Стандарт араа худалдан авах гарын авлага: гинж, цооног ба материал

Зуурмагийг сонгох нь инженерийн өндөр эрсдэлтэй шийдвэр мэт санагдах нь ховор. Гэсэн хэдий ч үүнийг энгийн барааны худалдан авалт гэж үзэх нь хатуу механик бодит байдлыг үл тоомсорлодог. Энэ нь системийн ажиллах хугацаанд чухал хувьсагч болдог. Энэ нь таны засвар үйлчилгээний зардлыг ихээхэн шаарддаг. Тодорхой бус тодорхойлолт нь таны бүх байгууламжид далд торгууль үүсгэдэг. Үйл ажиллагааны мөчлөгийн эхэн үед та гинжин хэлхээг эрт сунгаж магадгүй. Орон нутгийн шүдний элэгдэл нь ихэвчлэн араас нь дагалддаг. Эцсийн эцэст гэнэтийн зогсолт нь өдөр тутмын үйл ажиллагааг зогсооно.

Эдгээр асуудлыг шийдэхийн тулд бид энэхүү гарын авлагыг бичсэн. Энэ нь инженерийн болон худалдан авалтын багуудад тодорхой бүтцийг өгдөг. Та гинжин хэлхээг хэрхэн зөв үнэлэх талаар сурах болно. Мөн бид цооногийн тохиргоог нарийвчлан авч үздэг. Эцэст нь бид механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалын хязгаарлалтыг шалгадаг. Энэхүү объектив хандлага нь танд удаан эдэлгээтэй хөтчүүдийг бий болгох боломжийг олгодог. Та ноцтой дутуу бүтэлгүйтлээс зайлсхийдэг. Энэ нь солих эд ангиудыг анх удаа зөв зааж өгөх боломжийг танд олгоно.

Гол арга хэмжээ

• Роллерийн гинжний араа тааруулахын тулд хөтчийн хурдасгах элэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүс нутгийн стандарттай (ANSI ба ISO/BS) яг таарч байх шаардлагатай.
• Цооногийн болон зангилааны тохиргоо нь хамгийн их эргэлтийн хүчин чадал, ирээдүйн засвар үйлчилгээ хийхэд шаардагдах ашиглалтын зогсолтыг хоёуланг нь зааж өгдөг.
• Материалын сонголт нь суналтын бат бэхийн шаардлагуудтай байгаль орчны нийцлийг (жишээ нь, угаах орчин) тэнцвэржүүлэх ёстой.
• Элэгдсэн гинжийг солихгүйгээр гинжийг солих нь шинэ гинжний ашиглалтын хугацааг 50% хүртэл бууруулдаг.

Цахилгаан дамжуулах арааны үндсэн шаардлагуудыг тодорхойлох

Эд ангиудыг ижил төстэй солих гэж үзэх нь ихэвчлэн шууд интеграцийн алдааг үүсгэдэг. Стандартчилагдсан хэмжээсүүд нь бүх нийтээр сольж болох хэсгүүд гэсэн үг биш юм. Та зүгээр л нэгийг нь барьж чадахгүй цахилгаан дамжуулах араа . аж үйлдвэрийн каталогоос Буруу тохируулсан үйл ажиллагааны хүлээлт нь механик хөтчүүдийг хурдан устгадаг. Систем бүр өвөрмөц стрессийн хүчин зүйлүүдтэй байдаг. Үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг шалгахын өмнө үйл ажиллагааны тодорхой ачааллыг тодорхой тодорхойлох хэрэгтэй.

1. Тасралтгүй ачааллын эсрэг: Гөлгөр материал дамжуулагч нь хүнд үйлдвэрийн бутлуураас огт өөр ачааллын горим шаарддаг. Цочролын ачаалал нь илүү их нөлөөллийн эсэргүүцлийг шаарддаг.
2. RPM-ийн шаардлага: Өндөр хурдны систем нь хэт үрэлт, дулааныг үүсгэдэг. Тэд илүү нягт төвлөрөл, тусгай тосолгооны аргыг шаарддаг.
3. Хүрээлэн буй орчны хязгаарлалт: Идэмхий угаагч химийн бодисууд стандарт металлыг долоо хоногийн дотор доройтуулдаг. Загварын үе шатанд өртөх эрсдэлээ эртхэн тодорхойл.

