ரோலர் செயின் கூறுகளுக்கு ஒரு தொடக்க வழிகாட்டி

ரோலர் சங்கிலி கூறுகளில் தட்டுகள், ஊசிகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் உருளைகள் போன்ற ரோலர் சங்கிலியை உருவாக்கும் தனிப்பட்ட பாகங்கள் அடங்கும். ஒவ்வொரு பகுதியையும் நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், நீங்கள் விரைவாக உடைகளைக் கண்டறிந்து சரியான மாற்றுகளைத் தேர்வு செய்யலாம், இது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. தொழில்துறை அமைப்புகளில், உங்கள் ரோலர் சங்கிலி கூறுகளை அறிந்துகொள்வது தோல்விகளை 60% குறைக்கலாம் மற்றும் சங்கிலியின் ஆயுளை 50% வரை நீட்டிக்கும். விவரங்களுக்கு இந்த கவனம் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் உபகரணங்கள் இணக்கமாகவும் திறமையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஒவ்வொரு உருளைச் சங்கிலிப் பகுதியையும் புரிந்து கொண்டு உடைகளைக் கண்டறிந்து மாற்றுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• முறையான பராமரிப்பு சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் தோல்விகளை 60% வரை குறைக்கிறது.

• வழக்கமான காசோலைகள் மற்றும் உயவு பொதுவான ரோலர் சங்கிலி சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

• ஆரம்ப தோல்வியைத் தவிர்க்க உங்கள் சூழலுக்கு சரியான பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.

• சிறந்த செயல்திறனுக்காக உங்கள் கணினியுடன் சங்கிலி அளவையும் சுருதியையும் பொருத்தவும்.

ரோலர் செயின் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது

வரையறை மற்றும் செயல்பாடு

நீங்கள் சிந்திக்கலாம் உருளை சங்கிலி கூறுகள் . ஒரு ரோலர் சங்கிலியை உருவாக்கும் கட்டுமானத் தொகுதிகளாக ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலை உள்ளது, இது சங்கிலி சீராக நகர்வதற்கும் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. நீங்கள் ஒரு ரோலர் சங்கிலியைப் பார்க்கும்போது, ​​​​பல முக்கிய பாகங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்வதைக் காண்பீர்கள்:

• உள் தட்டுகள் உருளைகள் மற்றும் புஷிங்குகளை சரியான இடைவெளியில் வைத்திருக்கின்றன. அவை பதற்றத்தைக் கையாளுகின்றன மற்றும் சங்கிலி நீட்டப்படுவதைத் தடுக்க உதவுகின்றன.

• வெளிப்புற தட்டுகள் சங்கிலியை ஒன்றாக வைத்திருக்கின்றன. அவர்கள் அதிக சுமைகளைச் சுமந்துகொண்டு, கடினமான வேலைகளுக்கு கூடுதல் தடிமன் கொண்டவர்கள்.

• பின்கள் பிவோட் புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன. அவர்கள் வெட்டுதல் சக்திகளை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள் மற்றும் உங்கள் சங்கிலி எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதில் பெரிய பங்கு வகிக்கிறார்கள்.

• புஷிங்ஸ் ஊசிகளுக்கான தாங்கி மேற்பரப்புகளாக செயல்படுகின்றன. அவை ஊசிகளை அழியாமல் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் சங்கிலி ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் ஈடுபடும்போது அதிர்ச்சிகளை உறிஞ்சிவிடும்.

• உராய்வைக் குறைக்க உருளைகள் சுதந்திரமாக சுழல்கின்றன. அவை நெகிழ் உராய்வை உருட்டல் உராய்வாக மாற்றுகின்றன, இது சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் இரண்டையும் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.

ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்பாட்டையும் நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது, ​​இயந்திரங்களில் திறமையாக ஆற்றலை மாற்றுவதற்கு ரோலர் சங்கிலி கூறுகள் எவ்வாறு ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

ஏன் கூறுகள் முக்கியம்

உங்கள் ரோலர் சங்கிலி சீராக இயங்கவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் விரும்பினால், ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். முறையான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் சங்கிலிகளின் சீரமைப்பு சுமையை சமமாக பரப்புகிறது. இது தேய்மானத்தையும் கண்ணீரையும் குறைக்கிறது, அதாவது உங்கள் சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். சங்கிலி சீரமைக்கப்படவில்லை என்றால், உராய்வு அதிகரிக்கிறது. இது ஆற்றலை வீணாக்குகிறது மற்றும் சங்கிலியில் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

சீரமைப்பை சரிபார்த்தல் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் சேர்ப்பது போன்ற வழக்கமான பராமரிப்பு உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது என்பதையும் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டென்ஷனர்கள் மற்றும் இணைப்புகள் அனைத்தும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் சங்கிலி சக்தியை கடத்த உதவுகின்றன. டென்ஷனர்கள் சங்கிலியை இறுக்கமாக வைத்து அதிர்வைத் தடுக்கிறார்கள். தொழிற்சாலையில் பொருட்களை நகர்த்துவது போன்ற கூடுதல் வேலைகளைச் செய்ய இணைப்புகள் சங்கிலியை அனுமதிக்கின்றன.

