주요 디자인 및 구조적 특징

1. 피치 이점더블 피치(2× 표준 체인 피치)는 동일한 운반 길이에 필요한 체인 링크 및 스프로킷 톱니 수를 줄여 전체 시스템 비용을 낮추고 설치를 단순화합니다. 또한 피치가 길수록 무겁고 부피가 큰 자재에 대한 하중 분산이 향상됩니다.
2. 구성 요소 구성

• 롤러 유형: 표준 롤러(컨베이어 베드에서 저마찰 슬라이딩용), 대형 롤러(고르지 않은 표면용) 또는 롤러 없는 부싱(고하중 드래그 용도)과 함께 사용할 수 있습니다.

• 플레이트 디자인: 향상된 인장 강도를 위해 표준 체인보다 더 두꺼운 측면 플레이트; 중공 핀은 부착물을 직접 장착하기 위한 선택 사항입니다.

• 부착물: 벌크 자재, 상자 또는 부품 운반에 적합한 A1/A2 확장 핀, C1/C3 캐리어 플레이트, K1/K2 오프셋 러그 및 W1/W2 스크레이퍼를 포함한 맞춤형 옵션.

3. 소재 및 마감

• 기름으로 검게 처리된: 건조한 실내 환경용.

• 아연 도금/용융 아연 도금: 약한 내부식성용(실외/다습한 환경).

• 스테인레스강(304/316): 식품 가공, 화학 또는 세척 분야에 사용됩니다.

• 모재: 열처리된 합금강(내마모성을 위해 유도 경화된 핀, 피로 강도를 위해 숏 피닝된 플레이트).

• 표면 마감:

4. 성능 제한

• 작동 온도: -20°C ~ +120°C(스테인리스 스틸은 최대 +200°C).

• 최대 작동 속도: 1.5m/s 이하(저속 이송에 최적화됨, 고속 동력 전달에는 권장되지 않음).

• 안전계수 권장 사항: ≥4(정하중의 경우) / ≥6(동적/진동 하중의 경우).

응용 시나리오

• 주요 용도: 포장 라인, 자동차 조립 컨베이어, 곡물 엘리베이터, 팔레트 처리 시스템 및 벌크 자재(석탄, 골재, 비료) 운송.

• 이상적인 조건: 공간과 비용 효율성이 우선시되는 저속, 고하중, 장거리 운반.

• 제한 사항: 고속 동력 전달이나 충격이 심한 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 스테인리스강 변형을 사용하지 않는 한 강산/알칼리에 노출되지 않도록 하십시오.

선택 및 유지 관리 지침

1. 모델 매칭

• 운반되는 하중 중량, 중심 거리 및 부착 요구 사항을 기준으로 체인 모델을 선택하십시오. 예를 들어 가벼운 상자 운반의 경우 C2040입니다. 무거운 팔레트 핸들링을 위한 C2080.

• ANSI/DIN 표준 이중 피치 스프로킷과 일치합니다(표준 단일 피치 스프로킷을 사용하면 고르지 않은 마모가 발생할 수 있으므로 사용하지 마십시오).

2. 설치 팁

• 측면 체인 드리프트를 방지하려면 컨베이어 베드가 수평인지 확인하십시오.

• 적절한 장력 유지: 중심 거리의 1~2%(체인 탈선을 방지하려면 느슨한 측면 늘어짐을 최소화해야 함)

• 마찰과 마모를 줄이려면 긴 컨베이어용 체인 가이드(UHMWPE 또는 강철)를 사용하십시오.

3. 유지 관리 모범 사례

• 1~2주마다 핀과 부싱에 고압 그리스를 바르십시오(식품 산업 분야에는 식품 등급 윤활제를 사용하십시오).

• 느슨한 용접이나 변형이 있는지 매달 부착물을 검사하십시오. 체인 고장을 방지하려면 마모된 롤러/핀을 즉시 교체하십시오.

• 아연 도금/스테인레스 스틸 체인을 정기적으로 청소하여 쌓인 잔해물을 제거하십시오.