Зуурмаг нь бүх хөтөч системийн ашиглалтын хугацааг шууд заадаг. Энэ нь механик ачааллыг олон шүдэнд нэгэн зэрэг хуваарилдаг. Ачааллын зөв хуваарилалт нь бие даасан гинжин булны цэгийн ачааллыг багасгадаг. Буруу сонголт нь их хэмжээний эргүүлэх хүчийг нэг шүдэнд төвлөрүүлдэг. Энэхүү төвлөрсөн стресс нь шүдийг хурдан зүсдэг. Энэ нь мөн ган холбоосыг засварлах боломжгүй сунгадаг. Та бүрэлдэхүүн хэсгийг үндсэн үйл ажиллагааны шалгууртайгаа яг тааруулах ёстой. Энэ зарчмыг үл тоомсорлох нь бүтэлгүйтлийн түвшинг хурдасгах баталгаа болдог.

Гинжин тохируулга ба стандартчилал: ANSI-ийн кодыг тайлах, ISO үзүүлэлтүүд

Дэлхий даяар зонхилох хоёр стандарт арааны хэмжээсийг зохицуулдаг. Та ANSI протоколуудыг ISO эсвэл Британийн стандарт (BS) дүрмээс салгах ёстой. Тэд энгийн нүдээр бараг адилхан харагддаг. Гэсэн хэдий ч тэдний дотоод геометрүүд хүчтэй зөрчилддөг.

Америкийн үндэсний стандартын хүрээлэн нь Хойд Америкийн ихэнх жолоодлогыг удирддаг. Ойлгох нь ANSI араа нь тусгай дугаарлалтын системийг тайлахыг шаарддаг. #40, #50, эсвэл #80 тэмдэглэгээ нь хатуу дотоод логикийг дагаж мөрддөг. Эхний цифр нь 1/8 инчийн алхмаар алхамыг илэрхийлнэ. Тиймээс #40 гэдэг нь 4/8 инч (эсвэл 1/2 инч) давирхай гэсэн үг. #80 нь бүтэн 1 инчийн зайг заана. Хоёр дахь цифр нь булны төрлийг илэрхийлнэ. Тэг нь стандарт өнхрөх пропорцийг заана. Тав нь өнхрөхгүй бутны загварыг илтгэнэ.

ISO болон Британийн стандартууд нь тодорхой хэмжүүрийн эквивалентыг ашигладаг. Стандарт гинжийг метрийн араатай холих нь шууд механик холболт үүсгэдэг. Тохиромжгүй байдал нь эргэлтийн үед хүчтэй үрэлтийн чирэгдэл үүсгэдэг. Эцсийн эцэст, ачааллын дор хөтөч нь сүйрлийн гэмтэлд хүргэдэг.

Сонгон шалгаруулалтын явцад та гурван чухал хэмжигдэхүүнийг үнэлэх ёстой.

• Pitch: Роллерийн төвүүдийн хоорондох яг тодорхой зай.
• Роллерийн хязгаарлалт: Холболтын булны тодорхой гадна диаметр ба өргөн.
• Шүдний профайл: Роллерыг хэр гүн суулгахыг зохицуулдаг язгуур диаметрийн хүлцэл.

Физик баталгаажуулалт нь захиалгын гамшгийн алдаанаас сэргийлдэг. Харааны элэгдлийн загвар дээр тулгуурлан хэмжээсийг бүү таамаглаарай. Элэгдсэн металл нь таны харааны ойлголтыг гажуудуулдаг. Үүний оронд нарийн тоон диаметр хэмжигчийг ашигла. Одоо байгаа гинжин хэлхээний дараалсан гурван тээглүүр дээр яг нарийн давирхайг хэмжинэ. Дотоод булны өргөнийг сайтар шалгана уу. Эдгээр физик хэмжилтийг инженерийн каталогтой харьцуул. Аливаа орлуулах бүрэлдэхүүн хэсгийг зааж өгөхөөс өмнө үүнийг хий.

Баталгаажуулах явцад гардаг нийтлэг алдаа

Хэмжилт хийхээсээ өмнө гинжийг сайтар цэвэрлэ. Өөх тос, хог хаягдал нь булны диаметрийг хуурамч зузаантай болгодог. Олон цэгээр хэмжинэ. Гинжний гогцоонд жигд бус суналтыг тооцохын тулд олж авсан дүнгээ дундажлана.

Хаб ба цооногийн тохиргоо: Суурилуулалтын хурд ба эргүүлэх хүчийг тэнцвэржүүлэх

Таны дискний физик ул мөр нь төвийн ангиллыг тодорхойлдог. Та боловсруулалт эхлэхээс өмнө энэ орон зайн ул мөрийг тодорхойлох ёстой. Үйлдвэрлэгчид эдгээрийг гурван төрөлд хуваадаг.

