Οδηγός αγοράς τυπικού γραναζιού: Εφαρμογή αλυσίδας, διάτρηση και υλικό

Η επιλογή ενός οδοντωτού τροχού σπάνια μοιάζει με υψηλού επιπέδου απόφαση μηχανικής. Ωστόσο, η αντιμετώπιση του ως απλής αγοράς εμπορευμάτων αγνοεί μια σκληρή μηχανική πραγματικότητα. Χρησιμεύει ως κρίσιμη μεταβλητή στο χρόνο λειτουργίας του συστήματος. Υπαγορεύει επίσης σε μεγάλο βαθμό τα έξοδα συντήρησης σας. Οι ανακριβείς προδιαγραφές δημιουργούν κρυφές ποινές σε ολόκληρη την εγκατάσταση σας. Μπορεί να αντιμετωπίσετε πρόωρη επιμήκυνση της αλυσίδας νωρίς στον λειτουργικό κύκλο. Η τοπική φθορά των δοντιών συχνά ακολουθεί στενά πίσω. Τελικά, ο απροσδόκητος χρόνος διακοπής σταματά τις καθημερινές λειτουργίες.

Συντάξαμε αυτόν τον οδηγό για να λύσουμε αυτά ακριβώς τα προβλήματα. Δίνει στις ομάδες μηχανικών και προμηθειών ένα συγκεκριμένο πλαίσιο. Θα μάθετε πώς να αξιολογείτε σωστά την εφαρμογή της αλυσίδας. Καλύπτουμε επίσης λεπτομερώς τις διαμορφώσεις οπών. Τέλος, εξετάζουμε τους περιορισμούς υλικού για μηχανικά εξαρτήματα. Αυτή η αντικειμενική προσέγγιση διασφαλίζει ότι δημιουργείτε ανθεκτικούς δίσκους. Αποφεύγετε σοβαρές πρόωρες αποτυχίες. Σας δίνει τη δυνατότητα να καθορίσετε σωστά ανταλλακτικά την πρώτη φορά.

Βασικά Takeaways

• Η αντιστοίχιση ενός οδοντωτού τροχού αλυσίδας με κυλίνδρους απαιτεί ακριβή ευθυγράμμιση με τα τοπικά πρότυπα (ANSI έναντι ISO/BS) για να αποφευχθεί η επιταχυνόμενη φθορά του κινητήρα.
• Οι διαμορφώσεις οπής και πλήμνης υπαγορεύουν τόσο τη μέγιστη χωρητικότητα ροπής όσο και τον χρόνο λειτουργίας που απαιτείται για μελλοντική συντήρηση.
• Η επιλογή υλικού πρέπει να εξισορροπεί την περιβαλλοντική συμμόρφωση (π.χ. περιβάλλοντα πλύσης) με τις απαιτήσεις αντοχής σε εφελκυσμό.
• Η αντικατάσταση αλυσίδων χωρίς αντικατάσταση φθαρμένων γραναζιών μειώνει τη διάρκεια ζωής της νέας αλυσίδας έως και 50%.

Καθορισμός βασικών απαιτήσεων για γρανάζια μετάδοσης ισχύος

Η αντιμετώπιση των εξαρτημάτων ως πανομοιότυπων ανταλλακτικών κατάθεσης συχνά προκαλεί άμεσες αποτυχίες ενσωμάτωσης. Οι τυποποιημένες διαστάσεις δεν σημαίνουν καθολικά εναλλάξιμα μέρη. Δεν μπορείτε απλά να πιάσετε κανένα γρανάζι μετάδοσης ισχύος από βιομηχανικό κατάλογο. Οι κακώς ευθυγραμμισμένες λειτουργικές προσδοκίες καταστρέφουν γρήγορα τους μηχανικούς κινητήρες. Κάθε σύστημα διαθέτει μοναδικούς παράγοντες στρες. Πριν αναθεωρήσετε τις προδιαγραφές του κατασκευαστή, καθορίστε με σαφήνεια τα συγκεκριμένα λειτουργικά φορτία σας.

