더블 및 트리플 링크 드롭 로지 체인

체인 링크	4B 142DNA	4B 142DHA	4B 142THA	4B 142THA	4B 175DNA
최소 파괴 하중	300kN 67,500Ib	450kN 101,000Ib	300kN 67,500Ib	450kN 101,500Ib	520kN 117,500Ib
케이스 경도	록웰 C57-C62	록웰 C57-C62	록웰 C57-C62	록웰 C57-C62	록웰 C57-C62
케이스 깊이	0.7mm	0.7mm	0.7mm	0.7mm	1.0mm
코어 경도	록웰 C40	록웰 C40	록웰 C40	록웰 C40	록웰 C40
와이트 (링크당)	1.37Kg	2.00Kg	1.67g	2.32g	3.17g
Bolt'N' GoTM 호환	아니요	아니요	아니요	아니요	아니요
피	142mm	142mm	142mm	142mm	175mm
시간	50mm	50mm	50mm	49mm	60mm
티	12mm	16mm	12mm	16mm	22mm
여	42mm	62mm	42mm	62mm	63mm
중	18.7mm	28mm	18.7mm	28.5mm	30mm
디	25mm	25mm	25mm	25mm	30mm
에프	67mm	87mm	92mm	112mm	87mm
이자형	13mm	13mm	13mm	13mm	16mm
비	8.5mm	8.5mm	8.5mm	8.5mm	10.5mm

이중 및 삼중 링크 드롭 단조 체인

핵심 구조적 특징

1. 단조 링크 디자인 삭제

   각 체인 링크는 고품질 합금강을 열간 드롭 단조한 후 담금질 및 템퍼링 열처리를 통해 형성됩니다. 이 공정은 금속의 내부 결함을 제거하여 균일한 재료 밀도와 구조적 무결성을 보장합니다. 이중 링크는 정밀 가공된 핀으로 연결된 두 개의 평행 단조 플레이트로 구성됩니다. 트리플 링크는 세 번째 중간 플레이트를 추가하여 하중 분산과 안정성을 더욱 향상시킵니다.

2. 견고한 연결 시스템

   링크는 경화된 합금강 핀과 부싱으로 연결되어 있으며, 높은 토크나 충격 하중 하에서 느슨해짐을 방지하기 위한 억지 끼워맞춤이 적용되어 있습니다. 핀 끝은 영구적인 연결을 위해 코터링되거나 용접되는 경우가 많으므로 체인이 링크 분리 위험 없이 연속적인 고강도 작업에 적합합니다.

3. 맞춤형 표면 처리

   다양한 환경에 적응하기 위해 체인을 다음과 같이 처리할 수 있습니다.

• 용융 아연 도금: 실외 또는 습한 환경에서 내식성을 위해

• 경질 크롬 도금: 고속 이송 시 마찰을 줄이고 마모 수명을 연장합니다.

• 쇼트피닝 : 표면응력 집중을 제거하여 내피로성을 향상시키는 것

성능상의 이점

• 탁월한 내하중 용량

  이중/삼중 링크 구조는 여러 응력 지점에 장력을 고르게 분산시켜 체인이 매우 높은 인장력(대형 모델의 경우 200kN ~ 1,500kN 이상)과 낙하물에 의한 큰 충격 하중을 견딜 수 있도록 해줍니다. 이로 인해 중부하 작업 환경에서 표준 롤러 체인보다 내구성이 훨씬 뛰어납니다.

• 우수한 마모 및 피로 저항

  열처리된 단조 링크는 HRC 48-55의 경도를 달성하여 자갈, 광석 또는 시멘트 클링커와 같은 연마재에 노출되어도 마모되지 않습니다. 또한 견고한 링크 설계로 장기간 사용 시 신장과 변형을 최소화하여 유지 관리 빈도를 줄입니다.

• 높은 환경 적응성

  이 체인은 고온(최대 300°C), 저온(-40°C), 먼지가 많은 광산, 부식성 화학 공장 등 극한의 조건에서도 안정적으로 작동합니다. 아연 도금 또는 스테인리스강 변형은 습하거나 산성 환경에 대한 내식성을 더욱 향상시킵니다.

• 낮은 설치 및 유지 관리 비용

  모듈식 링크 설계로 현장 조립 및 분해가 용이합니다. 전체 체인을 제거하지 않고도 손상된 링크를 개별적으로 교체할 수 있어 장비 가동 중단 시간이 최소화됩니다. 또한 체인의 견고한 구조로 인해 롤러 체인에 비해 자주 윤활할 필요성이 줄어듭니다.

일반적인 응용 분야

• 광업 및 채석: 광석, 석탄 및 골재를 운반하기 위한 버킷 엘리베이터, 에이프런 피더 및 컨베이어 시스템에 사용되며 대량 자재의 큰 충격을 견뎌냅니다.

• 시멘트 및 건설: 시멘트 가마 피더, 클링커 컨베이어 및 콘크리트 혼합 플랜트 시스템에 통합되어 고온 및 먼지가 많은 환경에서도 안정적으로 작동합니다.

• 철강 제조: 고로 장입 시스템, 고철 컨베이어, 압연기 보조 장비에 적용되어 무거운 하중과 고온 재료를 처리합니다.

• 폐기물 관리: 산성 폐기물로 인한 부식과 고형 잔해로 인한 마모를 방지하여 폐기물 분류 및 소각 공장 컨베이어에 사용됩니다.

주요 선택 지침

1. 링크 구성 일치

• 이중 링크: 강도와 무게의 균형이 필요한 중하중 응용 분야(예: 시멘트 플랜트 벨트 컨베이어)에 이상적입니다.

• 삼중 링크: 최대 하중 분산 및 충격 저항이 요구되는 초중하중 시나리오(예: 광산 버킷 엘리베이터, 제철소 스크랩 컨베이어)에 권장됩니다.

2. 부하 및 속도 계산

   최대 작동 장력(재료 중량, 체인 중량, 마찰 저항 포함)을 계산하고 최대 충격 하중을 고려하여 정격 인장 강도가 실제 하중의 1.5~2배인 체인을 선택합니다. 이 체인은 저속 작동(일반적으로 1.5m/s 이하)에 최적화되어 있습니다. 과도한 마모를 방지하려면 고속 사용을 피하십시오.

3. 소재 및 표면처리 선택

• 탄소 합금강: 건조하고 부식성이 없는 환경(예: 제철소 실내 컨베이어)에 비용 효율적입니다.

• 스테인레스 스틸: 부식성 또는 식품 등급 응용 분야(예: 폐기물 소각장, 화학 처리 컨베이어)에 적합합니다.

• 아연 도금 강철: 녹 방지를 위해 실외 용도(예: 채석장 골재 컨베이어)에 권장됩니다.

4. 스프로킷 및 액세서리 호환성

   부드러운 맞물림을 보장하기 위해 체인을 드롭 단조 체인 전용 스프라켓(두꺼운 톱니와 경화된 표면 포함)과 일치시킵니다. 장거리 운반 시스템의 경우 텐셔너와 가이드 레일을 설치하여 체인 정렬을 유지하고 탈선을 방지합니다.

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