• Төрөл А (Тавтас): Энэ загвар нь ямар ч төв байхгүй. Та ихэвчлэн босоо ам руу шууд гагнаж эсвэл хавтгай фланцаар холбодог.
• B төрөл (нэг талдаа төв): Энэхүү загвар нь үйлдвэрлэлийн стандарт хэрэглээнд нийцдэг. Энэ нь машин механизмын хананд наалдаж, хажуугийн зайг хэмнэдэг.
• C төрөл (Хоёр талдаа төв): Өндөр ачаалалтай програмууд нь энэхүү бат бөх загварыг шаарддаг. Энэ нь босоо амны контактын талбайг ихэсгэж, хэт их эргүүлэх хүчийг аюулгүй зохицуулдаг.

Цооног суурилуулах шийдэл нь суулгах хурдыг зааж өгдөг. Тэд мөн таны ирээдүйн засвар үйлчилгээний хүчин чармайлтыг тодорхойлдог. Өөр өөр орчин нь өөр өөр бэхэлгээний стратеги шаарддаг.

Цооног суурилуулах шийдлүүдийн харьцуулалт

Цооногийн төрөл	Урьдчилан тохируулах шаардлага	Засвар үйлчилгээний хурд	Хэрэглээний хамгийн сайн хувилбар
Энгийн / Барзгар хувьцааны цооног	Хамгийн бага	Удаан (машины цехийн оролцоо шаардлагатай)	Хүлцэлийг хатуу зохицуулдаг захиалгат дотоод үйлдвэрлэл.
Дууссан цооног	Дунд зэрэг	Дунд зэрэг	Стандарт гол суваг болон тохируулагч боолтыг ашиглан урьдчилан таамаглах боломжтой босоо амны стандарт хэмжээ.
Буттай цооногууд (Шовгор цоож ба QD)	Илүү өндөр	Хамгийн хурдан	Нарийвчлалтай босоо амгүйгээр хурдан зайлуулах шаардлагатай хүнд хэрэглээ.

Хэрэв таны машины цех хүлцлийг муу зохицуулдаг бол энгийн цооног нь ашиглалтын өндөр эрсдэлтэй байдаг. Дууссан цооног нь маш сайн урьдчилан боловсруулсан тав тухтай байдлыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч бутлаг цооног нь өндөр эргэлттэй системүүдийн инженерийн хамгийн тохиромжтой хувилбар юм. Тэд босоо амыг чанга барихын тулд шовгор бутыг ашигладаг. Тэд засвар үйлчилгээний зогсолтыг эрс багасгадаг. Нарийвчилсан босоо амыг хагарах, гэмтээхгүйгээр тэдгээрийг хурдан сольж болно. Бид тэдгээрийг хүнд даацын хэрэглээнд ашиглахыг зөвлөж байна. Эдгээр нь босоо амны бүх тойргийн эргэн тойронд онцгой хавчих хүчийг өгдөг.

Материалын сонголт: Бат бөх чанар, байгаль орчны хязгаарлалт

Маркетингийн ерөнхий нэхэмжлэл гэхээсээ илүү үйл ажиллагааны бодит байдалд тулгуурласан материалыг харьцуул. Байгаль орчин бүр туршилт a стандарт араа өөр өөр. Та материалын тодорхой шинж чанаруудыг хүссэн үр дүндээ шууд буулгах ёстой.

Нүүрстөрөгчийн ган нь үйлдвэрлэлийн үндсэн сонголт болдог. Энэ нь хуурай, зэврэлтгүй орчинд маш сайн ажилладаг. Энэ нь найдвартай суналтын бат бэхийг энгийн боловсруулах чадварыг тэнцвэржүүлдэг.

Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгчийн ган нь хүчтэй цочролын ачаалал дор хурдан бүтэлгүйтдэг. Эдгээр тохиолдолд танд тусгайлан хатууруулсан шүд хэрэгтэй. Үйлдвэрлэгчид металлын гадаргууг бэхжүүлэхийн тулд индукц эсвэл бэхэлгээний процессыг ашигладаг. Энэ процесс нь элэгдлийн хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг. Хатуу шүд нь ямар ч хүнд зайлшгүй шаардлагатай байдаг гинжин хэлхээний араа . 25-аас цөөн шүдтэй Жижиг диаметр нь байнга гинжин хэлхээнд ордог. Тэд илүү их дулааныг үүсгэдэг. Хатууруулах процесс нь эдгээр зүлгүүрийн нөхцлийг үр дүнтэй эсэргүүцдэг.