உதவிக்குறிப்பு: பெரும்பாலான ரோலர் சங்கிலி தோல்விகள் மோசமான உயவு, தவறான சீரமைப்பு அல்லது அதிக சுமை காரணமாக நிகழ்கின்றன. நீங்கள் தொடர்ந்து பராமரிப்பு செய்தால், இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் உங்கள் சாதனங்களை சீராக இயங்க வைக்கலாம்.

அத்தியாவசிய ரோலர் சங்கிலி பாகங்கள்

புரிந்து கொள்ளுதல் பிரதான ரோலர் சங்கிலி பாகங்கள் உங்கள் உபகரணங்களை பராமரிக்கவும் சரியான மாற்றீடுகளை தேர்வு செய்யவும் உதவுகிறது. உங்கள் ரோலர் செயின் அசெம்பிளியின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றில் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு தனித்துவமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. பெரும்பாலான ரோலர் இணைப்புகளில் நீங்கள் காணக்கூடிய கோர் செயின் பாகங்களை உடைப்போம்.

உள் தட்டுகள்

உள் தட்டுகள் ரோலர் இணைப்புகளின் முதுகெலும்பாக அமைகின்றன. புஷிங்ஸ் மற்றும் ரோலர்களை இணைக்கும் சங்கிலியின் உள்ளே இந்த தட்டுகளை நீங்கள் காணலாம். அவை சங்கிலிப் பகுதிகளை சீரமைத்து, பதற்றத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகின்றன. வெவ்வேறு ரோலர் சங்கிலி அளவுகளைப் பார்க்கும்போது, ​​சுருதி மற்றும் அகலத்தின் அடிப்படையில் உள் தட்டுகளின் பரிமாணங்கள் மாறுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை ANSI மற்றும் ISO தரநிலைகளின்படி உள் தட்டுகளுக்கான நிலையான பரிமாணங்களைக் காட்டுகிறது:

இந்த அட்டவணையில் சுருதியுடன் தட்டு உயரம் மற்றும் தடிமன் எவ்வாறு அதிகரிக்கிறது என்பதையும் நீங்கள் பார்க்கலாம்:

உள் தட்டுகள் புஷிங்ஸ் மற்றும் ரோலர்களுடன் இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும். ஏதேனும் வளைவு அல்லது விரிசல்களை நீங்கள் கண்டால், தோல்வியைத் தவிர்க்க இந்த சங்கிலிப் பகுதிகளை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

வெளிப்புற தட்டுகள்

வெளிப்புற தட்டுகள் ரோலர் சங்கிலியை ஒன்றாக வைத்திருக்கின்றன. ரோலர் இணைப்புகளின் வெளிப்புறத்தில், ஊசிகளை இணைத்து, சட்டசபையை பூட்டுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள். இந்த சங்கிலி பாகங்கள் அதிக சுமைகளை எடுத்து, உள் பகுதிகளை தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. வெளிப்புற தட்டுகளுக்கு நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள் உங்கள் ரோலர் சங்கிலி எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் ஆயுள் ஆகியவற்றின் விரைவான ஒப்பீடு இங்கே:

வெளிப்புற தட்டுகளில் பொதுவான தோல்வி முறைகளையும் நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். தட்டு சோர்வு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றப்பட்ட பின் துளைகளை சுற்றி விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். அதிக சுமை பெரும்பாலும் சங்கிலித் தகடுகளின் ஒரு பக்கத்தில் அணிய வழிவகுக்கிறது, பொதுவாக தவறான அமைப்பில் இருந்து. கீழே உள்ள அட்டவணை இந்த சிக்கல்களை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:

இந்த அறிகுறிகளை நீங்கள் கண்டால், சிதைவைத் தடுக்க பாதிக்கப்பட்ட ரோலர் சங்கிலி பாகங்களை மாற்ற வேண்டும்.

பின்கள்

ரோலர் இணைப்புகளில் பிவோட் புள்ளிகளாக பின்கள் செயல்படுகின்றன. அவை சங்கிலிப் பகுதிகளை ஒன்றாகப் பிடித்து, உள் மற்றும் வெளிப்புறத் தகடுகள் வழியாக ஓடுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள். ரோலர் செயின் முள் சங்கிலியை நெகிழவும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைச் சுற்றி நகர்த்தவும் அனுமதிக்கிறது. காலப்போக்கில், முள் உடைகள் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். முள் உடைகள் உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது இங்கே:

• பின் உடைகள் ஊசிகள் மற்றும் புஷிங் இரண்டிலிருந்தும் பொருட்களை நீக்குகிறது.

