සම්මත Sprocket මිලදී ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය: Chain Fit, Bore සහ Material

ස්ප්‍රොකට් එකක් තෝරා ගැනීම ඉහළ මට්ටමේ ඉංජිනේරු තීරණයක් ලෙස හැඟෙන්නේ කලාතුරකිනි. කෙසේ වෙතත්, එය සරල භාණ්ඩ මිලදී ගැනීමක් ලෙස සැලකීම දැඩි යාන්ත්රික යථාර්ථයක් නොසලකා හරියි. එය පද්ධතියේ අතිකාලයේදී තීරණාත්මක විචල්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය ඔබගේ නඩත්තු වියදම් අධික ලෙස නියම කරයි. අපැහැදිලි පිරිවිතර ඔබේ සම්පූර්ණ පහසුකම හරහා සැඟවුණු දඬුවම් නිර්මාණය කරයි. මෙහෙයුම් චක්‍රයේ මුල් අවධියේදී ඔබට නොමේරූ දාම දිගු වීම අත්විඳිය හැකිය. දේශීය දත් ඇඳීම බොහෝ විට සමීපව අනුගමනය කරයි. අවසානයේදී, අනපේක්ෂිත අක්‍රීය කාලය දෛනික මෙහෙයුම් නතර කරයි.

මෙම නිවැරදි ගැටළු විසඳීම සඳහා අපි මෙම මාර්ගෝපදේශය ලිව්වෙමු. එය ඉංජිනේරු සහ ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට සංයුක්ත රාමුවක් ලබා දෙයි. දාම ගැලපීම නිවැරදිව තක්සේරු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. අපි සිදුරු වින්‍යාසයන් ද විස්තරාත්මකව ආවරණය කරමු. අවසාන වශයෙන්, අපි යාන්ත්රික සංරචක සඳහා ද්රව්යමය සීමාවන් පරීක්ෂා කරමු. මෙම වෛෂයික ප්රවේශය ඔබ කල් පවතින ධාවකයන් ගොඩනැගීම සහතික කරයි. ඔබ දරුණු නොමේරූ අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගන්න. එය ප්‍රථම වරට ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් නිවැරදිව සඳහන් කිරීමට ඔබට බලය ලබා දෙයි.

ප්රධාන රැගෙන යාම

• රෝලර් දාම ස්ප්‍රොකට් එකකට ගැලපීම සඳහා ප්‍රාදේශීය ප්‍රමිතීන් (ANSI එදිරිව ISO/BS) සමඟ ත්වරණය කරන ලද ඩ්‍රයිව් ඇඳුම් වැලැක්වීම සඳහා නිශ්චිත පෙළගැස්මක් අවශ්‍ය වේ.
• සිදුරු සහ හබ් වින්‍යාසයන් අනාගත නඩත්තු සඳහා අවශ්‍ය උපරිම ව්‍යවර්ථ ධාරිතාව සහ මෙහෙයුම් අක්‍රීය කාලය යන දෙකම නියම කරයි.
• ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී ආතන්ය ප්‍රබල අවශ්‍යතා සමඟ පාරිසරික අනුකූලතාව (උදා, සේදීමේ පරිසරයන්) තුලනය කළ යුතුය.
• අඳින ලද ස්ප්‍රොකට් ප්‍රතිස්ථාපනය නොකර දම්වැල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නව දාමයේ ආයු කාලය 50% දක්වා අඩු කරයි.

බල සම්ප්‍රේෂණ ස්ප්‍රොකට් සඳහා මූලික අවශ්‍යතා නිර්වචනය කිරීම

කොටස් සමාන ප්‍රතිස්ථාපන ලෙස සැලකීම බොහෝ විට ක්ෂණික ඒකාබද්ධතා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. සම්මත මානයන් යනු විශ්වීය වශයෙන් හුවමාරු කළ හැකි කොටස් නොවේ. ඔබට කිසිවක් සරලව අල්ලා ගත නොහැක බල සම්ප්රේෂණ sprocket . කාර්මික නාමාවලියකින් නොගැලපෙන මෙහෙයුම් අපේක්ෂාවන් යාන්ත්‍රික ධාවකයන් වේගයෙන් විනාශ කරයි. සෑම පද්ධතියකටම ආවේණික ආතති සාධක ඇත. නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතර සමාලෝචනය කිරීමට පෙර, ඔබේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් බර පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන්න.

