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스카이 스태커용 리프 체인
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창고 스카이 스태커 리프팅용 고강도 리프 체인

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일반적으로 스태커, 주차장 리프팅 장비 및 기타 시나리오에 사용되는 특수 유형의 플레이트 체인
  • BL1266(DG)

  • PLW 또는 주문 제작

  • 탄소강

  • 플라스틱 Bag+Carton Box+Plywood 케이스

  • PLW

  • 표준 체인

가용성:
수량:

창고 스카이 스태커 리프팅용 고강도 리프 체인

제품 설명

좋은 서비스를 가진 경쟁가격 좋은 성과 중국 직업적인 컨베이어 사슬을 만들었습니다

수직 리프팅, 자동 창고 및 자재 취급 시스템을 위한 고강도 리프 체인

당사의 헤비듀티 리프 체인은 높은 인장 강도, 피로 저항 및 신뢰할 수 있는 하중 처리가 필수적인 수직 리프팅 응용 분야용으로 설계되었습니다.

용으로 설계된 창고 스카이 스태커, 자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS), 수직 리프팅 장비, 스태커 크레인 및 산업 자재 취급 기계 이 리프 체인은 반복적인 리프팅 및 하강 주기를 위한 견고한 하중 지지 연결을 제공합니다.

지속적인 동력 전달을 위해 주로 설계된 롤러 체인과 달리 리프 체인은 에 최적화되어 있습니다 들어 올리거나 당기는 작업 . 플레이트 앤 핀 구조는 제어된 수직 이동과 안정적인 하중 지지가 필요한 장비에 고강도, 컴팩트 솔루션을 제공합니다.


주요 특징

높은 인장 강도

견고한 리프 체인은 리프팅 작업에서 상당한 인장 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철판과 정밀하게 설계된 핀으로 제조됩니다.

리프팅 용도로 설계됨

리프 체인 구조는 기존의 스프로킷 구동 동력 전달보다는 수직 리프팅, 평형추, 당김 및 하중 위치 제어 시스템에 최적화되어 있습니다.

우수한 피로 저항

반복적인 리프팅 사이클은 체인 구성요소에 지속적인 응력을 가합니다. 제어된 열처리 및 정밀 제조는 반복적인 하중 하에서 피로에 대한 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

컴팩트한 내하중 설계

간단한 플레이트 앤 핀 구성은 높은 강도 대 크기 비율을 제공하므로 리프 체인은 설치 공간이 제한된 장비에 적합합니다.

원활한 하중 이동

정밀하게 제작된 체인 구성 요소는 반복적인 들어올리기 및 내리기 작업 중에 일관된 관절과 제어된 움직임을 유지하는 데 도움이 됩니다.

자동화 창고에 적합

리프 체인은 창고 스태커, 수직 리프팅 시스템, 자동 보관 장비 및 기타 자재 취급 기계에 통합될 수 있습니다.

OEM 및 맞춤형 제조

체인 사이즈, 플레이트 구성, 핀 치수, 길이, 재질, 열처리, 포장 등을 장비 사양에 맞춰 제작 가능합니다.


기술 사양

사양 일반 구성
제품 유형 튼튼한 리프 체인
애플리케이션 들어올리기 / 당기기 / 자재 운반
체인 구조 강판+핀
재료 탄소강 / 합금강
재료 등급 부하 및 적용 요구 사항에 따라
열처리 담금질 및 템퍼링 / 맞춤형
플레이트 구성 체인 시리즈에 따르면
핀 재질 경화 합금강 / 맞춤형
정점 체인 크기에 따라
판 두께 체인 사양에 따라
플레이트 폭 체인 사양에 따라
핀 직경 체인 사양에 따라
체인 길이 맞춤형
속보 부하 체인 크기와 재질에 따라
작업 부하 애플리케이션에 따라 다름
안전계수 리프팅 장비 요구 사항에 따라
표면 처리 오일 보호 / 코팅 / 맞춤형
매끄럽게 하기 공장 윤활 / 고객 지정
운영 환경 실내/창고/산업
작동 온도 애플리케이션에 따라 다름
제조표준 ANSI / ISO / DIN / 고객 사양
점검 치수 / 인장 / 경도 / 조립
생산 표준/OEM/관례
포장 코일/판지/나무 케이스/주문을 받아서 만드는

중요: 실제 작업 하중, 파단 하중, 허용 리프팅 용량, 피로 수명 및 안전 계수는 특정 체인 모델과 전체 리프팅 시스템 설계를 통해 결정되어야 합니다. 리프 체인은 절단 하중만을 기준으로 선택해서는 안 됩니다.