• முள் மற்றும் புஷிங் இடையே கூடுதல் இடைவெளி சங்கிலி நீட்டிக்க காரணமாகிறது.

• சங்கிலி நீட்டும்போது, ​​​​அது ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களில் அதிகமாக சவாரி செய்கிறது, இது செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் சங்கிலியைத் தவிர்க்கவும் கூட காரணமாகிறது.

நீங்கள் வேண்டும் வழக்கமான பராமரிப்பு போது முள் உடைகள் சரிபார்க்கவும் . நீங்கள் நீளமாக இருப்பதைக் கண்டால், உங்கள் ரோலர் செயின் அசெம்பிளி சீராக இயங்குவதற்கு, அணிந்திருக்கும் சங்கிலிப் பகுதிகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

புஷிங்ஸ்

ரோலர் இணைப்புகளுக்குள் உராய்வைக் குறைப்பதில் புஷிங்ஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ரோலர் செயின் புஷிங் முள் மற்றும் ரோலருக்கு இடையில் அமர்ந்து, முள் சுழலுவதற்கு ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது, சுமைகளை பரப்புகிறது மற்றும் விரைவான உடைகள் தடுக்க உதவுகிறது. புஷிங்ஸ் உங்கள் ரோலர் செயின் நீட்டிப்பு மற்றும் சோர்வை எதிர்க்க உதவுகிறது.

முந்தைய சங்கிலி பாகங்களில் புஷிங் இல்லை, இது வேகமான உடைகள் மற்றும் மோசமான செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுத்தது. புஷிங்ஸைச் சேர்ப்பது உடைகள் விநியோகத்தை மேம்படுத்தியது மற்றும் உராய்வைக் குறைத்தது. நீங்கள் புஷிங்ஸைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் சூழலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக:

• நிக்கல் பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகு மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு புஷிங் ஆகியவை அரிப்பைத் தடுக்க உதவுகின்றன.

• அரிப்பு எதிர்ப்பு அழுத்தம் அரிப்பு விரிசல் தவிர்க்கிறது, இது சங்கிலி வாழ்க்கை குறைக்க முடியும்.

• கடுமையான சூழல்களில், சரியான புஷிங் பொருள் உங்கள் ரோலர் சங்கிலி மன அழுத்தத்தைத் தாங்கி நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.

புஷிங்களில் தேய்மானம் அல்லது அரிப்புக்கான அறிகுறிகளை நீங்கள் கண்டால், உங்கள் ரோலர் செயின் கூறுகளை மேல் வடிவத்தில் வைத்திருக்க இந்த சங்கிலிப் பகுதிகளை மாற்ற வேண்டும்.

உருளைகள்

உருளைகள் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களைத் தொடர்பு கொள்ளும் நகரும் பாகங்கள். ரோலர் செயின் ரோலர் புஷிங்கைச் சுற்றி சுதந்திரமாகச் சுழன்று, நெகிழ் உராய்வை உருட்டல் உராய்வாக மாற்றுகிறது. இந்த நடவடிக்கை சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் இரண்டிலும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது. அதிவேக அல்லது சத்தமில்லாத சூழலில் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். வெவ்வேறு சிகிச்சைகள் சத்தம் மற்றும் உடைகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:

நீங்கள் ஒரு அமைதியான அல்லது நீண்ட கால ரோலர் சங்கிலியை விரும்பினால், நீங்கள் சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் உருளைகளைத் தேட வேண்டும். உருளைகளில் உள்ள தட்டையான புள்ளிகள் அல்லது விரிசல்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இது உங்கள் ரோலர் செயின் ரோலர் இணைப்பில் மிகவும் கடுமையான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

குறிப்பு: உங்கள் ரோலர் செயின் கூறுகள் சிறப்பாகச் செயல்பட, இந்த சங்கிலிப் பகுதிகள் ஒவ்வொன்றும் ஒன்றாகச் செயல்பட வேண்டும். நீங்கள் உடைகள் மீது ஒரு கண் வைத்து சரியான பொருட்களை தேர்வு செய்தால், உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதோடு, விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளையும் தவிர்க்கலாம்.

பாகங்கள் மற்றும் கூடுதல் பாகங்கள்

முதன்மை இணைப்புகள்

ரோலர் சங்கிலியின் முனைகளில் சேர அல்லது புதிய பிரிவுகளை இணைக்க முதன்மை இணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த இணைக்கும் இணைப்புகள் நிறுவலையும் அகற்றுவதையும் மிகவும் எளிதாக்குகின்றன. பெரும்பாலான ரோலர் சங்கிலி இணைக்கும் இணைப்பு வகைகள், இணைப்பைப் பாதுகாக்க கிளிப் அல்லது கோட்டர் பின்னுடன் வருகின்றன. உங்கள் சங்கிலியின் அளவு மற்றும் சுருதியுடன் நீங்கள் எப்போதும் முதன்மை இணைப்பைப் பொருத்த வேண்டும். நீங்கள் தவறான வகையைப் பயன்படுத்தினால், சங்கிலி செயலிழப்பு அல்லது மோசமான செயல்திறன் ஏற்படும்.