1. අඛණ්ඩ එදිරිව කම්පන පැටවීම: සුමට ද්‍රව්‍ය වාහක සඳහා බර කාර්මික කුඩුවලට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් බර පැතිකඩ අවශ්‍ය වේ. කම්පන බර වැඩි බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඉල්ලා සිටී.
2. RPM අවශ්‍යතා: අධිවේගී පද්ධති අධික ඝර්ෂණය සහ තාපය ජනනය කරයි. ඔවුන් දැඩි සාන්ද්‍රණය සහ විශේෂිත ලිහිසි ක්‍රම ඉල්ලා සිටී.
3. පාරිසරික සීමාවන්: විඛාදන සෝදා ඉවත් කරන රසායනික ද්‍රව්‍ය සති කිහිපයක් ඇතුළත සම්මත ලෝහ පිරිහීමට ලක් කරයි. සැලසුම් අවධියේදී ඔබේ නිරාවරණ අවදානම කලින් තීරණය කරන්න.

sprocket සෘජුවම සම්පූර්ණ ධාවකය පද්ධතියේ මෙහෙයුම් ජීවිතය නියම කරයි. එය එකවර දත් කිහිපයක් හරහා යාන්ත්‍රික බර බෙදා හරිනු ලැබේ. නිසි බර බෙදා හැරීම තනි දාම රෝලර් මත ලක්ෂ්ය ආතතිය අවම කරයි. වැරදි තේරීම තනි දතක් මත දැවැන්ත ව්යවර්ථය සංකේන්ද්රනය කරයි. මෙම සාන්ද්‍රිත ආතතිය ඉක්මනින් දත් කපා දමයි. එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි වානේ සම්බන්ධතා ද දිගු කරයි. ඔබ සංරචකය ඔබේ මූලික මෙහෙයුම් නිර්ණායකවලට හරියටම ගැළපිය යුතුය. මෙම මූලධර්මය නොසලකා හැරීම වේගවත් අසාර්ථක අනුපාත සහතික කරයි.

දාම ගැලපීම සහ ප්‍රමිතිකරණය: විකේතනය ANSI එදිරිව ISO පිරිවිතර

ප්‍රමුඛ ප්‍රමිතීන් දෙකක් ගෝලීය වශයෙන් ස්ප්‍රොකට් මානයන් පාලනය කරයි. ඔබ ANSI ප්‍රොටෝකෝල ISO හෝ British Standard (BS) නීති වලින් වෙන් කළ යුතුය. ඒවා පියවි ඇසට බොහෝ දුරට සමාන ය. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ අභ්යන්තර ජ්යාමිතිය දැඩි ලෙස ගැටේ.

ඇමරිකානු ජාතික ප්‍රමිති ආයතනය බොහෝ උතුරු ඇමරිකානු ධාවකයන් පාලනය කරයි. අවබෝධ කර ගැනීම සහ ANSI sprocket සඳහා එහි නිශ්චිත අංක පද්ධතිය විකේතනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. #40, #50, හෝ #80 තනතුර දැඩි අභ්‍යන්තර තර්කයක් අනුගමනය කරයි. පළමු ඉලක්කම් 1/8-අඟල් වර්ධකවල තණතීරුව නියෝජනය කරයි. එබැවින් #40 යනු අඟල් 4/8 (හෝ අඟල් 1/2) තණතීරුවකි. #80 සම්පූර්ණ අඟල් 1 තණතීරුවක් දක්වයි. දෙවන ඉලක්කම් රෝලර් වර්ගය දක්වයි. බිංදුවක් සම්මත රෝලර් අනුපාතයක් දක්වයි. පහක් රෝලර් රහිත බුෂිං සැලසුමක් දක්වයි.

ISO සහ බ්‍රිතාන්‍ය ප්‍රමිති විශේෂිත මෙට්‍රික් සමානතා භාවිතා කරයි. මෙට්‍රික් ස්ප්‍රොකට් සමඟ සම්මත දාම මිශ්‍ර කිරීම ක්ෂණික යාන්ත්‍රික බැඳීමක් ඇති කරයි. නොගැලපීම භ්රමණය අතරතුර දැඩි ඝර්ෂණ ඇදීමක් ඇති කරයි. අවසානයේදී, ධාවකය පැටවීම යටතේ ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට පත්වේ.

