Основные конструктивные особенности и особенности конструкции

1. Преимущество шага Двойной шаг (2-кратный стандартный шаг цепи) уменьшает количество звеньев цепи и зубьев звездочки, необходимых для одинаковой длины транспортировки, снижая общую стоимость системы и упрощая установку. Более длинный шаг также улучшает распределение нагрузки при работе с тяжелыми и громоздкими материалами.
2. Конфигурация компонента

• Типы роликов: доступны со стандартными роликами (для скольжения по конвейерным полотнам с низким коэффициентом трения), большими роликами (для неровных поверхностей) или втулками без роликов (для работы с высокими нагрузками).

• Конструкция пластин: более толстые боковые пластины, чем у стандартных цепей, для повышения прочности на разрыв; полые штифты не являются обязательными для непосредственного монтажа насадок.

• Навесное оборудование: настраиваемые опции, включая удлиненные штифты A1/A2, несущие пластины C1/C3, смещенные проушины K1/K2 и скребки W1/W2 для транспортировки сыпучих материалов, коробок или деталей.

3. Материал и отделка

• Зачернение маслом: Для сухих помещений внутри помещений.

• Оцинковка/горячее цинкование: для легкой коррозионной стойкости (на открытом воздухе/в условиях повышенной влажности).

• Нержавеющая сталь (304/316): Для пищевой, химической промышленности или промывки.

• Основной материал: термообработанная легированная сталь (штыри подвергнуты индукционной закалке для обеспечения износостойкости; пластины подвергнуты дробеструйной обработке для повышения усталостной прочности).

• Поверхностная обработка:

4. Ограничения производительности

• Рабочая температура: от -20°С до +120°С (нержавеющая сталь до +200°С).

• Максимальная рабочая скорость: ≤1,5 ​​м/с (оптимизировано для низкоскоростной транспортировки; не рекомендуется для высокоскоростной передачи энергии).

• Рекомендуемый коэффициент безопасности: ≥4 (для статических нагрузок) / ≥6 (для динамических/вибрационных нагрузок).

Сценарии применения

• Основное применение: упаковочные линии, конвейеры для сборки автомобилей, зерновые элеваторы, системы обработки поддонов и транспортировка сыпучих материалов (уголь, заполнитель, удобрения).

• Идеальные условия: низкоскоростная транспортировка тяжелых грузов на большие расстояния, где приоритетом является пространство и экономическая эффективность.

• Ограничения: Не подходит для высокоскоростной передачи энергии или приложений с высокими ударными нагрузками; избегайте воздействия сильных кислот/щелочей, за исключением случаев, когда используются варианты из нержавеющей стали.

Рекомендации по выбору и обслуживанию

1. Соответствие модели

• Выберите модель цепи в зависимости от веса транспортируемого груза, межосевого расстояния и требований к креплению. Например, C2040 для транспортировки легких картонных коробок; C2080 для перемещения тяжелых поддонов.

• Подходит для двухшаговых звездочек стандарта ANSI/DIN (не используйте стандартные одношаговые звездочки, так как они вызывают неравномерный износ).

2. Советы по установке

• Убедитесь, что платформа конвейера выровнена, чтобы предотвратить боковое смещение цепи.

• Поддерживайте правильное натяжение: 1–2 % от межосевого расстояния (провисание боковой части должно быть минимальным, чтобы избежать схода цепи с рельсов).

• Используйте направляющие цепи (СВМПЭ или сталь) на длинных конвейерах, чтобы уменьшить трение и износ.

3. Лучшие практики обслуживания

• Смазывайте пальцы и втулки каждые 1–2 недели смазкой высокого давления (для пищевой промышленности используйте пищевую смазку).

• Ежемесячно проверяйте навесное оборудование на предмет ослабления сварных швов или деформации; Немедленно замените изношенные ролики/штифты, чтобы предотвратить выход из строя цепи.

• Регулярно очищайте цепи из оцинкованной/нержавеющей стали, чтобы удалить скопившийся мусор.