1. Συνεχής φόρτιση έναντι κρουστικού φορτίου: Οι λείες μεταφορικές ταινίες υλικών απαιτούν εντελώς διαφορετικά προφίλ φορτίου από τους βαρείς βιομηχανικούς θραυστήρες. Τα κρουστικά φορτία απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή σε κρούση.
2. Απαιτήσεις RPM: Τα συστήματα υψηλής ταχύτητας δημιουργούν ακραία τριβή και θερμότητα. Απαιτούν αυστηρότερη ομοκεντρικότητα και συγκεκριμένες μεθόδους λίπανσης.
3. Περιβαλλοντικοί περιορισμοί: Οι διαβρωτικές χημικές ουσίες πλύσης υποβαθμίζουν τα τυπικά μέταλλα εντός εβδομάδων. Προσδιορίστε τους κινδύνους έκθεσής σας νωρίς κατά τη φάση σχεδιασμού.

Ο οδοντωτός τροχός υπαγορεύει άμεσα τη διάρκεια ζωής ολόκληρου του συστήματος μετάδοσης κίνησης. Κατανέμει το μηχανικό φορτίο σε πολλά δόντια ταυτόχρονα. Η σωστή κατανομή φορτίου ελαχιστοποιεί την καταπόνηση σημείου σε μεμονωμένους κυλίνδρους αλυσίδας. Η ακατάλληλη επιλογή συγκεντρώνει τεράστια ροπή σε ένα μόνο δόντι. Αυτό το συγκεντρωμένο στρες ψαλιδίζει γρήγορα τα δόντια. Επίσης τεντώνει τους χαλύβδινους δεσμούς πέρα ​​από την επισκευή. Πρέπει να αντιστοιχίσετε το στοιχείο ακριβώς με τα βασικά λειτουργικά σας κριτήρια. Η παράβλεψη αυτής της αρχής εγγυάται επιταχυνόμενα ποσοστά αποτυχίας.

Προσαρμογή και τυποποίηση αλυσίδας: Αποκωδικοποίηση ANSI έναντι προδιαγραφών ISO

Δύο κυρίαρχα πρότυπα διέπουν τις διαστάσεις των οδοντωτών τροχών παγκοσμίως. Πρέπει να διαχωρίσετε τα πρωτόκολλα ANSI από τους κανόνες ISO ή British Standard (BS). Φαίνονται σχεδόν πανομοιότυπα με γυμνό μάτι. Ωστόσο, οι εσωτερικές τους γεωμετρίες συγκρούονται έντονα.

Το Αμερικανικό Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων διέπει τις περισσότερες διαδρομές στη Βόρεια Αμερική. Κατανόηση ενός Το γρανάζι ANSI απαιτεί αποκωδικοποίηση του συγκεκριμένου συστήματος αρίθμησής του. Ένας χαρακτηρισμός #40, #50 ή #80 ακολουθεί μια αυστηρή εσωτερική λογική. Το πρώτο ψηφίο αντιπροσωπεύει τον τόνο σε βήματα 1/8 ίντσας. Επομένως, ένα #40 σημαίνει βήμα 4/8 ιντσών (ή 1/2 ίντσας). Το #80 υποδηλώνει ένα πλήρες βήμα 1 ίντσας. Το δεύτερο ψηφίο υποδηλώνει τον τύπο του κυλίνδρου. Το μηδέν υποδηλώνει μια τυπική αναλογία κυλίνδρων. Ένα πέντε υποδηλώνει σχέδιο δακτυλίου χωρίς κυλίνδρους.

Το ISO και τα βρετανικά πρότυπα χρησιμοποιούν συγκεκριμένα μετρικά ισοδύναμα. Η ανάμειξη τυπικών αλυσίδων με μετρικούς αλυσοτροχούς προκαλεί άμεσο μηχανικό δέσιμο. Η αναντιστοιχία δημιουργεί σοβαρή οπισθέλκουσα τριβής κατά την περιστροφή. Τελικά, η μονάδα δίσκου υφίσταται καταστροφική βλάβη υπό φορτίο.

Πρέπει να αξιολογήσετε τρεις κρίσιμες διαστάσεις κατά τη διαδικασία επιλογής:

• Pitch: Η ακριβής απόσταση που μετράται μεταξύ των κέντρων κυλίνδρων.
• Περιορισμοί κυλίνδρων: Η συγκεκριμένη εξωτερική διάμετρος και πλάτος του κυλίνδρου ζευγαρώματος.
• Προφίλ δοντιού: Οι ανοχές της διαμέτρου της ρίζας καθορίζουν πόσο βαθιά εδράζεται ο κύλινδρος.