ඔබේ තේරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔබ තීරණාත්මක මානයන් තුනක් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

• තණතීරුව: රෝලර් මධ්‍යස්ථාන අතර මනිනු ලබන නිශ්චිත දුර.
• රෝලර් සීමාවන්: සංසර්ග රෝලරයේ නිශ්චිත බාහිර විෂ්කම්භය සහ පළල.
• දත් පැතිකඩ: රෝලර් ආසන කෙතරම් ගැඹුරට පාලනය කරන මූල විෂ්කම්භය ඉවසීම.

භෞතික සත්‍යාපනය විනාශකාරී ඇණවුම් දෝෂ වළක්වයි. දෘශ්ය ඇඳුම් රටා මත පදනම්ව මානයන් අනුමාන නොකරන්න. ගෙවී ගිය ලෝහ ඔබේ දෘශ්‍ය සංජානනය විකෘති කරයි. ඒ වෙනුවට, නිරවද්‍ය ඩිජිටල් කැලිපර භාවිතා කරන්න. ඔබේ දැනට පවතින දාමයේ අඛණ්ඩ කටු තුනක් හරහා නිශ්චිත තාරතාව මනින්න. අභ්යන්තර රෝලර් පළල ප්රවේශමෙන් තහවුරු කරන්න. මෙම භෞතික මිනුම් ඉංජිනේරු නාමාවලි සමඟ සසඳන්න. කිසියම් ප්රතිස්ථාපන සංරචකයක් සඳහන් කිරීමට පෙර මෙය කරන්න.

සත්යාපනය අතරතුර පොදු වැරදි

සෑම විටම මැනීමට පෙර දාමය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. ග්රීස් සහ සුන්බුන් රෝලර් විෂ්කම්භය සඳහා ව්යාජ ඝනකමක් එකතු කරයි. ස්ථාන කිහිපයකින් මැන බලන්න. දාම ලූපය හරහා අසමාන ලෙස දිගු කිරීම සඳහා ඔබේ සොයාගැනීම් සාමාන්‍යකරණය කරන්න.

Hub සහ Bore Configurations: තුලනය ස්ථාපන වේගය සහ ව්යවර්ථය

ඔබගේ ධාවකයේ භෞතික අඩිපාර මධ්‍යස්ථාන වර්ගීකරණය නියම කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර ඔබ මෙම අවකාශීය පියසටහන නිර්වචනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදකයින් මේවා කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත.

• A වර්ගය (තහඩුව): මෙම ශෛලිය කිසිසේත්ම කේන්ද්‍රස්ථානයක් නොමැත. ඔබ සාමාන්‍යයෙන් එය කෙලින්ම පතුවළකට වෑල්ඩින් කරන්න හෝ පැතලි ෆ්ලැන්ජ් හරහා සවි කරන්න.
• B වර්ගය (එක් පැත්තක කේන්ද්‍රය): මෙම සැලසුම සම්මත කාර්මික යෙදුම් වලට ගැලපේ. එය යන්ත්‍රෝපකරණ බිත්තිවලට එරෙහිව සමතලා වන අතර පාර්ශ්වීය ඉඩ ඉතිරි කරයි.
• C වර්ගය (දෙපැත්තේ කේන්ද්‍රස්ථානය): අධි බර යෙදුම් සඳහා මෙම ශක්තිමත් සැලසුම අවශ්‍ය වේ. එය ආන්තික ව්‍යවර්ථය ආරක්ෂිතව හැසිරවීමට පතුවළ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය උපරිම කරයි.

සිදුරු සවිකිරීමේ විසඳුම් ස්ථාපන වේගය නියම කරයි. ඔවුන් ඔබේ අනාගත නඩත්තු උත්සාහයන් ද තීරණය කරයි. විවිධ පරිසරයන්ට එකිනෙකට වෙනස් සවි කිරීම් උපාය මාර්ග අවශ්‍ය වේ.

සිදුරු සවිකිරීමේ විසඳුම් සංසන්දනය කිරීම

සිදුරු වර්ගය	පෙරටුගාමී සැකසුම් අවශ්‍යතාවය	නඩත්තු වේගය	හොඳම යෙදුම් අවස්ථාව
සරල / රළු කොටස් සිදුරු	අවමයි	මන්දගාමී (මැෂින් සාප්පු මැදිහත්වීමක් අවශ්ය වේ)	ඉවසීම තදින් කළමනාකරණය කරමින් අභිරුචි-ගෘහස්ථ ප්‍රබන්ධ.
නිමි බෝර	මධ්යස්ථ	මධ්යස්ථ	සම්මත යතුරු මාර්ග සහ කට්ටල ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරමින් සම්මත පුරෝකථනය කළ හැකි පතුවළ ප්‍රමාණයන්.
පඳුරු සහිත සිදුරු (ටැපර්-ලොක් සහ QD)	උසස්	වේගවත්ම	නිරවද්‍ය පතුවළ ගැලීමෙන් තොරව ඉක්මන් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය බර යෙදුම්.