리프 체인 구성

리프 체인은 주로 인터리브 강철판과 경화 핀 으로 구성됩니다..

이 간단한 구조는 높은 인장 강도와 반복 관절이 필요한 응용 분야에 특히 효과적입니다.

잎판

여러 개의 강판이 체인의 주요 하중 지지 구조를 형성합니다. 플레이트 구성은 필요한 인장 용량 및 설치 치수에 따라 선택할 수 있습니다.

다리

정밀하게 제작된 핀은 플레이트를 연결하고 인접한 체인 섹션 사이에 관절 지점을 제공합니다.

핀 구멍

정확하게 제조된 핀 구멍은 일관된 체인 형상을 유지하고 작동 중 고르지 않은 하중을 줄이는 데 도움이 됩니다.

윤활 접촉 표면

적절한 윤활은 핀과 플레이트 사이의 마찰을 줄이고 반복되는 리프팅 주기 동안 마모를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.


창고 스카이 스태커 시스템용으로 설계됨

현대 창고에서는 사용 가능한 바닥 공간을 최대화하기 위해 수직형 보관 장비를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

스카이 스태커 및 자동화된 창고 리프팅 시스템에는 안정적인 위치 지정과 예측 가능한 기계적 성능을 유지하면서 반복적인 수직 이동을 처리할 수 있는 체인이 필요합니다.

견고한 리프 체인은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

  • 창고 스카이 스태커

  • 스태커 크레인

  • 자동화된 저장 및 검색 시스템

  • 수직 리프트 모듈

  • 자동 리프팅 플랫폼

  • 물품 리프트 메커니즘

  • 팔레트 리프팅 시스템

  • 보관 랙 리프팅 장비

  • 자재 포지셔닝 시스템

  • 산업용 수직 컨베이어

체인 사양은 실제 리프팅 하중, 리프트 높이, 리프팅 속도, 듀티 사이클, 풀리 배열 및 안전 요구 사항과 일치해야 합니다.


일반적인 리프팅 애플리케이션

자동화된 창고

리프 체인은 자동화된 보관, 검색, 팔레트 처리 및 창고 구성에 사용되는 수직 이동 시스템에 통합될 수 있습니다.

스태커 크레인

견고한 체인은 스태커 크레인 리프팅 메커니즘에서 수직 이동을 제어하는 ​​데 필요한 인장 연결을 제공합니다.

수직 리프팅 장비

정의된 작동 경로 내에서 하중을 반복적으로 올리거나 내리는 장비에 적합합니다.

자재 취급

적용 분야에는 팔레트 이송, 산업용 리프팅 플랫폼, 물품 취급 시스템 및 자동화된 자재 위치 지정 장비가 포함됩니다.

산업기계

리프 체인은 균형추 시스템, 기계식 리프팅 메커니즘 및 특수 당김 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.


리프팅 시스템에 대한 성능 고려 사항

리프 체인 선택에는 단순히 체인을 공칭 하중에 일치시키는 것 이상이 필요합니다.

정격 부하

체인은 실제 사용 하중과 적용 가능한 설계 요소에 따라 선택해야 합니다.

동적 로딩

가속, 감속, 시작 및 정지 사이클은 정지된 정지 중량보다 훨씬 더 높은 하중을 생성할 수 있습니다.

체인 속도

리프팅 속도는 관절, 마모, 진동 및 전반적인 체인 서비스 요구 사항에 영향을 미칩니다.

듀티 사이클

자주 들어올리고 낮추면 주기적 스트레스가 발생합니다. 고주기 적용 분야에서는 피로 ​​성능을 신중하게 고려해야 합니다.

풀리 또는 시브 구성

체인 라우팅 시스템은 체인 하중, 관절, 굽힘 동작 및 설치 요구 사항에 영향을 미칩니다.

안전 요구 사항

전체 리프팅 시스템은 해당 기계 및 리프팅 장비 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 체인 선택은 전체 엔지니어링 시스템의 일부로 검증되어야 합니다.


제조공정

치수 변화가 하중 분포 및 피로 거동에 영향을 미칠 수 있으므로 품질 관리 제조는 리프팅 체인에 필수적입니다.

일반적인 제조 단계는 다음과 같습니다.

강재 선택 → 판재 성형 → 정밀 구멍 가공 → 핀 제조 → 열처리 → 표면 보호 → 체인 조립 → 치수 검사 → 인장 시험 → 최종 검사

정밀판 제조

체인 플레이트는 체인 전반에 걸쳐 일관된 기하학적 구조를 유지하기 위해 제어된 치수로 형성 및 가공됩니다.