ஆஃப்செட் இணைப்புகள்

ஆஃப்செட் இணைப்புகள், ரோலர் செயின் ஆஃப்செட் இணைப்பு அல்லது அரை இணைப்புகள் என்றும் அழைக்கப்படும், உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் நீளத்தை ஒற்றை சுருதி மூலம் சரிசெய்ய உதவுகிறது. நிலையான இணைப்புகளுடன் உங்கள் சங்கிலி சரியாகப் பொருந்தாதபோது உங்களுக்கு அடிக்கடி இவை தேவைப்படும். ஆஃப்செட் இணைப்புகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, தடைகளைச் சுற்றி உங்கள் சங்கிலியை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது அல்லது நேரியல் அல்லாத தளவமைப்புகளைப் பொருத்துகிறது.

• ஆஃப்செட் இணைப்புகள் உருளைகளை ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுடன் ஈடுபடுத்துகிறது, எனவே நீங்கள் அதிக ஆற்றல் பரிமாற்ற செயல்திறனைப் பெறுவீர்கள்.

• நல்ல சூழ்நிலையில் ஆஃப்செட் ரோலர் செயின்களுடன் 96-98% பரிமாற்ற செயல்திறனை நீங்கள் எதிர்பார்க்கலாம்.

• இந்த இணைப்புகள் நிலையான முறுக்குவிசையை வழங்குகின்றன மற்றும் மின் இழப்பைக் குறைக்கின்றன, இது உங்கள் ரோலர் சங்கிலி நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.

இணைப்பு இணைப்புகள்

இணைப்பு இணைப்புகள் உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை சிறப்புப் பணிகளுக்குத் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கின்றன ஒரு கன்வேயரில் தயாரிப்புகளை நகர்த்துதல் . வெவ்வேறு வேலைகளுக்கான இணைப்புகளுடன் பல வகையான இணைப்பு இணைப்புகளை நீங்கள் காணலாம். கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான கட்டமைப்பைக் காட்டுகிறது:

உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான இணைப்பு இணைப்பை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை வழிநடத்தி இயக்குகின்றன. ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை வேகத்தையும் முறுக்குவிசையையும் பாதிக்கிறது.

• 17 க்கும் குறைவான பற்கள் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அதிக நாண் செயல்பாட்டின் காரணமாக தேய்மானத்தை அதிகரிக்கின்றன.

• அதிவேக டிரைவ்களுக்கு, குறைந்த பட்சம் 19 பற்கள் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• மெதுவான இயக்கிகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 11 பற்கள் தேவை, நடுத்தர வேக இயக்கிகளுக்கு 17 மற்றும் அதிவேக இயக்கிகளுக்கு 25 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை தேவை.

சரியான ஸ்ப்ராக்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் ரோலர் செயின் சீராக இயங்கவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது.

டென்ஷனர்கள்

டென்ஷனர்கள் உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை இறுக்கமாக வைத்து ஸ்லாக்கைக் குறைக்கிறார்கள். நிலையான பதற்றத்தை பராமரிக்க, ஸ்பிரிங்-லோடட் அல்லது ஹைட்ராலிக் வகைகள் போன்ற தானியங்கி டென்ஷனர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

• இந்த டென்ஷனர்கள் நீண்ட இடைவெளிகள், மாறி சுமைகள் அல்லது அடைய முடியாத இடங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

• தானியங்கு அமைப்புகள், செயின் நீட்டும்போதும் பதற்றத்தைத் தக்கவைத்து, உங்கள் ரோலர் செயினின் ஆயுளைக் குறைத்து பராமரிப்பை நீட்டிக்கின்றன.

• முக்கியமான செயல்பாடுகள் தானியங்கி டென்ஷனர்களால் அதிகம் பயனடைகின்றன.

உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் டென்ஷனர்களை தவறாமல் சரிபார்த்து, பதற்றம் அல்லது காணக்கூடிய தேய்மானத்தை நீங்கள் கவனித்தால் அவற்றை மாற்றவும்.

