රෝලර් දාමයක් සමන්විත වන්නේ කුමන සංරචක වලින්ද?

ඒ රෝලර් දාමය සරල යාන්ත්‍රික සංරචකයක් ලෙස පෙනෙන නමුත් එය විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරන කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. එක් සංරචකයක් අසමත් වුවහොත්, සම්පූර්ණ බල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියම කාර්යක්ෂමතාව නැති වී, වේගයෙන් ක්‍රියා විරහිත විය හැකිය, නැතහොත් ක්‍රියා කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම නැවැත්විය හැකිය.

මෙම ලිපියෙන්, ඔබ සෑම ප්‍රධාන රෝලර් දාම සංරචකයක්ම, එහි ක්‍රියාකාරීත්වයන් සහ ඒ සෑම එකක්ම රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය ගැන ඉගෙන ගනු ඇත.

රෝලර් දාමයක මූලික ව්‍යුහය අවබෝධ කර ගැනීම

රෝලර් දාම දාම රෝලර් සහ දත් අතර ධනාත්මක සම්බන්ධයක් හරහා බලය සම්ප්‍රේෂණය කරයි sprocket . මෙම නියැලීම අවම ලිස්සා යාමකින් කාර්යක්ෂම බල හුවමාරුවක් නිර්මාණය කරයි. ඒවා කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘෂිකාර්මික උපකරණ, ආහාර සැකසුම් උපකරණ සහ වාහක පද්ධතිවල දක්නට ලැබේ. 

සම්මත රෝලර් දාමයක් අඛණ්ඩ ලූපයක් සෑදීම සඳහා එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇති ප්‍රත්‍යාවර්ත අභ්‍යන්තර සබැඳි සහ පිටත සබැඳි වලින් සමන්විත වේ. සෑම සබැඳියක්ම අධික බර, අධික වේගය සහ කටුක මෙහෙයුම් පරිසරයන් යටතේ එකට ක්‍රියා කළ යුතු නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු කොටස් කිහිපයක් අඩංගු වේ.

සෑම සංරචකයක්ම අනෙක් ඒවා මත රඳා පවතින බැවිනි නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.

රෝලර් දාමයක් සමන්විත වන්නේ කුමන සංරචක වලින්ද?

අල්ෙපෙනති

පින් යනු සෑම රෝලර් දාමයකම කොඳු නාරටියයි. දාමයට ස්ප්‍රොකට් වටා ප්‍රකාශ කිරීමට ඉඩ සලසන හැරවුම් ලක්ෂ්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරන අතරම ඒවා අභ්‍යන්තර සහ පිටත සබැඳි සම්බන්ධ කරයි. ඔබේ උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන සෑම අවස්ථාවකම, සෑම පින් එකක්ම එහි අනුරූප බුෂින් ඇතුළත මදක් භ්‍රමණය වේ. මෙම නිරන්තර චලනය මගින් දම්වැලෙහි දැඩිම වැඩ කරන කොටස් වලින් එකක් පින් සිදු කරයි.

රෝලර් දාමයක අල්ෙපෙනති වල කාර්යයන්

පින් වැදගත් කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි:

• ආරක්ෂිත සංරචක: අල්ෙපෙනති, ගියර්, පතුවළ සහ කප්ලිං ස්ථානයෙන් ඉවතට නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ නියමිත ස්ථානවල සුරක්ෂිතව තබා ගනී. එය විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ඔබේ බර වැඩ උපකරණවල අවම බිඳවැටීම බවට පරිවර්තනය කරයි.

• සම්ප්‍රේෂණ ව්‍යවර්ථය : අල්ෙපෙනති ගාංචු ලෙස ක්‍රියා කරනවා පමණක් නොව ඔබේ උපකරණයේ එක් සංරචකයකින් තවත් අංගයකට ව්‍යවර්ථ මාරු කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙය කාර්මික භාවිතයන් සඳහා ඉතා වැදගත් වන ඔබේ උපකරණයෙන් අඛණ්ඩව බල සැපයුමක් සහතික කරයි.

• පෙළගැස්ම සැපයීම: සියලුම සංරචක නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී අල්ෙපෙනති මාර්ගෝපදේශ සපයයි. මෙය ස්ථාපන දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අවම කරන අතර ඔබට නඩත්තු කාලය අඩු කරයි.