열처리 핀

핀은 열처리를 통해 필요한 경도, 내마모성 및 기계적 강도의 조합을 얻을 수 있습니다.

제어된 열처리

열처리 매개변수는 선택한 강철 등급 및 성능 요구 사항에 따라 제어됩니다.

체인 조립

플레이트와 핀은 일관된 피치와 관절을 유지하기 위해 제어된 프로세스를 사용하여 조립됩니다.

최종검사

완성된 체인은 치수 정확도, 기계적 특성, 외관 및 조립 품질을 검사합니다.


품질관리 및 검사

검사 항목 대표적인 방법
체인 피치 정밀 치수 측정
판 두께 마이크로미터/게이지
플레이트 폭 치수검사
핀 직경 정밀 측정
핀 구멍 직경 게이지 검사
체인 길이 길이 측정
속보 부하 인장 시험
판 경도 경도 테스트
핀 경도 경도 테스트
재료 구성 소재인증서/성분분석
열처리 경도/공정검증
표면 상태 육안검사
매끄럽게 하기 조립검사
사슬 관절 기능검사
조립 품질 육안 및 치수 검사

OEM 리프팅 애플리케이션의 경우 고객 품질 요구 사항에 따라 검사 문서가 제공될 수 있습니다.


스카이 스태커 장비용 리프 체인 선택

정확한 체인 추천을 위해서는 다음 정보를 고려해야 합니다.

매개변수 필수 정보
리프팅 하중 최대 작업 부하
체인 배열 단일/다중 체인
리프트 높이 최대 수직 이동
드는 속도 정상 작동 속도
가속 시작/정지 특성
듀티 사이클 시간당 리프트 / 운영 시간
체인 길이 필요한 설치 길이
풀리 직경 최소 굽힘 직경
운영 환경 실내 / 먼지가 많음 / 습함 / 온도
설치공간 사용 가능한 체인 치수
안전 요구 사항 필수 설계 인자
장비 유형 스카이 스태커 / ASRS / 수직 리프트 / 기타

이러한 매개변수를 제공하면 체인 크기와 구성을 보다 정확하게 평가할 수 있습니다.


고강도 리프 체인과 롤러 체인의

특징 리프 체인 롤러 체인
주요 기능 리프팅 및 당기기 동력 전달
주요공사 플레이트 + 핀 플레이트 + 부싱 + 롤러
하중방향 주로 인장 동력 전달 / 인장
일반적인 응용 리프팅 시스템 드라이브 및 컨베이어
컴팩트한 부하 용량 높은 애플리케이션에 따라 다름
스프로킷 드라이브 일반적으로 필요하지 않음 일반적으로 사용되는
창고 리프팅 매우 적합함 애플리케이션에 따라 다름
스태커 장비 적합한 직접 리프팅에는 덜 일반적입니다.
유지 윤활 및 검사 윤활 및 검사

올바른 체인 유형은 장비의 기계적 기능에 따라 다릅니다. 엔지니어링된 인장 리프팅 성능이 필요한 용도에는 리프 체인을 선택해야 하며, 롤러 체인은 일반적으로 스프로킷 구동 동력 전달용으로 사용됩니다.


부식 및 표면 보호

창고 스카이 스태커는 일반적으로 실내에 설치되지만 작동 환경에서는 여전히 체인이 습기, 먼지, 세척제 및 산업 오염 물질에 노출될 수 있습니다.

용도에 따라 리프 체인은 다음과 함께 제공될 수 있습니다.

  • 보호 오일 코팅

  • 부식 방지 처리

  • 아연 기반 표면 보호

  • 맞춤형 코팅 시스템

  • 특수 환경을 위한 스테인리스강 옵션

표준 실내 창고 응용 분야의 경우 지나치게 무거운 표면 처리 시스템을 선택하는 것보다 적절한 윤활 및 환경 제어가 더 중요한 경우가 많습니다.


유지 관리 권장 사항

적절한 유지 관리는 반복되는 리프팅 작업 중에 체인 신장, 마모 및 피로를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

권장 사례는 다음과 같습니다.

  • 체인에 눈에 띄는 손상이 있는지 정기적으로 검사하십시오.

  • 플레이트에 균열, 변형 또는 비정상적인 마모가 있는지 확인하십시오.

  • 핀의 마모 및 표면 손상을 검사하십시오.

  • 체인 신장을 모니터링합니다.

  • 적절한 윤활을 유지하십시오.

  • 체인 라우팅과 풀리 접촉을 검사합니다.

  • 비정상적인 진동이나 소음이 있는지 확인하십시오.

