özellikle yüksek yük kapasiteleri ve ciddi stres altında sorunsuz performans gerektiren ağır iş uygulamalarında önemlidir.

Yüksek Hassasiyetli Helisel Dişlilerin Temel Özellikleri

● Sorunsuz, Düşük Gürültülü Güç Aktarımı: Helisel dişlilerin spiral diş tasarımı, kademeli olarak birbirine geçmeyi sağlayarak darbe yüklerini ve gürültüyü azaltır. Bu özellik, çalışma gürültüsünü azaltmanın öncelikli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.

● Yüksek Yük Kapasitesi: Düz dişlilere göre dişler arasındaki temas alanının daha geniş olması nedeniyle helis dişliler %30-%50 daha yüksek yük kapasitesi sunar. Bu, onları ağır hizmet tipi endüstriyel makineler için ideal kılar.

● Verimlilik ve Dayanıklılık: Helisel dişliler, ağır kullanıma dayanıklı olup yüksek operasyonel verimlilik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, onları uzun süre dayanıklılık gerektiren yüksek yüklü sistemler için uygun kılar.

Temel Teknik Parametreler

Parametre	Tanım
Modül (m)	Dairesel adımın π'ye oranı; standart endüstriyel değerler 1-20mm aralığındadır. Dişli boyutunu ve yük kapasitesini belirler.
Basınç Açısı (α)	Tipik olarak 20°, örgü düzgünlüğünü ve kuvvet aktarımını etkiler.
Helis Açısı (β)	Diş çizgisi ile dişli ekseni arasındaki açı genellikle 8°-20°'dir. Daha büyük bir β yük kapasitesini artırır.
Diş Sayısı (z)	Dişli oranını etkileyen toplam diş sayısı. Tipik olarak 12-60 diş arasında değişir.
Yüz Genişliği (b)	Dişlinin eksenel genişliği, denge gücü ve montaj alanı.

Malzemeler ve Üretim Standartları

● Ortak Malzemeler:

○ Çelik: 20CrMnTi (ağır yükler için, karbonlanmış ve su verilmiş), 45# çelik (orta yükler için su verilmiş ve temperlenmiş).

○ Dökme Demir: HT200 (düşük hızlı, hafif yüklü uygulamalar için, uygun maliyetli).

○ Metalik Olmayan Malzemeler: Naylon ve POM (düşük gürültülü, yağlama gerektirmeyen uygulamalar için).

● Uluslararası Standartlar:

○ ISO 6336: Dişli yük kapasitesi hesaplama standardı.

○ AGMA 2001: Amerikan Dişli Üreticileri Birliği standardı.

○ DIN 3990: Helisel dişli geometrik doğruluğu için Alman standardı.

○ GB/T 10095: Helisel dişli doğruluğu için Çin standardı.

 

9. Sonuç

Sonuç olarak helisel dişliler çeşitli endüstrilerde verimli, sorunsuz ve güvenilir güç aktarımı için gereklidir. Açılı dişleri, diğer dişli türlerine göre daha yüksek yükleri taşırken, kademeli olarak birbirine geçmeyi sağlayarak gürültüyü ve titreşimi azaltır. Tek başlangıçlı, çoklu başlangıçlı, soldan, sağdan veya paralel konfigürasyonlar kullanılsa da her tür, belirli uygulama ihtiyaçlarına göre farklı avantajlar sunar.

Doğru helisel dişliyi seçmek için yük kapasitesi, hız ve malzeme gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Düzenli bakım, uzun süreli performans ve verimlilik sağlar. Sonuçta helisel dişliler yüksek performanslı makineler için dayanıklı bir çözüm sunarak onları birçok mekanik sistemin vazgeçilmezi haline getiriyor. Şu tarihte: HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD , çeşitli endüstrilerin taleplerini karşılamak ve optimum performans ve güvenilirlik sağlamak üzere özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli helisel dişlilerin üretiminde uzmanız.

 

SSS

S: Helisel dişliler nedir?

C: Helisel dişliler, dişleri dönme eksenine açılı olarak kesilmiş, düzgün ve kademeli bir kavrama sağlayan dişlilerdir. Verimli, sessiz ve yüksek yükte güç iletimi gerektiren makinelerde yaygın olarak kullanılırlar.

S: Helisel dişliler nasıl çalışır?

C: Helisel dişliler açılı dişlerini kademeli olarak birbirine geçirerek çalışır, bu da darbe yüklerini azaltır ve düz dişlilere kıyasla daha yumuşak, daha sessiz güç aktarımı sağlar. Bu onları yüksek hızlı ve yüksek yüklü uygulamalar için ideal kılar.

S: Helisel dişlilerin farklı türleri nelerdir?

C: Helisel dişlilerin ana türleri arasında tek başlangıçlı, çok başlangıçlı, sol yönlü, sağ yönlü ve paralel helisel dişliler bulunur. Her türün, daha yüksek yük kapasitesi ve daha yüksek hız sunan çoklu başlatma dişlileri ile özel uygulamaları vardır.

S: Otomotiv uygulamalarında neden helisel dişliler kullanılıyor?

C: Helisel dişliler, düzgün çalışmaları ve ağır yükleri kaldırabilmeleri nedeniyle otomotiv şanzımanlarında kullanılır. Sessiz ve verimli performansları, daha yumuşak vites değiştirmeyi ve araç sistemlerinde gürültünün azalmasını sağlar.