Roller Chain တစ်ခုတွင် မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သနည်း။

တစ် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တူသော်လည်း ၎င်းတွင် မတူညီသောအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ပျက်ကွက်ပါက ပါဝါဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံး စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် လုံးဝအလုပ်မလုပ်တော့ခြင်းပင် ဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အဓိက roller ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ၎င်းတို့တစ်ခုစီသည် ရိုလာကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Roller Chain ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ခြင်း။

Roller chains များသည် chain rollers နှင့် a ၏ သွားများကြား အပြုသဘောဆောင်သော ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုမှတဆင့် ပါဝါကို ပို့လွှတ်ပါသည်။ ဒြပ် ပေါင်း ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ချော်ထွက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် ထိရောက်သော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ၊ လယ်ယာသုံး စက်ကိရိယာများ၊ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် တွေ့ရှိရသည်။ 

ပုံမှန် ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ကွင်းဆက်များဖွဲ့စည်းရန် အတူတကွချိတ်ဆက်ထားသော အတွင်းလင့်များနှင့် အပြင်ဘက်လင့်ခ်များပါ၀င်သည်။ လင့်ခ်တစ်ခုစီတွင် လေးလံသောဝန်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် အတူတကွလုပ်ဆောင်ရမည့် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအပိုင်းများစွာပါရှိသည်။

အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အခြားသူများပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အရည်အသွေး သည် အရေးကြီးပါသည်။

Roller Chain တစ်ခုတွင် မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သနည်း။

တံ

ပင်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်တိုင်း၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကွင်းဆက်များကို sprockets များတဝိုက်တွင် ပီပြင်စေမည့် မဏ္ဍိုင်မှတ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် လင့်ခ်များကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ သင့်စက်ကိရိယာများလည်ပတ်သည့်အချိန်တိုင်း၊ ပင်နံပါတ်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏သက်ဆိုင်ရာချုံအတွင်း၌ အနည်းငယ်လှည့်ပတ်သည်။ ဤအဆက်မပြတ်လှုပ်ရှားမှုသည် ကွင်းဆက်၏ အခက်ခဲဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ ပင်များကို ပင်များဖြစ်စေသည်။

Roller Chain တစ်ခုရှိ Pins များ၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

Pins များသည် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်သည်-

• အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစေခြင်း- ပင်များသည် ဂီယာများ၊ ရှပ်များနှင့် အချိတ်အဆက်များကို နေရာမှမရွေ့စေရန် သေချာစေရန် ၎င်းတို့၏သင့်လျော်သောနေရာများတွင် လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ၎င်းသည် သင့်အကြီးစားစက်ကိရိယာများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပြိုကွဲမှုအနည်းဆုံးအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုသည်။

• Transmitting Torque : Pins များသည် fasteners များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရုံသာမက သင့်စက်ပစ္စည်းရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ torque လွှဲပြောင်းရာတွင်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော သင့်စက်ပစ္စည်းများမှ ပါဝါထွက်ရှိမှုကို အာမခံပါသည်။

• ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေရန် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပင်ချောင်းများသည် လမ်းညွှန်မှုပေးသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအမှားများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးစေပြီး သင့်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။

• ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်း- အချို့သော ပင်နံပါတ်များသည် ဝန်ပိုခြင်းကြောင့် ပျက်ကွက်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားနိုင်ပြီး ကျန်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။ ပင်နံပါတ်များသည် စျေးပေါသောကြောင့် သင့်စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန် ပိုမိုစျေးသက်သာစေသည်။

Pins အတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများ

• သံမဏိ- ဤပစ္စည်းသည် ဆန့်နိုင်အားအရ ခိုင်ခံ့ပြီး corrosion-resistant ဖြစ်သည်။ Pins များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

• Ductile Iron : ဤပစ္စည်းသည် အကြမ်းခံပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်စေသည်။

• ကြေးနီ : ဤပစ္စည်းသည် လျှပ်စစ်အား အလွန်ကောင်းမွန်စွာ သယ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ထရန်စဖော်မာများနှင့် လျှပ်စစ်ခုံများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• အလူမီနီယမ်- ဤပစ္စည်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး လျှပ်ကူးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထရန်စဖော်မာများ၏ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော Pin Wear ပြဿနာများ

• သံချေးတက်ခြင်း- အစိုဓာတ်၊ ဆားငန်မှုန်ရေမွှားများ သို့မဟုတ် စက်မှုညစ်ညမ်းစေသော သတ္တုချောင်းများသည် ချေးတက်နိုင်ခြေများသည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် ပင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုဇုန်တွေမှာ အရေးကြီးတယ်။

• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်း- စက်ဝန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူစက်ဝန်းများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ pin များသည် torque ကိုခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းနိုင်စွမ်းမရှိပေ။

• အဆက်အသွယ်အမှတ်များတွင် မှားယွင်းခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း- ပင်များကို မသင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။

ချုံပုတ်များ

Bushings ၏ရည်ရွယ်ချက်ကားအဘယ်နည်း။

Bushings များသည် pins နှင့် rollers များကြားတွင် ထားရှိထားသော cylindrical sleeves များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုအတွင်း ပင်တန်းများလှည့်ပတ်သည့် ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး ကွင်းဆက်သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ 

Bushings ပွတ်တိုက်မှုကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

သံကြိုးသည် စပီကာပတ်ပတ်လည်တွင် ပတ်ထားသည့်အခါတိုင်း၊ ပင်ချောင်းများအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ချုံပုတ်များဆီသို့ လှည့်ပတ်နေပါသည်။ အမှုကိစ္စ ကွင်းဆက်၏ချောဆီ ၊ ၎င်းတို့ကြားတွင် ဆီဖလင်တစ်ခု ရှိလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ဝတ်ဆင်မှု လျော့နည်းစေသည်။

Bushing Wear နှင့် ၎င်း၏ Chain Life အပေါ် သက်ရောက်မှု

လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ထွက်လာတဲ့ အပူကြောင့် ဝတ်ဆင်ရတာ ၊ ပွတ်တိုက်မှု နဲ့ ညစ်ညမ်းမှုတွေကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ ၎င်းတို့၏ အိမ်ရာနှင့် ဆက်စပ်နေသော ရိုးတံများ ရွေ့လျားခြင်းသည် ချုံများကို တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးစေသည်။ ချောဆီ သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှု မရှိပါက ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် ပို၍ပင် မြင့်မားနိုင်သည်။

Bushing ချို့ယွင်းမှုသည် အများအားဖြင့် ဂီယာ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဝက်ဝံများ၊ ရှပ်များ၊ ဂီယာများနှင့် အခြားအရာများ၏ ချို့ယွင်းမှုနှင့်အတူ လိုက်ပါသွားပါသည်။ ၎င်းသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကြိတ်စက်

Roller Chain တွင် Rollers ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

Rollers များသည် ချုံတစ်ခုစီတွင်ရှိသော cylindrical အဖွဲ့ဝင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း sprocket သွားများနှင့် ထိတွေ့သော ဤ rollers များဖြစ်သည်။ Rollers များသည် မကြာခဏ သက်ရောက်မှုများကို ခံရသောကြောင့်၊ ကွင်းဆက်ထိရောက်မှုအပေါ် ၎င်းတို့၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အရေးကြီးလာသည်။

Rollers သည် Sprocket Teeth နှင့် ထိတွေ့ပုံ

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်သည် sprocket အနီးသို့ရောက်သောအခါ၊ roller သည် သွား၏ profile တွင် သူ့ကိုယ်သူ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေသည်။ Roller သည် လျှောမကျသော်လည်း bushing ကို လှည့်သည်။ Roller သည် ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးပြီး ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ သွယ်တန်းမှုစနစ်တွင် လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများ လျော့နည်းလာသည်။

အရည်အသွေးမြင့် Rollers များ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်- ကြိတ်စက်များသည် သံကြိုးနှင့် စပီကတ်ဘီး၏ သွားများကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းသွားကာ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးအတွက် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မျက်ရည်ယိုမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်- လျှောကျခြင်းမဟုတ်ဘဲ လှိမ့်ခြင်းကြောင့်၊ roller များသည် ကြိုးများအတွင်း စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆက်သည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• တိုးချဲ့ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- စက်ယန္တရားများအလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ကြိတ်စက်များသည် ဖိစီးမှုအများစုကို ယူဆောင်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ကွင်းဆက်လင့်ခ်များနှင့် sprocket များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဝယ်ယူရာတွင် ငွေနည်းနည်းသုံးပါမည်။

• ဆူညံသံလျှော့ချရေး- Rollers များသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ဆူညံသံမရှိသော လည်ပတ်မှု လိုအပ်သောအခါတွင် ဤလက္ခဏာသည် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည်။

အသုံးများသော Roller Failure မုဒ်များ

• ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်း- sprocket သွားများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိတွေ့မှုကြောင့်၊ Rollers များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ နွမ်းလာပြီး ပြားလာပါသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်း၊ ထိရောက်မှုမရှိခြင်းနှင့် ကွင်းဆက် ရှည်ခြင်းတို့ကို မြန်ဆန်စေသည်။ ဤကိစ္စတွင် စောင့်ကြည့်မှု မရှိခြင်းသည် ကွင်းဆက် အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်စေသည်။

• ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း- လေးလံသောဝန်များ၊ တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်ပစ္စည်းများကြောင့်၊ ကြိတ်စက်များသည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ကွင်းဆက်သည် sprocket နှင့်ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်ရန်ပျက်ကွက်သည်။

• ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း- ချောဆီမရှိခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဆူညံမှုနှင့် အပူအမြောက်အမြားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဆူညံမှုနှင့် အပူဓာတ်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ချောဆီမရှိခြင်းသည် ချုံများပေါ်တွင် ကြိတ်စက်များကို စုပ်ယူစေသည်။ ၎င်းသည် သင့်ကုမ္ပဏီအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး စနစ်မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

• သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း- အစိုဓာတ်၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ထိတွေ့မိခြင်းကြောင့် Rollers များသည် အပျက်သဘောဆောင်သော ထိခိုက်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် လည်ပတ်နိုင်မှုစွမ်းရည် ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

အတွင်းပြား

Inner Link Plates များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်

အတွင်းပြားများသည် အတွင်းအချိတ်အဆက်များအားလုံး၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အတွင်းပန်းကန်ပြားအစုံသည် ချုံများကို လုံခြုံစွာ ထားရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ကွင်းဆက်၏ခိုင်ခံ့မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤအတွင်းပိုင်းပြားများသည် လိုအပ်ပါသည်။

Tensile Loads များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍ

အတွင်းပြားများသည် ကွင်းဆက်အတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပို့လွှတ်စဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသည့် တွန်းအားများကို ခံနိုင်ပြီး ပို့လွှတ်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အတွင်းပြားများသည် သံကြိုးများနှင့် ဆွဲဆန့်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် မကွဲကြောင်းသေချာစေရန် တံနှင့်ချုံများကို တွဲကိုင်ထားသည်။

အတွင်းပြားများပေါ်ရှိ ဆန့်နိုင်အားများသည် ကွင်းဆက်များ ရှည်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အတွင်းပြားများ၏ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ကွင်းဆက်၏ ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆက် ရှည်လျားမှု နည်းပါးပြီး ကွင်းဆက်သည် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။

ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အတွင်းပြားများပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိများ သို့မဟုတ် အလွိုင်းစတီးများဖြစ်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တိုတောင်းသော အပေါက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ 

ဤနည်းလမ်းသုံးမျိုးတွင် တိုတောင်းသော peening သည် အတွင်းပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိသိပ်ဖိစီးမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဟင်းပွဲပြင်

Outer Link Plates ဆိုတာ ဘာလဲ

ပြင်ပပြားများသည် ပြင်ပလင့်တိုင်း၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အတွဲတစ်ခုစီကို ကွင်းဆက်တံများပေါ်တွင် ဖိထားပြီး တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို သော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂီယာစနစ်များတွင် pin များကို တိုက်ရိုက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 

Plate Strength ကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ပြင်ပပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုထားသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းအမျိုးအစားသည် ပန်းကန်ပြား၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် စတီးလ်စတီးလ်များသည် အရည်အသွေးနိမ့် သတ္တုများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။

• အပူကုသမှု : အပူကုသမှုသည် ပန်းကန်ပြားများ၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် ပျက်ကွက်ပါက ပန်းကန်ပြား၏ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• Plate Thickness- ပန်းကန်ပြား ပိုထူလေ၊ ၎င်းကို ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သို့သော် အထူကို တိုးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ အလေးချိန်ကိုလည်း တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

• Surface Finish and Coating- မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာသည် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သတ္တုကို သံချေးတက်ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးသည် Roller Chain Performance ကို မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Load Capacity အပေါ် သက်ရောက်မှု

ကွင်းဆက်ရှိ Rollers များ၏ အရည်အသွေးသည် ဝန်များကို ကွင်းဆက်တစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေသည်။ ယင်းကဲ့သို့ ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ လေးလံသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ကွင်းဆက်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမျှ တင်းကျပ်ခြင်းမရှိစေဘဲ ကူညီပေးပါသည်။

အရည်အသွေးရှိသော ပင်ချောင်းများ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် ချုံပုတ်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ကွင်းဆက်၏အစောပိုင်းပျက်ကွက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ကွင်းဆက်၏ အရည်အသွေးထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော နောက်ထပ်သက်ရောက်မှုမှာ ချောမွေ့လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့သောချောမွေ့သော roller ကွင်းဆက်ဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို နည်းပါးစေပြီး ပါဝါပို့လွှတ်စနစ်များတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေသည်။

