LIÊN KẾT NHÂN ĐÔI & TRIBLE THẢ CHUỖI RORGED

chuỗi Liên kết	4B 142DNA	4B 142DHA	4B 142THA	4B 142THA	4B 175DNA
tối thiểu phá vỡ Tải	300 kN 67.500 Ib	450 kN 101.000 Ib	300 kN 67.500 Ib	450 kN 101.500 Ib	520 kN 117.500 Ib
Độ cứng vỏ	Rockwell C57-C62	Rockwell C57-C62	Rockwell C57-C62	Rockwell C57-C62	Rockwell C57-C62
trường hợp Độ sâu	0,7mm	0,7mm	0,7mm	0,7mm	1.0mm
lõi Độ cứng	Rockwell C40	Rockwell C40	Rockwell C40	Rockwell C40	Rockwell C40
Wight (Mỗi liên kết)	1,37Kg	2,00Kg	1,67g	2,32g	3,17g
Bolt'N' GoTM Tương thích	KHÔNG	KHÔNG	KHÔNG	KHÔNG	KHÔNG
P	142mm	142mm	142mm	142mm	175mm
H	50mm	50mm	50mm	49mm	60mm
T	12mm	16mm	12mm	16mm	22mm
W	42mm	62mm	42mm	62mm	63mm
M	18,7mm	28mm	18,7mm	28,5mm	30 mm
D	25mm	25mm	25mm	25mm	30 mm
F	67mm	87mm	92mm	112mm	87mm
E	13mm	13mm	13mm	13mm	16mm
B	8,5mm	8,5mm	8,5mm	8,5mm	10,5mm

Liên kết đôi và ba chuỗi thả giả mạo

Đặc điểm cấu trúc cốt lõi

1. Thả thiết kế liên kết giả mạo

   Mỗi liên kết chuỗi được hình thành bằng cách rèn nóng thép hợp kim chất lượng cao, sau đó là xử lý nhiệt và tôi luyện. Quá trình này giúp loại bỏ các khuyết tật bên trong kim loại, đảm bảo mật độ vật liệu đồng đều và tính toàn vẹn của cấu trúc. Liên kết đôi bao gồm hai tấm rèn song song được kết nối bằng các chốt được gia công chính xác; liên kết ba thêm tấm ở giữa thứ ba để tăng cường hơn nữa khả năng phân bổ tải trọng và độ ổn định.

2. Hệ thống kết nối cứng nhắc

   Các liên kết được nối với nhau bằng các chốt và ống lót bằng thép hợp kim cứng, có khớp nối để tránh bị lỏng dưới mô-men xoắn cao hoặc tải va đập. Các đầu chốt thường được hàn hoặc hàn để kết nối cố định, làm cho xích phù hợp để vận hành ở cường độ nặng liên tục mà không có rủi ro đứt liên kết.

3. Xử lý bề mặt có thể tùy chỉnh

   Để thích ứng với các môi trường đa dạng, chuỗi có thể được xử lý bằng:

• Mạ kẽm nhúng nóng: Để chống ăn mòn ở môi trường ngoài trời hoặc ẩm ướt

• Mạ crom cứng: Để giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ mài mòn khi vận chuyển tốc độ cao

• Bắn mài: Để tăng cường khả năng chống mỏi bằng cách loại bỏ nồng độ ứng suất bề mặt

Ưu điểm về hiệu suất

• Khả năng chịu tải vượt trội

  Cấu trúc liên kết đôi/ba phân bổ lực căng đồng đều trên nhiều điểm ứng suất, cho phép xích chịu được lực kéo cực cao (từ 200 kN đến hơn 1.500 kN đối với các mẫu lớn) và tải trọng va đập lớn từ vật liệu rơi. Điều này làm cho chúng bền hơn nhiều so với xích con lăn tiêu chuẩn trong các tình huống tải nặng.