Η φυσική επαλήθευση αποτρέπει καταστροφικά σφάλματα παραγγελίας. Μην μαντεύετε διαστάσεις με βάση οπτικά μοτίβα φθοράς. Τα φθαρμένα μέταλλα παραμορφώνουν την οπτική σας αντίληψη. Αντ' αυτού, χρησιμοποιήστε ψηφιακές δαγκάνες ακριβείας. Μετρήστε το ακριβές βήμα σε τρεις διαδοχικές ακίδες στην υπάρχουσα αλυσίδα σας. Επαληθεύστε προσεκτικά το πλάτος του εσωτερικού κυλίνδρου. Συγκρίνετε αυτές τις φυσικές μετρήσεις με καταλόγους μηχανικής. Κάντε αυτό πριν καθορίσετε οποιοδήποτε εξάρτημα αντικατάστασης.

Συνήθη λάθη κατά την επαλήθευση

Να καθαρίζετε πάντα καλά την αλυσίδα πριν από τη μέτρηση. Το γράσο και τα υπολείμματα προσθέτουν ψευδές πάχος στις διαμέτρους του κυλίνδρου. Μετρήστε σε πολλά σημεία. Υπολογίστε τον μέσο όρο των ευρημάτων σας για να λάβετε υπόψη την ανομοιόμορφη έκταση του βρόχου της αλυσίδας.

Διαμορφώσεις πλήμνης και οπής: Εξισορρόπηση ταχύτητας και ροπής εγκατάστασης

Το φυσικό αποτύπωμα της μονάδας σας υπαγορεύει την κατηγοριοποίηση του διανομέα. Πρέπει να ορίσετε αυτό το χωρικό αποτύπωμα πριν ξεκινήσει η μηχανική κατεργασία. Οι κατασκευαστές τα χωρίζουν σε τρεις διαφορετικές κατηγορίες.

• Τύπος Α (Πλάκα): Αυτό το στυλ δεν διαθέτει απολύτως κανένα κέντρο. Συνήθως το συγκολλάτε απευθείας σε έναν άξονα ή το τοποθετείτε μέσω επίπεδων φλαντζών.
• Τύπος Β (Κόμβος στη μία πλευρά): Αυτός ο σχεδιασμός ταιριάζει σε τυπικές βιομηχανικές εφαρμογές. Εφαρμόζεται στο ίδιο επίπεδο στους τοίχους του μηχανήματος, εξοικονομώντας πλευρικό χώρο.
• Τύπος C (Hub και στις δύο πλευρές): Οι εφαρμογές υψηλού φορτίου απαιτούν αυτόν τον στιβαρό σχεδιασμό. Μεγιστοποιεί την περιοχή επαφής του άξονα για να χειριστεί την ακραία ροπή με ασφάλεια.

Οι λύσεις τοποθέτησης οπών υπαγορεύουν την ταχύτητα εγκατάστασης. Καθορίζουν επίσης τις μελλοντικές σας προσπάθειες συντήρησης. Διαφορετικά περιβάλλοντα απαιτούν σαφώς διαφορετικές στρατηγικές τοποθέτησης.

Σύγκριση λύσεων τοποθέτησης διάτρησης

Τύπος διάτρησης	Απαίτηση ρύθμισης εκ των προτέρων	Ταχύτητα συντήρησης	Καλύτερο σενάριο εφαρμογής
Πεδίο / τραχύ απόθεμα	Ελάχιστος	Αργή (Απαιτείται παρέμβαση μηχανουργείου)	Προσαρμοσμένες εσωτερικές κατασκευές που διαχειρίζονται αυστηρά τις ανοχές.
Τελειωμένο Μπορ	Μέτριος	Μέτριος	Τυπικά προβλέψιμα μεγέθη αξόνων που χρησιμοποιούν τυπικά μπρελόκ και ρυθμιστικές βίδες.
Μπουζέ οπές (Taper-Lock & QD)	Πιο ψηλά	Ο πιο γρήγορος	Βαριές εφαρμογές που απαιτούν γρήγορη αφαίρεση χωρίς άξονες ακριβείας.