ඔබේ යන්ත්‍ර අලෙවිසැල දුර්වල ලෙස ඉවසීම කළමනාකරණය කරන්නේ නම් සරල සිදුරු ඉහළ මෙහෙයුම් අවදානමක් දරයි. නිම කරන ලද සිදුරු විශිෂ්ට පෙර-මැෂින් පහසුවක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, පඳුරු සහිත සිදුරු ඉහළ ව්‍යවර්ථ පද්ධති සඳහා ඉංජිනේරු පරමාදර්ශය නියෝජනය කරයි. ඔවුන් පතුවළ තදින් අල්ලා ගැනීම සඳහා ටේපර්ඩ් බුෂිං භාවිතා කරයි. ඔවුන් නඩත්තු අක්රිය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. නිරවද්‍ය පතුවළට ගැලීම හෝ හානි කිරීමකින් තොරව ඔබට ඒවා ඉක්මනින් මාරු කළ හැකිය. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා අපි ඒවා බෙහෙවින් නිර්දේශ කරමු. ඔවුන් සම්පූර්ණ පතුවළ වට ප්‍රමාණය වටා සුවිශේෂී කලම්ප බලයක් සපයයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම: කල්පැවැත්ම එදිරිව පාරිසරික සීමාවන්

සාමාන්‍යකරණය කළ අලෙවිකරණ හිමිකම්වලට වඩා මෙහෙයුම් යථාර්ථයන් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය සසඳන්න. සෑම පරිසර පරීක්ෂණයක්ම a සම්මත sprocket වෙනස්. ඔබ නිශ්චිත ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ ඔබේ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලවලට සෘජුවම සිතියම්ගත කළ යුතුය.

කාබන් වානේ මූලික කාර්මික තේරීම ලෙස සේවය කරයි. එය වියළි, ​​නොදිරන පරිසරවල සුවිශේෂී ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය විශ්වසනීය ආතන්ය ශක්තිය සමඟ සරල යන්ත්රෝපකරණ තුලනය කරයි.

කෙසේ වෙතත්, දැඩි කම්පන බර යටතේ කාබන් වානේ වේගයෙන් අසමත් වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, ඔබට විශේෂයෙන් දැඩි වූ දත් අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදකයන් විසින් ලෝහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා induction හෝ case-hardening ක්රියාවලීන් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ඇඳුම් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරයි. දැඩි වූ දත් ඕනෑම කෙනෙකුට අත්‍යවශ්‍ය වේ රෝලර් දාම sprocket . දත් 25 ට වඩා අඩු කුඩා විෂ්කම්භයන් නිතර දම්වැල් බැඳීම්වලට ලක් වේ. ඔවුන් වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි. දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය මෙම උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් ඵලදායී ලෙස ප්රතිරෝධී වේ.

ආහාර සැකසීම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් යාන්ත්‍රික අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. වොෂ්ඩවුන් පරිසරයන් දැඩි නියාමන අනුකූලතාවයක් ඉල්ලා සිටී. දැඩි රසායනික ද්රව්ය කාබන් වානේ ඉක්මනින් විනාශ කරයි. මෙන්න, ඒ මල නොබැඳෙන වානේ sprocket අනිවාර්ය වේ. එය ඉතා විඛාදන රසායනික නිරාවරණය ආරක්ෂිතව ප්රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔබ විවේචනාත්මක ඉංජිනේරු අවවාදයක් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. දෘඩ කාබන් වානේවලට සාපේක්ෂව මල නොබැඳෙන වානේ අඩු උපරිම ආතන්ය ශක්තියක් ලබා දෙයි. එය දිගු කාලයක් පුරා අඩු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ද ප්‍රදර්ශනය කරයි. හදිසි අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ ඔබේ බර ගණනය කිරීම් ඒ අනුව සකස් කළ යුතුය.

