Uit welke componenten bestaat een rollenketting?

A rollenketting ziet er misschien uit als een eenvoudig mechanisch onderdeel, maar bestaat uit verschillende onderdelen die verschillende taken uitvoeren. Als één onderdeel uitvalt, kan het hele krachtoverbrengingssysteem zijn efficiëntie verliezen, sneller verslijten of zelfs helemaal niet meer werken.

In dit artikel leert u over elk belangrijk onderdeel van de rollenketting, de functies ervan en hoe elk onderdeel de prestaties van de rollenketting beïnvloedt.

De basisstructuur van een rollenketting begrijpen

Rollenkettingen brengen kracht over door positieve samenwerking tussen de kettingrollen en de tanden van een tandwiel . Deze betrokkenheid zorgt voor een efficiënte krachtoverdracht met minimaal slippen. Ze zijn te vinden in industriële machines, landbouwapparatuur, voedselverwerkingsapparatuur en transportsystemen. 

Een standaard rollenketting bestaat uit afwisselende binnenschakels en buitenschakels die met elkaar zijn verbonden om een ​​doorlopende lus te vormen. Elke link bevat verschillende nauwkeurig ontworpen onderdelen die moeten samenwerken onder zware belasting, hoge snelheden en zware gebruiksomstandigheden.

Omdat elk onderdeel afhankelijk is van de andere, is de De kwaliteit van de productie en montage is van cruciaal belang.

Uit welke componenten bestaat een rollenketting?

Pinnen

Pinnen vormen de ruggengraat van elke rollenketting. Ze verbinden de binnen- en buitenschakels en fungeren als draaipunten waardoor de ketting rond de tandwielen kan bewegen. Elke keer dat uw apparatuur in werking is, draait elke pin een beetje in de bijbehorende bus. Deze constante beweging maakt pinnen tot een van de hardst werkende delen van de ketting.

Functies van pinnen in een rollenketting

Pinnen vervullen verschillende belangrijke functies:

• Onderdelen beveiligen: Pennen zorgen ervoor dat tandwielen, assen en koppelingen op de juiste plaats worden vastgezet, zodat ze niet van hun plaats kunnen verschuiven. Het vertaalt zich in een betrouwbare werking en minimale uitval van uw zware apparatuur.

• Koppel overbrengen : Pinnen fungeren niet alleen als bevestigingsmiddelen, maar spelen ook een belangrijke rol bij het overbrengen van koppel van het ene onderdeel naar het andere in uw apparatuur. Dit garandeert een consistente stroomuitvoer van uw apparatuur, wat erg belangrijk is voor industrieel gebruik.

• Zorgen voor uitlijning: Pinnen bieden begeleiding tijdens de montage om ervoor te zorgen dat alle componenten correct zijn uitgelijnd. Dit minimaliseert de kans op installatiefouten en verkort ook de onderhoudstijd voor u.

• Fungeren als veiligheidsvoorzieningen: Sommige pinnen kunnen met opzet zo zijn ontworpen dat ze defect raken als gevolg van overbelasting, om te voorkomen dat de rest van de apparatuur beschadigd raakt. Dit maakt het goedkoper om uw apparatuur te repareren, aangezien pinnen relatief goedkoop zijn.

Materialen die vaak worden gebruikt voor pinnen

• Staal: Dit materiaal is sterk qua treksterkte en is corrosiebestendig. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van spelden.

• Nodulair gietijzer : dit materiaal is sterk en flexibel. Dit maakt het toepasbaar in toepassingen die een hoge sterkte vereisen.

• Koper : Dit materiaal geleidt elektriciteit zeer goed. Dit maakt het toepasbaar in transformatoren en elektrische pinnen.

• Aluminium: Dit materiaal is licht van gewicht en geleidend. Dit is van toepassing op de aansluitingen van transformatoren.

Veelvoorkomende problemen met pinslijtage

• Corrosie: Pinnen die worden blootgesteld aan vocht, zoute sprays of industriële verontreinigende stoffen zijn gevoelig voor corrosie. Corrosie vermindert de mechanische sterkte en de efficiëntie van de elektrische geleidbaarheid van de pennen. Dit is vooral belangrijk in industriële gebieden.