Οι απλές οπές ενέχουν υψηλό λειτουργικό κίνδυνο εάν το μηχανουργείο σας δεν διαχειρίζεται καλά τις ανοχές. Οι τελειωμένες οπές προσφέρουν εξαιρετική προκατεργασμένη άνεση. Ωστόσο, οι οπές με δακτύλιο αντιπροσωπεύουν το ιδανικό μηχανικό για συστήματα υψηλής ροπής. Χρησιμοποιούν κωνικούς δακτυλίους για να πιάνουν σφιχτά τον άξονα. Μειώνουν σημαντικά το χρόνο διακοπής συντήρησης. Μπορείτε να τα ανταλλάξετε γρήγορα χωρίς να τρυπήσετε ή να καταστρέψετε τους άξονες ακριβείας. Τους συνιστούμε ανεπιφύλακτα για εφαρμογές βαρέως τύπου. Παρέχουν εξαιρετική δύναμη σύσφιξης σε όλη την περιφέρεια του άξονα.

Επιλογή υλικού: Ανθεκτικότητα έναντι περιβαλλοντικών περιορισμών

Συγκρίνετε υλικά που βασίζονται σε λειτουργικές πραγματικότητες και όχι σε γενικευμένους ισχυρισμούς μάρκετινγκ. Κάθε περιβάλλον δοκιμάζει α τυπικό γρανάζι διαφορετικά. Πρέπει να αντιστοιχίσετε συγκεκριμένα χαρακτηριστικά υλικού απευθείας στα επιθυμητά αποτελέσματα.

Ο ανθρακούχο χάλυβας χρησιμεύει ως βασική βιομηχανική επιλογή. Αποδίδει εξαιρετικά σε ξηρά, μη διαβρωτικά περιβάλλοντα. Εξισορροπεί την απλή μηχανική ικανότητα με την αξιόπιστη αντοχή σε εφελκυσμό.

Ωστόσο, ο ανθρακούχος χάλυβας αποτυγχάνει γρήγορα υπό σοβαρά φορτία κρούσης. Σε αυτές τις περιπτώσεις χρειάζεστε ειδικά σκληρυμένα δόντια. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαδικασίες επαγωγής ή σκλήρυνσης για την ενίσχυση της μεταλλικής επιφάνειας. Αυτή η διαδικασία παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής. Τα σκληρυμένα δόντια είναι απολύτως απαραίτητα για οποιονδήποτε οδοντωτός τροχός αλυσίδας με λιγότερα από 25 δόντια. Οι μικρές διάμετροι υφίστανται συχνές εμπλοκές αλυσίδας. Παράγουν περισσότερη θερμότητα. Η διαδικασία σκλήρυνσης αντιστέκεται αποτελεσματικά σε αυτές τις λειαντικές συνθήκες.

Η επεξεργασία τροφίμων παρουσιάζει εντελώς διαφορετικές μηχανικές προκλήσεις. Τα περιβάλλοντα πλύσης απαιτούν αυστηρή κανονιστική συμμόρφωση. Οι σκληρές χημικές ουσίες καταστρέφουν γρήγορα τον ανθρακούχο χάλυβα. Εδώ, α το γρανάζι από ανοξείδωτο χάλυβα γίνεται υποχρεωτικό. Αντιστέκεται με ασφάλεια στην εξαιρετικά διαβρωτική χημική έκθεση. Ωστόσο, πρέπει να τηρήσετε μια κρίσιμη προειδοποίηση μηχανικής. Ο ανοξείδωτος χάλυβας προσφέρει χαμηλότερη μέγιστη αντοχή σε εφελκυσμό σε σύγκριση με τον σκληρυμένο ανθρακούχο χάλυβα. Παρουσιάζει επίσης χαμηλότερη αντοχή στη φθορά για μεγάλες περιόδους. Πρέπει να προσαρμόσετε τους υπολογισμούς του φορτίου σας ανάλογα για να αποφύγετε ξαφνική θραύση.

Οι μη μεταλλικές ή πλαστικές παραλλαγές προσφέρουν συγκεκριμένα εξειδικευμένα πλεονεκτήματα. Μειώνουν δραματικά το συνολικό βάρος του συστήματος. Λειτουργούν πολύ αθόρυβα. Δεν απαιτούν καμία απολύτως χειροκίνητη λίπανση. Αλλά οι περιορισμοί τους παραμένουν απίστευτα αυστηροί. Χρησιμοποιήστε τα αποκλειστικά για εφαρμογές χαμηλής ροπής, κλασματικής ιπποδύναμης. Θα σπάσουν αμέσως κάτω από βαριά βιομηχανικά φορτία.