  • 갑작스러운 과부하를 피하십시오.

  • 설정된 유지 관리 기준에 따라 체인을 교체하십시오.

  • 중요한 리프팅 장비에 대한 검사 결과를 기록합니다.

안전이 중요한 리프팅 작업의 경우 장비 제조업체의 지침과 해당 규정에 따라 유지 관리 및 교체 기준을 확립해야 합니다.


OEM 맞춤형 리프 체인

우리는 창고 자동화 회사, 리프팅 장비 제조업체, 자재 취급 시스템 통합업체 및 산업 기계 제조업체를 위한 맞춤형 리프 체인 솔루션을 제공합니다.

사용 가능한 사용자 정의

  • 체인 크기

  • 정점

  • 플레이트 구성

  • 판 두께

  • 핀 직경

  • 체인 길이

  • 재료 등급

  • 열처리

  • 표면 보호

  • 윤활 사양

  • 특수 치수

  • OEM 표시

  • 포장 및 라벨링

생산은 기반으로 할 수 있습니다. 기술 도면, 기존 체인 샘플, 장비 사양 또는 필요한 부하 특성을 .


우리의 튼튼한 리프 체인을 선택하는 이유는 무엇입니까?

리프팅을 위해 설계됨

기존의 동력 전달보다는 인장 하중과 반복적인 리프팅 사이클을 중심으로 설계되었습니다.

고강도 구조

정밀 강판과 핀은 견고한 하중 지지 구조를 제공합니다.

자동화 창고에 적합

수직 이동 시스템, 스태커 크레인 및 자재 취급 장비용으로 설계되었습니다.

일관된 제조

제어된 치수 및 열처리 공정은 예측 가능한 체인 성능을 지원합니다.

맞춤형 엔지니어링

체인 치수, 재료, 열처리 및 표면 보호는 특정 장비 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

품질 문서

적격 OEM 프로젝트에 대해 치수, 인장, 경도 및 재료 검사 문서가 제공될 수 있습니다.


창고 리프팅 장비를 위한 고강도 리프 체인 공급업체

당사의 헤비듀티 리프 체인은 자동화된 창고 및 산업 자재 처리 시스템의 수직 리프팅 및 당김 작업을 위한 콤팩트하고 견고한 솔루션을 제공합니다.

부터 수직 리프팅 플랫폼 및 자동화된 보관 장비에 이르기까지 창고 스카이 스태커 및 스태커 크레인 당사의 리프 체인은 하중, 속도, 듀티 사이클, 설치 치수 및 환경 요구 사항에 따라 설계될 수 있습니다.

기술 권장 사항을 위해 리프팅 하중, 체인 배열, 리프트 높이, 리프팅 속도, 듀티 사이클, 풀리 직경 및 체인 치수를 제공하십시오..

리프 체인 사양, OEM 맞춤화, 샘플 및 기술 견적에 대해서는 당사에 문의하십시오.

창고 스카이 스태커 리프팅용 고강도 리프 체인

체인번호 정점 플레이트
레이싱
플레이트
깊이
판
두께
핀
직경
핀
길이
최고의
인장
강도
평균
인장
강도
무게
미터당
​
카데나 아니요 파소 조합
판
알투라
플라카스
앵커
플라카스
디 아 메트로
파사도르
경도 파사
도르
레시스.
로투라
레시스.
미디어
트랙
ó n
페소
포르
메트로
피
h2
최대
T
최대
d2
최대
L
최대
큐 큐 큐
mm
mm mm mm mm KN/LB KN kg/m2
BL1266(DG) 38.10 6x6 35.7 5.6 12.70 79.3 453.7/103113 543.6 15.1
BL1644(DG) 50.80 4x4 48.2 7.2 17.46 65.1 573.8/131431 680.4 17.8
BL1646(DG) 4x6 79.7 578.3/131431 680.4 22.2
BL1666(DG) 6x6 94.2 857.4/194863 1000.7 26.6
BL2088F2(DG) 63.50 8x8 58.2 9.7 23.80 169.5 1734.8/390257 2000.0 41.8
LL3244F2(DG) 50.80 4x4 43.1 6.0 17.76 54.0 520.0/116978 600.0 12.6
LL3288F4(DG) 50.80 8x8 42.0 6.4 17.81 110.5 1040.0/233956 1200.0 25.9
LL4066(DG) 63.50 6x6 52.7 8.0 22.89 106.5 1080.0/242954 1245.0 30.0
LL4088(DG) 63.50 8x8 52.7 8.0 22.89 140.0 1400.0/314940 1610.0 41.3
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