• Vermoeidheid en spanningsscheuren: Mechanische belasting, trillingen en hittecycli kunnen vermoeiingsscheuren veroorzaken. Na verloop van tijd zijn de pinnen niet meer in staat om het koppel te weerstaan ​​of over te brengen.

• Verkeerde uitlijning en slijtage op contactpunten: Dit treedt op als gevolg van onjuiste installatie of continu gebruik van de pinnen.

Bussen

Wat is het doel van bussen?

Bushings zijn cilindrische hulzen die tussen de pennen en rollen worden geplaatst. Ze fungeren als het draagoppervlak waar de pennen draaien tijdens het aangrijpen van de ketting. Ze verminderen de wrijving en verlengen de levensduur van de ketting. 

Hoe bussen wrijving verminderen

Elke keer dat de ketting zich om het tandwiel wikkelt, draaien alle pennen tegen hun respectievelijke bussen. In het geval van smering van de ketting , er komt een oliefilm tussen. Dit vermindert de wrijving en vermindert de slijtage van de onderdelen, wat op zijn beurt de slijtage helpt minimaliseren.

Slijtage van bussen en de impact ervan op de levensduur van de ketting

Slijtage ontstaat door de hitte die tijdens de werkzaamheden ontstaat, maar ook door wrijving en vervuiling. Beweging van assen ten opzichte van hun behuizing resulteert in een geleidelijke vernietiging van de bussen. Als er geen smering of verkeerde uitlijning is, kan de slijtage zelfs nog hoger zijn.

Het falen van de bussen gaat meestal gepaard met het falen van andere elementen van de transmissie, zoals lagers, assen, tandwielen en andere. Dit kan resulteren in extra kosten.

Rollen

Wat zijn rollen in een rollenketting?

De rollen zijn de cilindrische delen die rond elke bus aanwezig zijn. Het zijn deze rollen die tijdens de operatie in contact komen met de tandwieltand. Omdat de rollen veelvuldig worden gestoten, wordt hun invloed op de kettingefficiëntie belangrijk.

Hoe rollen samenwerken met tandwieltanden

Wanneer de ketting tijdens bedrijf het tandwiel nadert, past de rol zichzelf in het profiel van de tand. De rol glijdt niet maar draait om de bus. Het rollen van de rol resulteert in minder wrijving en een soepelere krachtoverdracht.

Bijgevolg zijn er lagere bedrijfstemperaturen en energieverliezen in het transmissiesysteem.

Voordelen van hoogwaardige rollen

• Verminderde wrijving: Rollen voorkomen elk direct contact tussen de ketting en de tanden van het tandwiel. Als gevolg hiervan neemt de wrijving af, waardoor slijtage van beide onderdelen wordt verminderd. Het helpt de kosten voor het onderhoud van apparatuur te verlagen en de levensduur ervan te verlengen.

• Verbeterde efficiëntie: Dankzij het rolproces in plaats van het glijden verbeteren rollen de efficiëntie van de energieoverdracht in kettingen. Zo zal de keten soepel functioneren.

• Verlengde levensduur: Omdat rollen de meeste spanning op zich nemen terwijl de apparatuur in werking is, verlengen ze de levensduur van de kettingschakels en tandwielen. U bent minder geld kwijt aan het kopen van nieuwe onderdelen.

• Geluidsreductie: Rollen helpen trillingen te verminderen en geluid te verminderen. Deze eigenschap kan nuttig zijn in die gevallen waarin een geruisloze werking noodzakelijk is.

Veelvoorkomende modi voor rolstoringen

• Slijtage en afvlakking: Door voortdurend contact met de tandwieltanden raken de rollen na verloop van tijd versleten en afgeplat. Dit leidt tot verhoogde wrijving, inefficiëntie en snelle ketenverlenging. Gebrek aan monitoring resulteert in dit geval in hoge kosten voor kettingvervanging en onderhoud.