• ආරක්ෂිත විශේෂාංග ලෙස ක්‍රියා කිරීම: සමහර අල්ෙපෙනති අධි බර නිසා අසමත් වන පරිදි හිතාමතාම සැලසුම් කළ හැකි අතර එමඟින් ඉතිරි උපකරණ හානි වීමෙන් ආරක්ෂා වේ. අල්ෙපෙනති සාපේක්ෂව මිල අඩු බැවින් මෙය ඔබගේ උපකරණ සවි කිරීම ලාභදායී කරයි.

Pins සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය

• වානේ: මෙම ද්රව්ය ආතන්ය ශක්තිය අනුව ශක්තිමත් වන අතර විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. එය අල්ෙපෙනති නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

• ඇලෙන සුළු යකඩ : මෙම ද්රව්ය දැඩි හා නම්යශීලී වේ. මෙය ඉහළ ශක්තියක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල එය අදාළ කරයි.

• තඹ : මෙම ද්රව්යය ඉතා හොඳින් විදුලිය සන්නයනය කරයි. මෙය ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සහ විදුලි අල්ෙපෙනති වල අදාළ වේ.

• ඇලුමිනියම්: මෙම ද්රව්යය බරින් සැහැල්ලු වන අතර සන්නායක වේ. ට්රාන්ස්ෆෝමර් සම්බන්ධතා සඳහා මෙය අදාළ වේ.

පොදු Pin Wear ගැටළු

• විඛාදනය: තෙතමනය, ලුණු සහිත ඉසින හෝ කාර්මික දූෂකවලට ලක්වන අල්ෙපෙනති විඛාදනයට ගොදුරු වේ. විඛාදනයට යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ අල්ෙපෙනතිවල විද්‍යුත් සන්නායකතාවයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. කාර්මික ප්‍රදේශවල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

• තෙහෙට්ටුව සහ ආතතිය ඉරිතැලීම: යාන්ත්‍රික බර, කම්පන සහ තාප චක්‍ර තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. කාලයත් සමඟ, කටුවලට ව්‍යවර්ථයට ඔරොත්තු දීමට හෝ මාරු කිරීමට නොහැකි වේ.

• සම්බන්ධතා ස්ථානවලදී වැරදි ලෙස ගැලපීම සහ ඇඳීම: මෙය සිදු වන්නේ නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ කටු අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම හේතුවෙනි.

බුෂිං

බුෂිංවල අරමුණ කුමක්ද?

බුෂිං යනු අල්ෙපෙනති සහ රෝලර් අතර තබා ඇති සිලින්ඩරාකාර අත් වේ. ඒවා දාමයේ යෙදෙන විට කටු භ්‍රමණය වන දරණ මතුපිට ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඔවුන් ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර දාමයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. 

බුෂිං ඝර්ෂණය අඩු කරන ආකාරය

දාමය ස්ප්‍රොකට් එක වටා එතෙන සෑම අවස්ථාවකම, සියලුම කටු ඒවායේ අදාළ බුෂිං වලට එරෙහිව භ්‍රමණය වේ. අවස්ථාවක දාමයේ ලිහිසි කිරීම , ඔවුන් අතර තෙල් පටලයක් ඇත. මෙය ඝර්ෂණය අඩු කරන අතර කොටස්වල ඇඳීම අඩු කරයි, අනෙක් අතට එය ඇඳීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

Bushing Wear සහ Chain Life මත එහි බලපෑම

වැඩ කිරීමේදී ඇතිවන තාපය මෙන්ම ඝර්ෂණය හා දූෂණය වීම නිසා ඇඳීම සිදු වේ. ඔවුන්ගේ නිවාසවලට සාපේක්ෂව පතුවළ චලනය කිරීමෙන් බුෂිං ක්රමයෙන් විනාශ වේ. ලිහිසි කිරීම හෝ නොගැලපීම නොමැති නම්, ඇඳීමේ අනුපාතය ඊටත් වඩා වැඩි විය හැකිය.

බුෂිං අසාර්ථකත්වය සාමාන්යයෙන් සම්ප්රේෂණයේ අනෙකුත් මූලද්රව්ය, ෙබයාරිං, පතුවළ, ගියර් සහ වෙනත් අය අසමත් වීමත් සමඟ ඇත. මෙය අතිරේක වියදම් ඇති විය හැක.