கூறு தொடர்பு

பாகங்கள் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன

ரோலர் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு தனித்துவமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, ஆனால் அனைத்து பகுதிகளும் ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது நீங்கள் சிறந்த செயல்திறனைப் பெறுவீர்கள். சங்கிலி நகரும் ஒவ்வொரு முறையும் ஊசிகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் உருளைகள் தொடர்பு கொள்கின்றன. செயல்பாட்டின் போது புஷிங் மற்றும் ஊசிகளுக்கு இடையே உராய்வு உருவாகிறது. காலப்போக்கில், இந்த உராய்வு இரண்டு பகுதிகளையும் அணிகிறது. புஷிங்ஸ் மற்றும் ஊசிகள் அணியும்போது, ​​உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கிறது. இது சங்கிலி நீளத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது உங்கள் ரோலர் சங்கிலி ஸ்ப்ராக்கெட்டில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைப் பாதிக்கலாம்.

உங்கள் ரோலர் செயினில் சரியான பதற்றத்தை வைத்திருப்பதன் மூலம் உடைகள் வடிவங்களைக் கட்டுப்படுத்தலாம். சரியான பதற்றம் உருளைகளை சுதந்திரமாக சுழற்ற அனுமதிக்கிறது, இது நெகிழ் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது. நீங்கள் பதற்றத்தை அதிகமாக அமைத்தால், ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்களில் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவீர்கள். பதற்றம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், சங்கிலி நழுவலாம் அல்லது அதிர்வுறும், இது தேய்மானத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. எப்படி என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது பதற்றம் உடைகளை பாதிக்கிறது :

உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் பதற்றத்தை எப்பொழுதும் சரிபார்த்து, சீக்கிரம் தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும், உங்கள் உபகரணங்கள் சீராக இயங்கவும்.

பொதுவான கட்டமைப்புகள்

தொழில்துறை இயந்திரங்களில் பல பொதுவான ரோலர் சங்கிலி கட்டமைப்புகளை நீங்கள் காணலாம். ஒவ்வொரு வகையும் சுமை மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய வகைகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது:

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ரோலர் செயின் உள்ளமைவை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்:

• ஒற்றை இழை: ஒளி முதல் நடுத்தர கடமை

• இரட்டை இழை: அதிகரித்த சுமை திறன்

• டிரிபிள் ஸ்ட்ராண்ட்: ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகள்

சரியான ரோலர் செயின் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் இயந்திரத்திற்கான வலிமை, ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சரியான சமநிலையைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.

பொருட்கள் மற்றும் ஆயுள்

பொதுவான பொருட்கள்

நீங்கள் ஒரு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்தப் பொருட்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு சூழல்கள் மற்றும் சுமைகளுக்கு வெவ்வேறு பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான சில விருப்பங்கள் இங்கே:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிக்கும் சூழல்கள் அல்லது உணவு தர அமைப்புகளில் நன்றாக வேலை செய்கிறது. உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் அல்லது கடல் உபகரணங்களில் இந்த பொருளை நீங்கள் அடிக்கடி பார்க்கிறீர்கள்.

• நிக்கல்-பூசப்பட்ட சங்கிலிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட குறைந்த செலவில் சில அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இந்த சங்கிலிகள் ஈரமான அல்லது லேசாக அரிக்கும் பகுதிகளில் நன்கு பொருந்துகின்றன.

• அடுப்புகள் அல்லது உலைகளுக்கு உயர் வெப்பநிலை எஃகு அவசியம். இந்த பொருள் வலிமையை இழக்காமல் தீவிர வெப்பத்தை கையாள முடியும்.

ஒவ்வொரு ரோலர் செயின் கூறுகளும் சிறந்த செயல்திறனுக்காக குறிப்பிட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதையும் நீங்கள் காண்பீர்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான தேர்வுகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகளைக் காட்டுகிறது:

உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் பொருளை எப்போதும் உங்கள் பணிச்சூழலுடன் பொருத்தவும். இந்த தேர்வு ஆரம்ப தோல்வியைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் சாதனங்களை நீண்ட நேரம் இயங்க வைக்கிறது.

செயல்திறனில் தாக்கம்

உங்கள் ரோலர் சங்கிலிக்கு நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள், அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் மற்றும் எவ்வளவு நன்றாக வேலை செய்கிறது என்பதில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல் பூசப்பட்ட எஃகு இரண்டும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்கள் அதிகம் உள்ள இடத்தில் ரோலர் செயினைப் பயன்படுத்தினால், இந்த பொருட்கள் துரு மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க உதவும். துருப்பிடிக்காத எஃகில் குரோமியம் உள்ளது, இது மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு அரிப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை வலுவாக வைத்திருக்கும்.

உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் சரியான வெப்ப சிகிச்சை உங்கள் ரோலர் சங்கிலியின் சோர்வு ஆயுளை அதிகரிக்கும். நீங்கள் வலுவான, நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் சிறந்த ஆயுள் மற்றும் குறைவான முறிவுகளைப் பெறுவீர்கள். காலப்போக்கில் குறைவான நீட்சி மற்றும் குறைவான விரிசல்களை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இதன் பொருள் உங்கள் ரோலர் சங்கிலி அதிக சுமைகள் அல்லது கடினமான சூழ்நிலைகளில் கூட வேலை செய்யும்.