• Barsten of breuk: Door zware belastingen, schokken of materiaal van lage kwaliteit kunnen de rollen scheuren of zelfs afbreken. Het gevolg is dat de ketting niet soepel in het tandwiel past.

• Vastlopen door slechte smering: Het gebrek aan smering zorgt ervoor dat de rollen vastlopen op de bussen, wat veel wrijving, lawaai en hitte veroorzaakt die zowel de rollen als de tandwielen aantasten. Dit resulteert in een hoger energieverbruik en systeeminefficiëntie voor uw bedrijf.

• Corrosie en aantasting van het oppervlak: Blootgesteld aan vocht, corrosie, chemicaliën enz. kunnen de rollen negatief worden beïnvloed en hun sterkte en operationele capaciteit verliezen.

Binnenplaten

Structuur en functie van binnenschakelplaten

Binnenplaten vormen de zijkanten van alle binnenschakels. De set binnenplaten zorgt ervoor dat de bussen stevig op hun plaats worden gehouden. Deze binnenplaten zijn noodzakelijk voor het behoud van de sterkte van de ketting.

Rol bij het ondersteunen van trekbelastingen

Binnenplaten zijn de belangrijkste componenten die de trekbelastingen dragen en overbrengen die ontstaan ​​tijdens de krachtoverbrenging in de ketting. Binnenplaten houden de pennen en bussen bij elkaar om ervoor te zorgen dat de ketting bestand is tegen de trekbelastingen en niet uitrekt of breekt.

De trekbelastingen op de binnenplaten voorkomen dat de ketting uitrekt. Een goede werking van de binnenplaten zorgt ervoor dat de ketting uitgelijnd blijft. Daardoor is er minder ketenverlenging en kan de keten goed functioneren.

Materiaal- en productieoverwegingen

De materialen die worden gebruikt voor het maken van binnenplaten zijn voornamelijk koolstofstaal of gelegeerd staal. Om de weerstandseigenschappen tegen vermoeidheid te verbeteren, gebruiken sommige bedrijven warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en kort harden om de prestaties van de binnenplaten te verbeteren. 

Van deze drie methoden zorgt kortharden voor drukspanning op het oppervlak van de binnenplaten en wordt vermoeiingsscheuren voorkomen.

Buitenste platen

Wat zijn buitenste schakelplaten?

Buitenplaten vormen de zijkanten van elke buitenste schakel. Elk paar wordt met een perspassing op de kettingpennen gemonteerd, waardoor het hele geheel aan elkaar wordt vergrendeld. Ze houden de pinnen direct vast in transmissiesystemen. 

Factoren die de plaatsterkte beïnvloeden

• Materiaalkeuze: Het soort staal of legering dat is gebruikt voor de vervaardiging van buitenplaten heeft invloed op de treksterkte en weerstand tegen vermoeidheid van de plaat. Hoogwaardig koolstofstaal of roestvrij staal zorgt voor een langere levensduur dan metalen van lage kwaliteit.

• Warmtebehandeling : Warmtebehandeling verhoogt de hardheid en taaiheid van de platen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot scheuren en kromtrekken van de plaat.

• Plaatdikte: Hoe dikker de plaat, hoe hoger de trekkracht die deze kan verdragen. Het vergroten van de dikte zal echter ook het gewicht vergroten.

• Oppervlakteafwerking en coating: Oppervlaktecoating minimaliseert slijtage en beschermt het metaal ook tegen corrosie.

Hoe de kwaliteit van componenten de prestaties van de rollenketting beïnvloedt

Impact op laadvermogen

De kwaliteit van de rollen in de ketting zorgt ervoor dat de belasting gelijkmatig door de ketting wordt verdeeld. Een dergelijke gelijkmatige verdeling helpt de keten om zwaardere werkomstandigheden te ondersteunen zonder enig onderdeel van de keten te belasten.

Kwalitatieve pennen, platen en bussen bieden ook meer weerstand tegen vermoeidheid en vervorming, waardoor vroegtijdig falen van de ketting tot een minimum wordt beperkt.