• Khả năng chống mài mòn và mỏi vượt trội

  Các liên kết rèn được xử lý nhiệt đạt được độ cứng HRC 48–55, chống mài mòn ngay cả khi tiếp xúc với các vật liệu mài mòn như sỏi, quặng hoặc clanhke xi măng. Thiết kế liên kết cứng cáp còn giảm thiểu độ giãn dài và biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài, giảm tần suất bảo trì.

• Khả năng thích ứng môi trường cao

  Các dây chuyền này hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cao (lên tới 300°C), nhiệt độ thấp (-40°C), mỏ bụi và nhà máy hóa chất ăn mòn. Các biến thể thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn cho môi trường ẩm ướt hoặc axit.

• Chi phí lắp đặt và bảo trì thấp

  Thiết kế liên kết mô-đun cho phép lắp ráp và tháo gỡ tại chỗ dễ dàng. Các mắt xích bị hư hỏng có thể được thay thế riêng lẻ mà không cần tháo toàn bộ dây chuyền, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Ngoài ra, cấu trúc chắc chắn của xích giúp giảm nhu cầu bôi trơn thường xuyên so với xích con lăn.

Các trường ứng dụng điển hình

• Khai thác & Khai thác đá: Được sử dụng trong thang máy gầu, máy cấp liệu tạp dề và hệ thống băng tải để vận chuyển quặng, than và cốt liệu, chịu được tác động nặng nề từ vật liệu rời.

• Xi măng & Xây dựng: Tích hợp vào các máy cấp liệu lò nung xi măng, băng tải clinker, hệ thống trạm trộn bê tông, hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao và bụi bặm.

• Sản xuất thép: Ứng dụng trong hệ thống nạp lò cao, băng tải kim loại phế liệu và thiết bị phụ trợ máy cán, xử lý tải nặng và vật liệu nhiệt độ cao.

• Quản lý chất thải: Được sử dụng trong băng tải của nhà máy đốt và phân loại chất thải, chống ăn mòn do chất thải có tính axit và mài mòn từ các mảnh vụn rắn.

Nguyên tắc lựa chọn chính

1. Kết hợp cấu hình liên kết

• Liên kết đôi: Lý tưởng cho các ứng dụng tải trung bình nặng (ví dụ: băng tải đai của nhà máy xi măng), nơi cần có sự cân bằng giữa sức mạnh và trọng lượng.

• Liên kết ba: Được khuyến nghị cho các tình huống tải siêu nặng (ví dụ: thang máy gầu khai thác mỏ, băng tải phế liệu của nhà máy thép) yêu cầu phân bổ tải trọng tối đa và khả năng chống va đập.

2. Tính toán tải và tốc độ

   Tính toán độ căng khi vận hành tối đa (bao gồm trọng lượng vật liệu, trọng lượng xích và khả năng chống ma sát) và chọn xích có độ bền kéo định mức gấp 1,5–2 lần tải thực tế để tính tải trọng va đập cao nhất. Lưu ý rằng các xích này được tối ưu hóa để vận hành ở tốc độ thấp (thường ≤1,5 ​​m/s); tránh sử dụng tốc độ cao để tránh hao mòn quá mức.

3. Lựa chọn vật liệu & xử lý bề mặt

• Thép hợp kim carbon: Tiết kiệm chi phí cho môi trường khô ráo, không bị ăn mòn (ví dụ: băng tải trong nhà của nhà máy thép).

• Thép không gỉ: Thích hợp cho các ứng dụng ăn mòn hoặc cấp thực phẩm (ví dụ: nhà máy đốt rác thải, băng tải xử lý hóa chất).

• Thép mạ kẽm: Được khuyên dùng cho các ứng dụng ngoài trời (ví dụ: băng tải tổng hợp tại mỏ đá) để chống rỉ sét.

4. Khả năng tương thích bánh xích & phụ kiện

   Ghép xích với các đĩa xích dành riêng cho xích được rèn dạng thả (có răng dày và bề mặt cứng) để đảm bảo chia lưới trơn tru. Đối với hệ thống vận chuyển đường dài, hãy lắp đặt bộ căng và ray dẫn hướng để duy trì sự liên kết của xích và ngăn ngừa trật bánh.

CHAIN.PDF