குறிப்பு: உங்கள் ரோலர் செயினுக்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கவும் பராமரிப்புச் செலவைக் குறைக்கவும் சிறந்த வழிகளில் ஒன்றாகும்.

ரோலர் செயின் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உடைகளை அடையாளம் காணுதல்

உங்கள் சாதனம் நன்றாக இயங்குவதற்கு, உங்களின் ரோலர் செயின் உடைந்ததா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும். சங்கிலி நீளத்தை அளவிடுவதே மிகவும் நம்பகமான வழி. ஊசிகளும் புஷிங்குகளும் தேய்ந்து போகும்போது, ​​ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகரிக்கிறது. இந்த மாற்றத்தை அளவிட உயர் துல்லியமான கருவியைப் பயன்படுத்தலாம். நீளத்தை சரிபார்க்க, 10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிட்ச்களின் பகுதியை அளந்து அசல் நீளத்துடன் ஒப்பிடவும். எடுத்துக்காட்டாக, எண் 40 ரோலர் சங்கிலியின் புதிய 10-சுருதி பிரிவு சரியாக 5.000 அங்குலங்கள் அளவிட வேண்டும். உங்கள் அளவீடு 5.075 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கு மேல் இருந்தால், உங்கள் சங்கிலி 1.5% நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த கட்டத்தில் நீங்கள் சங்கிலியை மாற்ற வேண்டும். பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, அதிகபட்சமாக 3% நீட்டிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் துல்லியமான வேலைக்கு, நீங்கள் சங்கிலியை விரைவில் மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

பொருந்தும் அளவு மற்றும் சுருதி

நீங்கள் போது ரோலர் செயின் பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் , உங்கள் இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் சுருதியை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும். பிட்ச் என்பது இரண்டு ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம். இந்த அளவீடு உங்கள் சங்கிலி எந்த ஸ்ப்ராக்கெட் பொருந்தும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இங்கே சில முக்கியமான புள்ளிகள் உள்ளன:

• அதிக வேகம் மற்றும் இலகுவான சுமைகளுக்கு சிறிய சுருதி சங்கிலிகள் சிறப்பாக செயல்படும்.

• பெரிய சுருதி சங்கிலிகள் அதிக சுமைகளை கையாளும் ஆனால் மெதுவாக நகரும்.

• ISO மற்றும் ANSI போன்ற பல்வேறு தரநிலைகளை கலப்பது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். ரோலர் விட்டம், பல் வடிவம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை பொருந்தாமல் போகலாம், இது வழிவகுக்கிறது மோசமான ஈடுபாடு மற்றும் வேகமான உடைகள்.

புதிய உதிரிபாகங்களை வாங்குவதற்கு முன் எப்போதும் உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேடு அல்லது பழைய சங்கிலியை சரியான அளவு மற்றும் சுருதியை சரிபார்க்கவும்.

விண்ணப்ப பரிசீலனைகள்

சரியான ரோலர் செயின் பாகங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முன், உங்கள் பயன்பாட்டைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு வேலைக்கும் வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. இந்த காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

• சுமை தேவைகள்

• இயக்க வேகம்

• சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்

• பராமரிப்பு அதிர்வெண்

• ஸ்ப்ராக்கெட் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

அதிக சுமைகளையும் கடினமான சூழ்நிலைகளையும் கையாளக்கூடிய ஒரு ரோலர் சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இலகுவான வேலைகளுக்கு, சிறிய, வேகமான சங்கிலி சிறப்பாகச் செயல்படலாம். சிறந்த முடிவுகளுக்கும் நீண்ட ஆயுளுக்கும் எப்போதும் உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை வேலைக்கு பொருத்துங்கள்.

பராமரிப்பு குறிப்புகள்

உடைகளின் அறிகுறிகள்

சில எளிய நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் ரோலர் சங்கிலியில் தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறியலாம். வழக்கமான சோதனைகள் திடீர் முறிவுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் சாதனங்களை சீராக இயக்கவும் உதவும். கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான கண்காணிப்பு முறைகள் மற்றும் அவை என்ன என்பதைக் காட்டுகிறது:

மோசமான லூப்ரிகேஷன், அதிக சுமைகள் அல்லது அதிக வேகம் போன்ற காரணங்களையும் நீங்கள் தேட வேண்டும். சிறப்புக் கருவிகள், டேப் அளவைக் காட்டிலும் சங்கிலி நீளத்தை மிகத் துல்லியமாக அளவிட உதவும். உடைகளை நீங்கள் புறக்கணித்தால், உங்கள் ரோலர் சங்கிலி நழுவலாம் அல்லது வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