Impact op de transmissie-efficiëntie

Een ander effect dat voortvloeit uit de kwaliteitsfabricage van de ketting is dat deze glad wordt. Met een dergelijke gladde rollenketting wordt de wrijving geminimaliseerd, wat resulteert in lage energieverliezen in krachtoverbrengende systemen.

Impact op de levensduur

De duurzaamheid van de rollenketting neemt ook toe dankzij het hoogwaardige materiaal en de warmtebehandeling die de ketting tijdens de productie ondergaat.

Impact op onderhoudsvereisten

Goed gemaakte componenten zijn beter bestand tegen slijtage, waardoor u de tijd tussen onderhoudstaken kunt verlengen. Hoewel regelmatig onderhoud een belangrijke overweging blijft, zal een goede ketting minder ongeplande reparatiewerkzaamheden vergen.

Impact op de operationele veiligheid

Het falen van de ketting kan machines aantasten, de bedrijfsvoering verstoren en de veiligheid van werknemers in gevaar brengen. Het gebruik van hoogwaardige kettingen gemaakt van betrouwbare materialen zorgt ervoor dat u zich minder zorgen hoeft te maken over dergelijke problemen.

Onderdelen van de rollenketting inspecteren

Pins inspecteren op slijtage

De slijtage van de pinnen vindt niet altijd extern plaats. Controleer daarom op tekenen van verlenging van de ketting, roest bij de verbindingen, harde schakels of olielekkage door versleten verbindingen. Als de ketting na het schoonmaken niet soepel buigt, kan het probleem liggen bij versleten pinnen.

Rollen controleren op schade

Elke rol moet worden gecontroleerd op tekenen van slijtage, scheuren in het oppervlak, afbrokkeling of slijtage. Een goede rol moet vrij rond de bus kunnen draaien. Bij beschadiging kunnen er ook merkbare trillingen of geluiden optreden terwijl de ketting loopt.

Evaluatie van de plaatconditie

De platen moeten worden geïnspecteerd op tekenen van scheuren bij gaatjes, buigingen in de platen, roest, vervorming en overmatige slijtage. Scheuren betekenen vervanging van de ketting.

Meten van kettingverlenging

Meten kettingverlenging is een manier om te weten of een ketting het einde van zijn levensduur heeft bereikt. Meet meerdere steekafstanden volgens de aanbevelingen van de fabrikant en vervang de ketting voordat er sprake is van overmatige rek. 

Verbindingsverbindingen inspecteren

Controleer de verbindingsschakels voor losse zijplaten, beschadigde borgclips en onjuiste installatie. Controleer of het gesloten uiteinde van de clip in de looprichting van de ketting wijst. Een simpele fout kan problemen veroorzaken, zoals het loskomen van de clip tijdens het gebruik. 

Conclusie

Hoewel een rollenketting een eenvoudig geheel lijkt, zijn de prestaties ervan afhankelijk van de interactie van andere componenten: van de pennen en bussen tot de rollen, platen en verbindingsschakels. Als u begrijpt hoe deze onderdelen samenwerken, kunt u de onderhoudspraktijken verbeteren en kostbare stilstandtijd verminderen.

Als u een ervaren fabrikant nodig heeft voor aandrijfoplossingen, neem contact op met HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD.

Veelgestelde vragen

Welk rollenkettingonderdeel ondervindt de meeste slijtage?

De pennen en bussen zijn het meest onderhevig aan slijtage omdat ze voortdurend tegen elkaar schuren. 

Kunnen afzonderlijke onderdelen van de rollenketting worden vervangen?

Ja, u kunt afzonderlijke onderdelen van de rollenketting vervangen. Het wordt echter aanbevolen om een ​​versleten ketting deel voor onderdeel te herbouwen. 

Hoe vaak moeten rollenkettingen worden geïnspecteerd?

U moet rollenkettingen inspecteren op basis van hun gebruiksuren en gebruiksomgeving. U kunt bijvoorbeeld na de eerste 50 bedrijfsuren een inspectie uitvoeren of, in het geval van zware omstandigheden, elke 200 bedrijfsuren of vaker.