Κίνδυνοι υλοποίησης και πραγματικότητες εγκατάστασης

Τα σφάλματα εγκατάστασης καταστρέφουν ακόμη και τα εξαρτήματα υψηλότερης ποιότητας. Η τήρηση της αυστηρής συναίνεσης μηχανικής εξοικονομεί χιλιάδες ώρες λειτουργίας.

Ο κανόνας 'Αντικατάσταση και των δύο' παραμένει ουσιαστικά αδιαπραγμάτευτος. Το ζευγάρωμα μιας ολοκαίνουργιας αλυσίδας με ένα φθαρμένο εξάρτημα προκαλεί καταστροφικά αποτελέσματα. Η νέα αλυσίδα εκτείνεται γρήγορα πέρα ​​από τα σχεδιαστικά της όρια. Οι ακίδες και οι δακτύλιοι φθείρονται αμέσως. Η αλυσίδα μεταβάλλεται φυσικά για να ταιριάζει με το φθαρμένο βήμα των παλιών δοντιών. Αυτή η επικίνδυνη πρακτική μειώνει τη διάρκεια ζωής της νέας αλυσίδας έως και 50%.

Οι ανοχές ευθυγράμμισης απαιτούν απόλυτη ακρίβεια. Ένα τέλεια επιλεγμένο Ο βιομηχανικός οδοντωτός τροχός θα αποτύχει γρήγορα εάν δεν ευθυγραμμιστεί σωστά. Η κακή ευθυγράμμιση έστω και κατά ένα κλάσμα του βαθμού προκαλεί σοβαρή ζημιά. Αυξάνει δραστικά τη φθορά της πλαϊνής πλάκας. Ο θόρυβος του δίσκου κλιμακώνεται αμέσως μετά την εκκίνηση. Χρησιμοποιήστε εργαλεία ευθυγράμμισης με λέιζερ. Εξασφαλίζουν τέλεια ομοεπίπεδη λειτουργία μεταξύ του κινητήριου και του κινητήριου άξονα. Μην βασίζεστε σε απλές γραμμές χορδών ή ευθείες άκρες.

Οι εξαρτήσεις λίπανσης υπαγορεύουν τη λειτουργική επιτυχία. Η επιλογή υλικού και οι ταχύτητες λειτουργίας καθορίζουν ρητά τις απαιτήσεις λίπανσής σας.

• Λίπανση σταγόνας: Επαρκής για κινητήρες χαμηλής ταχύτητας που λειτουργούν σε σχετικά καθαρά περιβάλλοντα.
• Λίπανση μπάνιου: Απαιτείται για μέτριες ταχύτητες για εξασφάλιση συνεχούς ψύξης και μείωσης της τριβής.
• Λίπανση σφενδόνης: Υποχρεωτική για συστήματα υψηλής ταχύτητας που πιέζουν το λάδι απευθείας στα διάκενα των κινούμενων πείρων.

Ακολουθήστε μια αυστηρή λογική επιλογής για να μειώσετε τους κινδύνους υιοθεσίας. Χρησιμοποιήστε αυτό το συνοπτικό διάγραμμα βήμα προς βήμα για να οριστικοποιήσετε σωστά την επιλογή σας.

Σύντομη λίστα Λογικής σύνοψης

γράφημα Βήμα	Απαιτούμενη ενέργεια	Πρωτεύων στόχος
1. Προσδιορίστε το Πρότυπο	Προσδιορίστε το ANSI έναντι του ISO/BS μέσω προσεκτικής μέτρησης με παχύμετρο.	Αποτρέψτε τη σύνδεση και εξασφαλίστε δομική συμβατότητα.
2. Υπολογίστε το φορτίο και τα δόντια	Ορίστε τις σ.α.λ., το συνεχές έναντι του φορτίου κρούσης και τον απαιτούμενο αριθμό δοντιών.	Καθορίστε την απαιτούμενη βασική χωρητικότητα ροπής με ακρίβεια.
3. Επιλέξτε Υλικό	Ταιριάξτε το μέταλλο ή το πλαστικό με περιβαλλοντικούς κινδύνους (π.χ. χημική έκπλυση).	Αποτρέψτε τη διάβρωση και την ταχεία υποβάθμιση του υλικού.
4. Επιλέξτε Τύπος οπής	Επιλέξτε σχέδια απλά, τελειωμένα ή με δακτύλιους με βάση τη διάταξη του άξονα σας.	Βελτιστοποιήστε την ταχύτητα εγκατάστασης και μελλοντική πρόσβαση συντήρησης.