அடிப்படை பராமரிப்பு

உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை கவனித்துக்கொள்வது நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும். முதல் 50 மணிநேர பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சங்கிலியைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். இது ஆரம்ப சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. கடினமான சூழ்நிலைகளில், ஒவ்வொரு 200 மணிநேரமும் உங்கள் சங்கிலியை ஆய்வு செய்யுங்கள். சாதாரண பயன்பாட்டிற்கு, ஒவ்வொரு 500 மணிநேரமும் சரிபார்க்கவும். உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை 100 முதல் 200 மணி நேரத்திற்கு ஒருமுறை உயவூட்டுங்கள், அது எவ்வளவு கடினமாக வேலை செய்கிறது என்பதைப் பொறுத்து. சிறந்த முடிவுகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் ஆலோசனையை எப்போதும் பின்பற்றவும்.

• அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற சங்கிலியை சுத்தம் செய்யவும்.

• சரியான பதற்றம் மற்றும் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.

• உங்கள் சூழலுக்கு சரியான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்.

உதவிக்குறிப்பு: நல்ல பராமரிப்பு பெரும்பாலான ரோலர் சங்கிலி சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் பணத்தை சேமிக்கிறது.

மாற்றவும் அல்லது பழுதுபார்க்கவும்

உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை எப்போது பழுதுபார்ப்பது அல்லது மாற்றுவது என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். நீங்கள் தேர்வுசெய்ய உதவும் படிகளைப் பயன்படுத்தவும்:

1. சங்கிலி நீட்டிப்பை அளவிடவும். இது 0.8% முதல் 1.5% வரை வளர்ந்தால், அதை மாற்றவும்.

2. உருளைகள், புஷிங்ஸ் அல்லது ஊசிகளில் தெரியும் உடைகள் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். நீங்கள் சேதம் கண்டால் மாற்றவும்.

3. அரிப்பை சரிபார்க்கவும். ஆழமான துரு என்றால் உங்களுக்கு ஒரு புதிய சங்கிலி தேவை.

4. ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். அவர்கள் அதிக உடைகள் இருந்தால், சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் இரண்டையும் மாற்றவும்.

5. சத்தம் அல்லது அதிர்வுகளைக் கேளுங்கள். விசித்திரமான ஒலிகள் பெரும்பாலும் புதிய சங்கிலிக்கான நேரம் என்று அர்த்தம்.

6. அடிக்கடி உடைப்பு அல்லது மந்தமாக இருப்பதைக் கவனியுங்கள். இந்த அறிகுறிகள் சங்கிலியால் சுமையைக் கையாள முடியாது என்பதைக் காட்டுகின்றன.

இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் ரோலர் சங்கிலி நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும்.

வாங்குதல் வழிகாட்டி

எங்கே வாங்குவது

நீங்கள் விரும்பும் போது உங்களுக்கு பல விருப்பங்கள் உள்ளன ஒரு ரோலர் சங்கிலி வாங்க . பிக்பியரிங்ஸ்டோர், மோஷன், ஓரிகான் தயாரிப்புகள், அமேசான் மற்றும் NAPA ஆட்டோ பாகங்கள் போன்ற ஆன்லைன் சில்லறை விற்பனையாளர்கள் பரந்த தேர்வை வழங்குகிறார்கள். நீங்கள் தேர்வு செய்வதற்கு முன் விலைகளை ஒப்பிட்டு மதிப்பாய்வு செய்யலாம். உள்ளூர் டீலர்களும் ரோலர் செயின் பாகங்களை வழங்குகிறார்கள். ஒரு கடைக்குச் செல்வது தயாரிப்பைப் பார்க்கவும் கேள்விகளைக் கேட்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆன்லைன் சந்தைகள் அதிக வசதியைக் கொடுப்பதாக பலர் காண்கிறார்கள், ஆனால் உள்ளூர் கடைகள் அவசரத் தேவைகள் அல்லது சிறப்பு ஆலோசனைகளுக்கு உதவலாம்.

உதவிக்குறிப்பு: விற்பனையாளரிடம் நல்ல வருமானக் கொள்கை உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். ரோலர் சங்கிலி உங்கள் சாதனங்களுக்கு பொருந்தவில்லை என்றால் இது உங்களைப் பாதுகாக்கும்.

தர சரிபார்ப்பு பட்டியல்

நீங்கள் ஒரு ரோலர் சங்கிலியை வாங்குவதற்கு முன், நீங்கள் சில முக்கிய விவரங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும். நீங்கள் சரியான பகுதியைப் பெறுகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த, இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• அளவு மற்றும் சுருதி உங்கள் இயந்திரத்தின் தேவைகளுக்கு பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• பொருள் சரிபார்க்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் பூசப்பட்ட அல்லது கார்பன் எஃகு ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சூழல்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

• தெளிவான அடையாளங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு தயாரிப்பு புகைப்படங்களை ஆய்வு செய்யவும்.