Хүнсний боловсруулалт нь огт өөр механик сорилтуудыг бий болгодог. Угаах орчин нь зохицуулалтын хатуу дагаж мөрдөхийг шаарддаг. Хүчтэй химийн бодисууд нүүрстөрөгчийн ганг хурдан устгадаг. Энд, А зэвэрдэггүй ган араа заавал байх ёстой. Энэ нь өндөр идэмхий химийн нөлөөнд аюулгүй тэсвэртэй. Гэсэн хэдий ч та инженерийн чухал анхааруулгыг ажиглах хэрэгтэй. Зэвэрдэггүй ган нь хатуурсан нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад хамгийн бага суналтын бат бэхийг санал болгодог. Энэ нь удаан хугацааны туршид бага элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Гэнэтийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та ачааллын тооцоогоо тохируулах ёстой.

Металл бус эсвэл хуванцар хувилбарууд нь тодорхой давуу талыг санал болгодог. Тэд системийн нийт жинг эрс багасгадаг. Тэд маш чимээгүй ажилладаг. Тэд гар аргаар тосолгооны материал шаарддаггүй. Гэхдээ тэдний хязгаарлалт нь гайхалтай хатуу хэвээр байна. Тэдгээрийг зөвхөн бага эргэлттэй, бутархай морины хүчтэй хэрэглээнд ашиглаарай. Аж үйлдвэрийн хүнд ачааны дор тэд шууд хагарна.

Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба суурилуулах бодит байдал

Суурилуулалтын алдаа нь хамгийн өндөр чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ч устгадаг. Инженерийн хатуу зөвшилцлийг дагаж мөрдөх нь үйл ажиллагааны олон мянган цагийг хэмнэдэг.

'Хоёуланг нь солих' дүрэм үндсэндээ тохиролцох боломжгүй хэвээр байна. Цоо шинэ гинжийг элэгдсэн эд ангитай холбох нь гамшигт үр дагаварт хүргэдэг. Шинэ гинж нь дизайныхаа хязгаараас хурдан сунадаг. Зүү болон бутнууд нь шууд элэгддэг. Гинж нь хуучин шүдний хуучирсан давирхайг тохируулахын тулд өөрийгөө өөрчилдөг. Энэхүү аюултай арга нь шинэ хэлхээний ашиглалтын хугацааг 50% хүртэл бууруулдаг.

Тохируулгын хүлцэл нь туйлын нарийвчлал шаарддаг. Төгс сонгогдсон Аж үйлдвэрийн араа нь буруу тохируулагдсан тохиолдолд хурдан эвдрэх болно. Зэрэгцээ бага зэрэг буруу байрлал нь ноцтой хохирол учруулдаг. Энэ нь хажуугийн хавтангийн элэгдлийг эрс нэмэгдүүлдэг. Драйвын дуу чимээ асаалттай даруй нэмэгддэг. Лазер тохируулагч хэрэгслийг ашиглана уу. Эдгээр нь жолоодлогын болон жолоодлогын босоо амны хооронд төгс ижил төстэй ажиллагааг хангадаг. Энгийн мөр, шулуун ирмэг дээр бүү найд.

Тосолгооны хамаарал нь үйл ажиллагааны амжилтыг тодорхойлдог. Материалын сонголт, үйл ажиллагааны хурд нь таны тосолгооны хэрэгцээг тодорхой тодорхойлдог.

• Дуслын тосолгооны материал: Харьцангуй цэвэр орчинд ажилладаг бага хурдтай хөтчүүдэд хангалттай.
• Банны тосолгооны материал: Тасралтгүй хөргөх, үрэлтийг багасгахын тулд дунд зэргийн хурдтай ажиллахад шаардлагатай.
• Slinger тосолгооны материал: Өндөр хурдны системд тосыг шууд хөдөлж буй тээглүүрийн зай руу шахах шаардлагатай.

Хүүхэд үрчилж авах эрсдэлийг бууруулахын тулд жагсаалтын хатуу логикийг дагаж мөрдөөрэй. Сонголтоо зөв дуусгахын тулд энэ алхам алхмаар хураангуй хүснэгтийг ашиглана уу.