ෙලෝහමය ෙනොවන ෙහෝ ප්ලාස්ටික් විචල්‍යයන් නිශ්චිත නිකේතන ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. ඔවුන් සමස්ත පද්ධතියේ බර නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි. ඔවුන් ඉතා නිහඬව ක්රියා කරයි. ඔවුන්ට කිසිසේත්ම අතින් ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. නමුත් ඔවුන්ගේ සීමාවන් ඇදහිය නොහැකි තරම් දැඩි ලෙස පවතී. අඩු ව්‍යවර්ථ, භාගික අශ්වබල යෙදුම් සඳහා පමණක් ඒවා භාවිතා කරන්න. අධික කාර්මික බර යටතේ ඒවා වහාම කැඩී යයි.

ක්රියාත්මක කිරීමේ අවදානම් සහ ස්ථාපන යථාර්ථයන්

ස්ථාපන දෝෂ ඉහළම ගුණාත්මක සංරචක පවා විනාශ කරයි. දැඩි ඉංජිනේරු සම්මුතිය පිළිපැදීමෙන් මෙහෙයුම් පැය දහස් ගණනක් ඉතිරි වේ.

'දෙකම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න' රීතිය මූලික වශයෙන් සාකච්ඡා කළ නොහැක. අඳින ලද අංගයක් සහිත නවතම දාමයක් සංසර්ගය විනාශකාරී ප්‍රතිඵල ඇති කරයි. නව දාමය එහි සැලසුම් සීමාවන් ඉක්මවා වේගයෙන් විහිදේ. අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ක්ෂණිකව අඳිනු ලැබේ. පැරණි දත්වල ගෙවී ගිය තණතීරුවට ගැලපෙන පරිදි දාමය භෞතිකව වෙනස් වේ. මෙම භයානක පිළිවෙත නව දාමයේ ආයු කාලය 50% දක්වා අඩු කරයි.

පෙළගැස්වීමේ ඉවසීමට නිරපේක්ෂ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. පරිපූර්ණ ලෙස තෝරාගත් එකක් කාර්මික sprocket වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම් වේගයෙන් අසාර්ථක වනු ඇත. අංශකයක කොටසකින් පවා නොගැලපීම බරපතල හානියක් සිදු කරයි. එය පැති තහඩු ඇඳීම දැඩි ලෙස වැඩි කරයි. ධාවක ශබ්දය ආරම්භ වූ වහාම උත්සන්න වේ. ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. ඔවුන් රිය පැදවීම සහ ධාවනය වන පතුවළ අතර පරිපූර්ණ කොප්ලැනර් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. සරල නූල් රේඛා හෝ සෘජු දාර මත රඳා නොසිටින්න.

ලිහිසි තෙල් මත යැපීම් මෙහෙයුම් සාර්ථකත්වය නියම කරයි. ද්‍රව්‍ය තේරීම සහ මෙහෙයුම් වේගය ඔබේ ලිහිසිකරණ අවශ්‍යතා පැහැදිලිව තීරණය කරයි.

• බිංදු ලිහිසි කිරීම: සාපේක්ෂව පිරිසිදු පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වන අඩු වේග ධාවකයන් සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.
• නාන ලිහිසි කිරීම: අඛණ්ඩ සිසිලනය සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මධ්යස්ථ වේගයන් සඳහා අවශ්ය වේ.
• Slinger Lubrication: අධිවේගී පද්ධති සඳහා තෙල් සෘජුවම චලනය වන පින් නිෂ්කාශනයට බල කිරීම අනිවාර්ය වේ.

දරුකමට හදාගැනීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා දැඩි කෙටි ලැයිස්තුගත කිරීමේ තර්කයක් අනුගමනය කරන්න. ඔබගේ තේරීම නිවැරදිව අවසන් කිරීමට මෙම පියවරෙන් පියවර සාරාංශ සටහන භාවිතා කරන්න.

කෙටි ලැයිස්තුගත කිරීම තාර්කික සාරාංශ ප්‍රස්ථාරය

පියවර	ක්‍රියාව අවශ්‍ය	මූලික ඉලක්කය
1. සම්මතය තීරණය කරන්න	ANSI එදිරිව ISO/BS ප්‍රවේශමෙන් මැනීම හරහා හඳුනා ගන්න.	බැඳීම වැළැක්වීම සහ ව්‍යුහාත්මක අනුකූලතාව සහතික කිරීම.
2. බර සහ දත් ගණනය කරන්න	RPM, අඛණ්ඩ එදිරිව කම්පන පැටවීම සහ අවශ්‍ය දත් ගණන නිර්වචනය කරන්න.	අවශ්‍ය මූලික ව්‍යවර්ථ ධාරිතාව නිවැරදිව ස්ථාපිත කරන්න.
3. ද්රව්ය තෝරන්න	පාරිසරික අවදානම් වලට ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් ගලපන්න (උදා, රසායනික සේදීම).	විඛාදන හා වේගවත් ද්රව්ය හායනය වැළැක්වීම.
4. බෝර් වර්ගය තෝරන්න	ඔබේ පතුවළ සැකසුම මත පදනම්ව සරල, නිමි හෝ පඳුරු සහිත මෝස්තර තෝරන්න.	ස්ථාපන වේගය සහ අනාගත නඩත්තු ප්‍රවේශය ප්‍රශස්ත කරන්න.