• ஆயுள் மற்றும் பொருத்தம் பற்றிய கருத்துக்கு வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகளைப் படிக்கவும்.

• உத்தரவாதம் அல்லது ஆதரவு விருப்பங்களைப் பற்றி கேளுங்கள்.

ஆரம்பநிலைக்கான உதவிக்குறிப்புகள்

நீங்கள் ரோலர் செயின் பாகங்களை வாங்குவதில் புதியவராக இருந்தால், உங்கள் பழைய சங்கிலியை அளவிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். சுருதி, அகலம் மற்றும் நீளம் ஆகியவற்றை எழுதுங்கள். ஷாப்பிங் செய்யும்போது இந்த எண்களைக் கொண்டு வாருங்கள். உங்கள் தேர்வை இருமுறை சரிபார்க்க நம்பகமான சில்லறை விற்பனையாளர்களிடமிருந்து ஆன்லைன் கருவிகள் அல்லது வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். ANSI மற்றும் ISO போன்ற பல்வேறு தரநிலைகளை கலக்க வேண்டாம். இது மோசமான பொருத்தம் மற்றும் விரைவான உடைகளை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் உறுதியாக தெரியவில்லை என்றால் உதவி கேட்கவும். பல சப்ளையர்கள் ஆரம்பநிலைக்கு வாடிக்கையாளர் ஆதரவை வழங்குகிறார்கள்.

குறிப்பு: விருப்பங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்கும் விவரங்களைச் சரிபார்ப்பதற்கும் நேரம் ஒதுக்குவது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் ரோலர் செயின் சீராக இயங்கவும் உதவுகிறது.

ரோலர் செயின் கூறுகளைப் பற்றி கற்றுக்கொள்வது ஏன் முக்கியம் என்பதை இப்போது நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு பகுதியையும் நீங்கள் அறிந்தால், பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ரோலர் செயினை தேர்வு செய்யலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் புத்திசாலித்தனமான மாற்றீடு உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும். ரோலர் செயின் பாகங்களை வாங்கும்போது அல்லது மாற்றும்போது இந்த வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.

சிறந்த முடிவுகளுக்கு, உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது வாங்குவதற்கு முன் நம்பகமான சப்ளையருடன் பேசவும்.

• உங்கள் ரோலர் சங்கிலியை அடிக்கடி மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

• தேய்ந்த பாகங்களை விரைவாக மாற்றவும்.

• நீங்கள் உறுதியாக தெரியவில்லை எனில் நிபுணர் ஆலோசனையை கேளுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ரோலர் சங்கிலி தோல்விக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் என்ன?

மோசமான உயவு பெரும்பாலான ரோலர் சங்கிலி தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் சங்கிலியை அடிக்கடி சரிபார்த்து உயவூட்ட வேண்டும். இந்த நடவடிக்கை உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆரம்ப உடைகளைத் தடுக்கிறது.

ரோலர் செயின் சுருதியை எவ்வாறு அளவிடுவது?

இரண்டு ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தைக் கண்டறிவதன் மூலம் சுருதியை அளவிடுகிறீர்கள். துல்லியத்திற்காக ஒரு ஆட்சியாளர் அல்லது காலிபரைப் பயன்படுத்தவும். புதிய பாகங்களை வாங்குவதற்கு முன் அளவீட்டை எழுதுங்கள்.

வெவ்வேறு ரோலர் செயின் பிராண்டுகளை கலக்க முடியுமா?

நீங்கள் பிராண்டுகளை கலக்கக்கூடாது. வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் சங்கிலிகள் சிறிய அளவு வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த வேறுபாடுகள் மோசமான பொருத்தம் மற்றும் விரைவான உடைகளை ஏற்படுத்தும்.

ரோலர் சங்கிலியை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

ஒவ்வொரு சில மாதங்களுக்கும் உங்கள் சங்கிலியை சரிபார்க்கவும். நீட்சி, துரு அல்லது உடைந்த பகுதிகளை நீங்கள் கண்டால் அதை மாற்றவும். பெரும்பாலான சங்கிலிகள் நல்ல கவனிப்புடன் ஒன்று முதல் மூன்று ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும்.

ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு எந்த மசகு எண்ணெய் சிறந்தது?

உயர்தர சங்கிலி மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும். கிரீஸ் அல்லது தடிமனான எண்ணெய்களைத் தவிர்க்கவும். லேசான எண்ணெய் அல்லது ஸ்ப்ரே லூப்ரிகண்டுகள் சங்கிலியின் உள்ளே சென்று நகரும் பாகங்களைப் பாதுகாக்கின்றன.