Богино жагсаалтын логик хураангуй график

Алхам	Үйлдэл Шаардлагатай	үндсэн зорилго
1. Стандартыг тодорхойлох	ANSI ба ISO/BS-ийг диаметр хэмжигчээр сайтар хэмжиж тодорхойлох.	Холбохоос сэргийлж, бүтцийн нийцтэй байдлыг хангана.
2. Ачаалал ба шүдийг тооцоол	RPM, тасралтгүй ба цочролын ачаалал, шаардлагатай шүдний тоог тодорхойлно.	Шаардлагатай үндсэн эргэлтийн хүчин чадлыг үнэн зөв тогтоох.
3. Материалыг сонгоно уу	Металл эсвэл хуванцарыг хүрээлэн буй орчны эрсдэлд тохируулна уу (жишээлбэл, химийн бодисоор угаах).	Зэврэлт, материалын хурдан эвдрэлээс сэргийлнэ.
4. Цооногийн төрлийг сонгоно уу	Босоо амны тохиргоонд үндэслэн энгийн, дууссан эсвэл бутлаг загварыг сонго.	Суурилуулалтын хурд болон ирээдүйн засвар үйлчилгээний хүртээмжийг оновчтой болгох.

Дүгнэлт

Стандартчилсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох нь олон тооны техникийн хувьсагчдыг тэнцвэржүүлэхийг шаарддаг. Та хэмжээсийн нарийвчлалыг юуны түрүүнд баталгаажуулах ёстой. Суурилуулалтын үр ашиг нь таны засвар үйлчилгээний хуваарьт шууд нөлөөлдөг. Цаашилбал, материалын тохиромжтой байдал нь байгаль орчны доройтлоос сэргийлдэг.

Солих эд анги худалдаж авахаасаа өмнө яаралтай арга хэмжээ аваарай. Өнөөдрийн жолоодлогын системээ сайтар шалгаж үзээрэй. Металл шүдэнд байгаа элэгдлийн хэв маягийг баримтжуулах. Дижитал хэмжих хэрэгслийг ашиглан босоо амны яг хэмжээсийг шалгана уу. Эцэст нь нарийн ширхэгтэй дугаарыг эцэслэн гаргахын тулд инженерийн иж бүрэн каталогоос лавлана уу. Арга зүйн арга барил нь таны механик системийг найдвартай байлгах боломжийг олгодог. Тэд олон жилийн турш гэнэтийн эвдрэлгүйгээр найдвартай ажиллах болно.

Түгээмэл асуулт

А: Би ISO стандарт араа дээр ANSI галзуу гинж ашиглаж болох уу?

Х: Үгүй. Давирхай болон өнхрөх диаметр нь үндсэндээ ялгаатай. Энэ үл нийцэх оролдлого нь шууд гинжийг холбоход хүргэдэг. Энэ нь жолоодлогыг хурдасгахад хүргэдэг. Энэ нь мөн үйл ажиллагааны ачааллын үед сүйрлийн эвдрэлийг бий болгодог.

Асуулт: Аж үйлдвэрийн араа дээр хатуурсан шүдийг хэзээ зааж өгөх вэ?

Хариулт: Бид 25 ба түүнээс бага шүдтэй жолоодлогын системд хатууруулсан шүдийг зөвлөж байна. Эдгээр нь өндөр зүлгүүртэй орчинд ажилладаг системд зайлшгүй шаардлагатай. Хүнд цохилтод өртөж буй хөтчүүд нь шүдийг хурдан хяргахаас урьдчилан сэргийлэхийг шаарддаг.

А: Зэвэрдэггүй ган араа нь нүүрстөрөгчийн ган шиг хүчтэй юу?

Х: Үгүй. Зэвэрдэггүй ган нь угаах орчинд зэврэлтээс хамгаалдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь ихэвчлэн дулаанаар боловсруулсан нүүрстөрөгчийн гангаас бага гадаргуугийн хатуулаг, суналтын бат бэхийг эзэмшдэг. Зэвэрдэггүй эд ангиудыг тодорхойлохдоо ачааллын хүчин чадлын тооцоогоо доош нь тохируулах ёстой.

А: Миний араа солих шаардлагатай эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Х: Шүдний профайлыг сайтар ажигла. Дэгээтэй эсвэл 'акулын сэрвээ' хэлбэртэй шүд нь маш их элэгдлийг илтгэнэ. Шүдний гүн гүнзгийрсэн үндэс нь удахгүй бүтэлгүйтэх шинж тэмдэг юм. Эцэст нь 3 цагийн байрлалд гинжийг шүднээсээ нэлээд холдуулж чадах эсэхийг шалгаарай.