නිගමනය

ප්‍රමිතිගත සංරචක තෝරාගැනීමේදී බහු තාක්ෂණික විචල්‍යයන් තුලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔබ අන් සියල්ලටම වඩා මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ යුතුය. සවි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඔබේ නඩත්තු කාලසටහන් වලට සෘජුවම බලපායි. තවද, ද්‍රව්‍ය යෝග්‍යතාවය පාරිසරික හායනය වළක්වයි.

ආදේශන කොටස් මිලදී ගැනීමට පෙර වහාම පියවර ගන්න. ඔබගේ වත්මන් ධාවක පද්ධතිය අද සමීපව විගණනය කරන්න. ලෝහ දත් මත පවතින ඇඳුම් රටා ලේඛනගත කරන්න. ඩිජිටල් මිනුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් ඔබේ නියම පතුවළ මානයන් තහවුරු කරන්න. අවසාන වශයෙන්, නිශ්චිත කොටස් අංක අවසන් කිරීමට විස්තීර්ණ ඉංජිනේරු නාමාවලි පරිශීලනය කරන්න. ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් ඔබේ යාන්ත්‍රික පද්ධති ශක්තිමත්ව පවතින බව සහතික කරයි. ඔවුන් අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් නොමැතිව වසර ගණනාවක් විශ්වසනීයව ක්රියා කරනු ඇත.

නිති අසන පැණ

Q: ISO සම්මත sprocket එකක ANSI රෝලර් දාමයක් භාවිතා කළ හැකිද?

A: නැත. තණතීරුව සහ රෝලර් විෂ්කම්භය මූලික වශයෙන් වෙනස් වේ. මෙම නොගැලපීම උත්සාහ කිරීම ක්ෂණික දාම බැඳීමකට මග පාදයි. එය වේගවත් ධාවක ඇඳීමට හේතු වේ. එය මෙහෙයුම් භාරය යටතේ ව්යසනකාරී අසාර්ථක වීමේ හැකියාව ද නිර්මාණය කරයි.

ප්‍ර: කාර්මික ස්ප්‍රොකට් එකක දැඩි වූ දත් මා සඳහන් කළ යුත්තේ කවදාද?

A: දත් 25ක් හෝ ඊට අඩු ධාවක පද්ධති සඳහා අපි දැඩි දත් නිර්දේශ කරමු. අධික උල්ෙල්ඛ පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වන පද්ධති සඳහාද ඒවා අනිවාර්ය වේ. අධික කම්පන පැටවීමකට ලක්වන ධාවකයන්ට වේගවත් දත් කැපීම වැලැක්වීම අවශ්‍ය වේ.

ප්‍ර: මල නොබැඳෙන වානේ ස්ප්‍රොකට් එකක් කාබන් වානේ තරම් ශක්තිමත්ද?

A: නැත. මල නොබැඳෙන වානේ සේදීමේ පරිසරයන් සඳහා උසස් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, එය සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කරන ලද කාබන් වානේවලට වඩා අඩු පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව සහ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. මල නොබැඳෙන සංරචක සඳහන් කිරීමේදී ඔබ ඔබේ බර ධාරිතාව ගණනය කිරීම් පහළට සකස් කළ යුතුය.

ප්‍ර: මගේ sprocket එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය දැයි මා දැන ගන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර: දත් පැතිකඩ දෙස හොඳින් බලන්න. කොකු සහිත හෝ 'මෝර වරල්' හැඩැති දත් දැඩි ලෙස පැළඳීම පෙන්නුම් කරයි. ගැඹුරු දත් මුල් ද ආසන්න අසාර්ථකත්වය සංඥා කරයි. අවසාන වශයෙන්, ඔබට 3 වන ස්ථානයේ දී දත් වලින් දාමය සැලකිය යුතු ලෙස ඉවතට ඇද දැමිය හැකිදැයි පරීක්ෂා කරන්න.