Σύναψη

Η επιλογή τυποποιημένων στοιχείων απαιτεί εξισορρόπηση πολλών τεχνικών μεταβλητών. Πρέπει να εγγυηθείτε την ακρίβεια των διαστάσεων πάνω από όλα. Η αποτελεσματικότητα τοποθέτησης επηρεάζει άμεσα τα χρονοδιαγράμματα συντήρησης. Επιπλέον, η καταλληλότητα των υλικών αποτρέπει την υποβάθμιση του περιβάλλοντος.

Λάβετε άμεσα μέτρα πριν αγοράσετε ανταλλακτικά. Ελέγξτε προσεκτικά το τρέχον σύστημα κίνησης σήμερα. Τεκμηριώστε τα υπάρχοντα σχέδια φθοράς στα μεταλλικά δόντια. Επαληθεύστε τις ακριβείς διαστάσεις του άξονα σας χρησιμοποιώντας ψηφιακά εργαλεία μέτρησης. Τέλος, συμβουλευτείτε ολοκληρωμένους καταλόγους μηχανικής για να οριστικοποιήσετε τους ακριβείς αριθμούς ανταλλακτικών. Μια μεθοδική προσέγγιση διασφαλίζει ότι τα μηχανικά σας συστήματα παραμένουν στιβαρά. Θα λειτουργούν αξιόπιστα για χρόνια χωρίς απροσδόκητες βλάβες.

FAQ

Ε: Μπορώ να χρησιμοποιήσω μια αλυσίδα κυλίνδρων ANSI σε ένα γρανάζι με πρότυπο ISO;

Α: Όχι. Οι διάμετροι βήματος και κυλίνδρου διαφέρουν θεμελιωδώς. Η προσπάθεια αυτής της αναντιστοιχίας οδηγεί σε άμεσο δέσιμο της αλυσίδας. Προκαλεί επιταχυνόμενη φθορά του κινητήρα. Δημιουργεί επίσης την πιθανότητα καταστροφικής αστοχίας υπό λειτουργικό φορτίο.

Ε: Πότε πρέπει να προσδιορίσω τα σκληρυμένα δόντια σε ένα βιομηχανικό γρανάζι;

Α: Συνιστούμε ανεπιφύλακτα σκληρυμένα δόντια για συστήματα μετάδοσης κίνησης που διαθέτουν 25 δόντια ή λιγότερα. Είναι επίσης υποχρεωτικά για συστήματα που λειτουργούν σε περιβάλλοντα με μεγάλη διάβρωση. Οι ηλεκτροκινητήρες που υπόκεινται σε βαριά κρουστική φόρτιση απαιτούν την αποφυγή της γρήγορης διάτμησης των δοντιών.

Ε: Είναι ένα γρανάζι από ανοξείδωτο χάλυβα τόσο δυνατό όσο ένας ανθρακούχο χάλυβα;

Α: Όχι. Ο ανοξείδωτος χάλυβας παρέχει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση για περιβάλλοντα πλύσης. Ωστόσο, γενικά έχει χαμηλότερη επιφανειακή σκληρότητα και αντοχή σε εφελκυσμό από τον θερμικά επεξεργασμένο ανθρακούχο χάλυβα. Πρέπει να προσαρμόσετε τους υπολογισμούς της χωρητικότητας φορτίου προς τα κάτω όταν προσδιορίζετε ανοξείδωτα εξαρτήματα.

Ε: Πώς μπορώ να μάθω εάν το γρανάζι μου χρειάζεται αντικατάσταση;

Α: Κοιτάξτε προσεκτικά το προφίλ των δοντιών. Τα δόντια με αγκίστρια ή σχήματα 'πτερύγιο καρχαρία' υποδηλώνουν έντονη φθορά. Οι βαθιές ρίζες των δοντιών σηματοδοτούν επίσης επικείμενη αποτυχία. Τέλος, ελέγξτε αν μπορείτε να τραβήξετε την αλυσίδα σημαντικά μακριά από τα δόντια στη θέση 3 η ώρα.