රෝලර්

රෝලර් දාමයේ රෝලර් මොනවාද?

රෝලර් යනු එක් එක් බුෂ් වටා ඇති සිලින්ඩරාකාර සාමාජිකයන් වේ. මෙහෙයුම අතරතුර ස්ප්‍රොකට් දත සමඟ සම්බන්ධ වන්නේ මෙම රෝලර් ය. රෝලර් නිතර නිතර බලපෑම්වලට ලක්වන බැවින්, දාමයේ කාර්යක්ෂමතාවයට ඔවුන්ගේ බලපෑම වැදගත් වේ.

රෝලර් ස්ප්‍රොකට් දත් සමඟ සම්බන්ධ වන ආකාරය

මෙහෙයුම අතරතුර, දාමය sprocket වෙත ළඟා වන විට, රෝලරය දතෙහි පැතිකඩට ගැලපේ. රෝලරය ලිස්සා නොයන නමුත් බුෂිං වටා භ්රමණය වේ. රෝලරය පෙරළීම අඩු ඝර්ෂණයක් සහ සුමට බල හුවමාරුවක් ඇති කරයි.

එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ අඩු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් සහ බලශක්ති පාඩු ඇත.

උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් වල ප්රතිලාභ

• අඩු කරන ලද ඝර්ෂණය: දම්වැල සහ ස්ප්‍රොකට් රෝදයේ දත් අතර සෘජු ස්පර්ශයක් රෝලර් වළක්වයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඝර්ෂණය අඩු වන අතර, කොටස් දෙකම සඳහා ඇඳුම් ඇඳීම අඩු කරයි. එය උපකරණ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

• වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව: ලිස්සා යාමේ ක්‍රියාවලියට වඩා පෙරළීම හේතුවෙන්, රෝලර් දාමවල බලශක්ති හුවමාරුවේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. මේ අනුව, දාමය සුමටව ක්රියා කරනු ඇත.

• දිගු සේවා කාලය: උපකරණ ක්‍රියා කරන අතරතුර රෝලර් ආතතියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ගන්නා බැවින්, ඒවා දාම සම්බන්ධතා සහ ස්ප්‍රොකට් වල ආයු කාලය වැඩි කරයි. නව කොටස් මිලදී ගැනීම සඳහා ඔබට අඩු මුදලක් වැය වනු ඇත.

• ශබ්දය අඩු කිරීම: කම්පන අඩු කිරීමට සහ ශබ්දය අඩු කිරීමට රෝලර් උපකාරී වේ. ශබ්ද රහිත මෙහෙයුමක් අවශ්‍ය වන අවස්ථා වලදී මෙම ලක්ෂණය ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.

පොදු රෝලර් අසාර්ථක මාදිලි

• ඇඳීම සහ සමතලා කිරීම: ස්ප්‍රොකට් දත් සමඟ අඛණ්ඩව සම්බන්ධ වීම නිසා, රෝලර් කාලයත් සමඟ ගෙවී සමතලා වේ. මෙය ඝර්ෂණය වැඩි වීම, අකාර්යක්ෂමතාවය සහ වේගවත් දාම දිගු කිරීම සඳහා හේතු වේ. මෙම නඩුවේ අධීක්ෂණය නොමැතිකම නිසා දාම ආදේශන සහ නඩත්තුව සඳහා අධික පිරිවැයක් දරයි.

• ඉරිතැලීම හෝ කැඩීම: අධික බර, කම්පන හෝ අඩු ගුණාත්මක ද්රව්ය හේතුවෙන්, රෝලර් ඉරිතැලීම් ලබා ගැනීමට හෝ කැඩීමට පවා හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, දාමය sprocket සමඟ සුමට ලෙස සම්බන්ධ වීමට අසමත් වේ.

• දුර්වල ලිහිසිකරණයෙන් අල්ලා ගැනීම: ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම රෝලර් බුෂිං මත අල්ලා ගැනීමට හේතු වනු ඇත, එමඟින් රෝලර් සහ ස්ප්‍රොකට් දෙකටම බලපාන ඝර්ෂණය, ශබ්දය සහ තාපය ගොඩක් නිපදවයි. මෙය ඔබේ සමාගම සඳහා ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ පද්ධති අකාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි.

• විඛාදන හා මතුපිට පිරිහීම: තෙතමනය, විