PRODUITS

Chaînes de convoyeur à double pas

La distance entre les chaînes par rapport à la chaîne ordinaire, généralement deux fois la distance de la chaîne à rouleaux ordinaire

Modèle:
C208A
Marque:
PLW ou fabriqué sur commande
Code:
7315119000
Matériel:
Acier au carbone
Forfait Transport :
Sac en plastique + boîte en carton + caisse en contreplaqué
Marque déposée:
PLV
Origine:
CHINE
Standard ou non standard :
Standard
Taper:
Pas court

Disponibilité :

Quantité :



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Description du produit

Chaînes de convoyeurs à double pas - Présentation du produit

Les chaînes de convoyeurs à double pas sont des composants de manutention spécialisés conçus pour un transport efficace et rentable dans une large gamme d'applications industrielles, d'emballage, de logistique et de manutention en vrac. Caractérisée par une longueur de pas deux fois supérieure à celle des chaînes à rouleaux standard, cette conception optimise un fonctionnement léger, un faible frottement et une durée de vie prolongée, ce qui la rend idéale pour les tâches de transport de charges moyennes et longue distance où l'efficacité et la durabilité sont primordiales. Adaptées aux systèmes de convoyeurs fixes et modulaires, ces chaînes équilibrent performances et économie pour répondre aux exigences des opérations modernes de production et de flux de matériaux.

La caractéristique déterminante des chaînes de convoyeur à double pas est leur conception à pas étendu, généralement deux fois le pas des chaînes à rouleaux standard ANSI (par exemple, pas de 1', 1,5', 2'). Construites en acier au carbone de haute qualité ou en acier inoxydable 304/316 en option, les chaînes comportent des plaques de maillons estampées avec précision, des broches trempées et des bagues résistantes à l'usure, toutes conçues pour minimiser le poids tout en maintenant l'intégrité structurelle. Le pas étendu réduit le nombre de composants par unité de longueur, réduisant le poids global de la chaîne et l'inertie de rotation, ce qui se traduit par une consommation d'énergie réduite et moins de contraintes sur les entraînements du convoyeur. Les plaques de liaison subissent un traitement thermique de trempe et de revenu, atteignant une dureté de surface de HRC 40-46 et une excellente ténacité du noyau, résistant efficacement à la fatigue et à l'usure prématurée en fonctionnement continu.

Optimisées pour un fonctionnement fluide et à faible friction, les chaînes de convoyeurs à double pas sont dotées de rouleaux rectifiés avec précision et de tolérances de composants serrées qui garantissent un engrènement cohérent avec les pignons. La conception à pas étendu réduit les points de contact entre la chaîne et les pignons, minimisant ainsi les pertes par friction et le bruit lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Pour les applications nécessitant une rétention de matériau ou un transfert spécialisé, ces chaînes sont compatibles avec une gamme complète d'accessoires, notamment des taquets, des plaques latérales, des poussoirs et des lames de raclage, solidement fixés par rivetage ou soudage. La conception conviviale des accessoires permet une personnalisation facile pour s'adapter au transport en pente/déclin, au transfert contrôlé par espacement ou à la manutention de matériaux en vrac, sans compromettre la stabilité structurelle de la chaîne.

Conçues pour une compatibilité industrielle universelle, les chaînes de convoyeurs à double pas sont conformes aux normes internationales (ANSI, ISO, DIN) et s'adaptent parfaitement aux pignons, entraînements et cadres de convoyeurs standard à double pas. La conception légère est particulièrement avantageuse pour les systèmes de convoyeurs à longue portée, réduisant la charge sur les structures de support et les moteurs d'entraînement. Pour s'adapter aux conditions de fonctionnement difficiles, des traitements anticorrosion en option sont disponibles, tels que la galvanoplastie, la galvanisation à chaud ou le revêtement antirouille, ce qui rend les chaînes adaptées aux environnements humides, poussiéreux ou hygiéniques (par exemple, transformation des aliments, manipulation de matériaux en extérieur et emballage pharmaceutique). La conception modulaire de la chaîne facilite également l'installation, la réparation et l'extension des lignes de convoyeurs.

La faible maintenance et la rentabilité sont les principales priorités de conception des chaînes de convoyeurs à double pas. Le nombre réduit de composants et la construction résistante à l'usure minimisent le besoin de lubrification fréquente et de remplacement de pièces, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme. La conception du rouleau lisse résiste à l'accumulation de débris, garantissant un fonctionnement continu dans les environnements sujets aux résidus et réduisant les temps d'arrêt imprévus. Chaque chaîne est soumise à des tests de contrôle qualité rigoureux, notamment des essais de charge, des cycles de résistance à l'usure, des inspections de précision dimensionnelle et des tests de résistance à la corrosion, pour garantir des performances fiables dans les applications de transport de charges moyennes. De plus, la durée de vie prolongée de ces chaînes améliore encore leur rentabilité par rapport aux chaînes à rouleaux standard.

Avantages principaux

Conception à double pas étendue : fonctionnement léger avec une consommation d'énergie réduite
Construction en acier de haute qualité : résistance et durabilité équilibrées pour les tâches à charge moyenne
Fonctionnement à faible friction : usure et bruit minimisés pour un transport fluide
Compatible avec les accessoires : personnalisable pour divers besoins de manutention
Compatibilité universelle : s'adapte aux pignons et systèmes de convoyeurs standard à double pas
Options résistantes à la corrosion : adaptées aux environnements difficiles et hygiéniques
Rentable et nécessitant peu de maintenance : coûts opérationnels et temps d'arrêt réduits

Applications

Largement appliqué dans l'entreposage et la logistique, l'emballage des aliments et des boissons, le traitement pharmaceutique, les lignes d'impression et d'étiquetage, la manutention de matériaux en vrac (céréales, plastiques, textiles) et les lignes de production automatisées. Idéal pour les systèmes de convoyeurs à longue portée, horizontaux et inclinés, ainsi que pour les applications à charge moyenne nécessitant un fonctionnement efficace et silencieux.

Les chaînes de convoyeurs à double pas combinent une conception optimisée, une construction robuste et une rentabilité pour offrir des performances fiables dans divers scénarios de transport industriel. Bénéficiant d'une garantie complète et d'un support technique professionnel, ces chaînes constituent le choix de confiance pour les entreprises à la recherche de solutions de manutention efficaces et durables qui équilibrent performances et économie.

30-1

DIN/ISO de chaîne Numéro	ANSI de chaîne Numéro	Pas	du rouleau Diamètre	Largeur entre n Plaques intérieures	de la broche Diamètre	de la broche Longueur		intérieure de la plaque Profondeur	de la plaque Épaisseur	ultime à la traction Résistance	moyenne à la traction Résistance	Poids par mètre
DIN/ISO Cadena Non	ANSI Cadena Non	Paso	Dans le métro rodillo	Ancho Intérieur	Dans le métro pasador	Longitude passante		Altura Plaques	d'anchois Plaques	Résis. roture	Résis. médias traçage des	Peso par métro
		P.	d1 maximum	b1 min	d2 maximum	Lmax	LC max	h2 maximum	Tmax	Qmin	Q	q
		mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m
C208A C208AL	C2040 C2042	25.40	7.95 15.88	7.85	3.96	16.6	17.8	12.0	1.50	14,1/3205	16.7	0.50 0.84
C208AH	C2040H	25.40	7.95	7.85	3.96	18.8	19.9	12.0	2.03	14,1/3205	17.2	0.65
C208B C208BL		25.40	8.51 15.88	7.75	4.45	16.7	18.2	11.8	1.60	18,0/4,91	19.4	0.55 0.89
C210A C210AL	C2050 C2052	31.75	10.16 19.05	9.40	5.08	20.7	22.2	15.0	2.03	22,2/5045	28.1	0.78 1.27
C212A C212AL	C2060 C2062	38.10	11.91 22.23	12.57	5.94	25.9	27.7	18.0	2.42	31,8/7227	36.8	1.12 1.61
C212AH C212AHL	C2060H C2062H	38.10	11.91 22.23	12.57	5.94	29.2	31.6	18.0	3.25	31,8/7227	41.6	1.44 2.07
C216A C216AL	C2080 C2082	50.80	15.88 28.58	15.75	7.92	32.7	36.5	24.0	3.25	56,7/12886	65.7	2.08 3.12
C216AH C216AHL	C2080H C2082H	50.80	15.88 28.58	15.75	7.92	36.2	39.4	24.0	4.00	56,7/12886	70.0	2.54 3.58
C220A C220AL	C2100 C2102	63.50	19.05 39.67	18.90	9.53	40.4	44.7	30.0	4.00	88,5/20114	102.6	3.01 4.83
C220AH C220AHL	C2100H C2102H	63.50	19.05 39.67	18.90	9.53	43.6	46.9	30.0	4.80	88,5/20114	112.4	3.56 5.38
C224A C224AL	C2120 C2122	76.20	22.23 44.45	25.22	11.10	50.3	54.3	35.7	4.80	127.0/28864	147.3	4.66 7.66
C224AH C224AHL	C2120H C2122H	76.20	22.23 44.45	25.22	11.10	53.5	57.5	35.7	5.60	127.0/28864	160.9	5.26 8.26
C232A C232AL	C2160 C2162	101.60	28.58 57.15	31.75	14.27	64.8	69.6	47.8	6.40	226,8/51545	278.9	8.15 13.00
C232AH C232AHL	C2160H C2162H	101.60	28.58 57.15	31.75	14.27	68.2	73.0	47.8	7.20	226,8/51545	285.8	9.06 13.84

Principales caractéristiques de conception et de structure

Avantage du pasLe double pas (pas de chaîne standard 2×) réduit le nombre de maillons de chaîne et de dents de pignon requis pour la même longueur de transport, réduisant ainsi le coût global du système et simplifiant l'installation. Le pas plus long améliore également la répartition de la charge pour les matériaux lourds et volumineux.
Configuration des composants

Types de rouleaux : disponibles avec des rouleaux standard (pour un glissement à faible friction sur les lits du convoyeur), de grands rouleaux (pour les surfaces inégales) ou des bagues sans rouleau (pour les applications de traînée à charge élevée).
Conception des plaques : plaques latérales plus épaisses que les chaînes standard pour une meilleure résistance à la traction ; les broches creuses sont facultatives pour le montage direct des accessoires.
Accessoires : options personnalisables, notamment des broches étendues A1/A2, des plaques de support C1/C3, des pattes décalées K1/K2 et des grattoirs W1/W2 pour s'adapter au transport de matériaux en vrac, de cartons ou de pièces.

Matériau et finition

Noirci à l’huile : Pour les environnements intérieurs secs.
Zingué/galvanisé à chaud : Pour une légère résistance à la corrosion (environnements extérieurs/humides).
Acier inoxydable (304/316) : Pour les applications de transformation des aliments, de produits chimiques ou de lavage.

Matériau de base : acier allié traité thermiquement (broches trempées par induction pour la résistance à l'usure ; plaques grenaillées pour la résistance à la fatigue).
Finitions des surfaces :

Limites de performances

Température de fonctionnement : -20°C à +120°C (acier inoxydable jusqu'à +200°C).
Vitesse de fonctionnement maximale : ≤1,5 m/s (optimisée pour le transport à basse vitesse ; non recommandée pour la transmission de puissance à grande vitesse).
Recommandation du facteur de sécurité : ≥4 (pour charges statiques) / ≥6 (pour charges dynamiques/vibratoires).

Scénarios d'application

Utilisations principales : lignes d'emballage, convoyeurs d'assemblage automobile, élévateurs à grains, systèmes de manutention de palettes et transport de matériaux en vrac (charbon, granulats, engrais).
Conditions idéales : Convoyage à faible vitesse, charges lourdes et longue distance où l'espace et la rentabilité sont des priorités.
Limitations : Ne convient pas à la transmission de puissance à grande vitesse ou aux applications à fort impact ; évitez l’exposition à des acides/alcalis forts, sauf si vous utilisez des variantes en acier inoxydable.

Directives de sélection et d’entretien

Correspondance de modèle

Choisissez le modèle de chaîne en fonction du poids de la charge transportée, de l'entraxe et des exigences en matière de fixation. Par exemple, C2040 pour le transport de cartons légers ; C2080 pour la manutention de palettes lourdes.
Compatible avec les pignons à double pas standard ANSI/DIN (n'utilisez pas de pignons standard à pas unique, car ils provoqueraient une usure inégale).

Conseils d'installation

Assurez-vous que le lit du convoyeur est de niveau pour éviter toute dérive latérale de la chaîne.
Maintenir une tension appropriée : 1 à 2 % de l'entraxe (l'affaissement latéral mou doit être minime pour éviter le déraillement de la chaîne).
Utilisez des guides de chaîne (UHMWPE ou acier) pour les convoyeurs longs afin de réduire la friction et l'usure.

Meilleures pratiques de maintenance

Lubrifiez les broches et les bagues toutes les 1 à 2 semaines avec de la graisse haute pression (utilisez un lubrifiant de qualité alimentaire pour les applications de l'industrie alimentaire).
Inspecter les accessoires une fois par mois pour déceler des soudures desserrées ou des déformations ; remplacez immédiatement les rouleaux/goupilles usés pour éviter une défaillance de la chaîne.
Nettoyez régulièrement les chaînes en acier galvanisé/inoxydable pour éliminer l'accumulation de débris.

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