ဝန်ဆောင်မှုဘဝအပေါ် သက်ရောက်မှု

ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ရရှိသည့် အရည်အသွေးရှိသော ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ တာရှည်ခံမှုလည်း တိုးလာသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှု

ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများကြားတွင် အချိန်ပိုကြာအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသော်လည်း ကောင်းမွန်သောကွင်းဆက်တစ်ခုသည် အချိန်ဇယားမဆွဲထားသော ပြုပြင်မှုနည်းပါးရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

ကွင်းဆက်၏ပျက်ကွက်မှုသည် စက်ယန္တရားများကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ အလုပ်သမားများ၏ လုံခြုံရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အရည်အသွေးမြင့် ကြိုးများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထိုပြဿနာများအတွက် စိုးရိမ်စရာနည်းပါးကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Roller Chain အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးနည်း

ဝတ်ဆင်မှုအတွက် Pins စစ်ဆေးခြင်း။

ရင်ထိုးများတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း အပြင်ဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆက်များ ရှည်ထွက်ခြင်း၊ အဆစ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ မာကျောသော အချိတ်အဆက်များ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အဆစ်များမှ ဆီယိုစိမ့်ခြင်း လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးပါ။ သံကြိုးကို သန့်စင်ပြီးနောက် ချောမွေ့စွာ မကွေးပါက၊ ပြဿနာမှာ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပင်များ ဖြစ်နိုင်သည်။

Rollers များ ပျက်စီးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးခြင်း။

ကြိတ်စက်တစ်ခုစီကို ဝတ်ဆင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ကွဲအက်မှု၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ကောင်းမွန်သော roller သည် bushing ပတ်ပတ်လည်ကိုလွတ်လပ်စွာလှည့်သင့်သည်။ ပျက်စီးသောအခါ၊ သံကြိုးလည်ပတ်နေချိန်တွင် သိသာထင်ရှားသော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံများလည်း ရှိနိုင်သည်။

Plate Condition ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ပင်အပေါက်များရှိ အက်ကွဲကြောင်း လက္ခဏာများ ရှိ၊ အက်ကွဲကြောင်း ဆိုသည်မှာ ကွင်းဆက်ကို အစားထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။

ကွင်းဆက်ရှည်ခြင်းကို တိုင်းတာခြင်း။

တိုင်းတာခြင်း။ ကွင်းဆက် elongation သည် ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကုန်ဆုံးသွားခြင်းရှိမရှိသိရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရ ကွင်းဆက်အများအပြားကို တိုင်းတာပြီး အလွန်ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှု မဖြစ်ထွန်းမီ ကွင်းဆက်ကို အစားထိုးပါ။ 

ချိတ်ဆက်ခြင်းလင့်ခ်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

စစ်ဆေးပါ။ ချိတ်ဆက်မှုလင့်ခ်များ ၊ နှင့် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း။ ဘေးထွက်ပလတ်များ လျော့ရဲခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းများအတွက် ကလစ်၏အပိတ်အဆုံးသည် ကွင်းဆက်ခရီးသွားခြင်း၏ ဦးတည်ရာကို မျက်နှာမူထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ရိုးရှင်းသောအမှားသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကလစ်ဖြုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ 

နိဂုံး

ရိုလာကွင်းဆက်သည် ရိုးရှင်းသော စည်းဝေးပွဲတစ်ခုဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သော - ပင်များနှင့် ချုံပုတ်များမှ ရိုလာစက်များ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်လင့်ခ်များအထိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ မည်ကဲ့သို့ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပုံကို နားလည်ခြင်းက သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ ပြုလုပ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

ပါဝါပို့လွှတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူလိုအပ်ပါက၊ HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

အမေးအဖြေများ

မည်သည့် roller chain အစိတ်အပိုင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုအများဆုံးခံစားရသနည်း။

တံများနှင့် ချုံများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မိသောကြောင့် အများဆုံး ဝတ်ဆင်ကြသည်။ 

တစ်ဦးချင်းစီ roller ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးနိုင်သလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သင်တစ်ဦးချင်းစီ roller ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ကွင်းဆက်ကို တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် အကြံပြုထားသည်။ 

ရိုလာကွင်းကြိုးများကို မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုနာရီနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ ရိုလာကွင်းဆက်များကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခွဲစိတ်မှုပထမနာရီ 50 ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် နာရီ 200 တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမကြာခဏစစ်ဆေးနိုင်သည်။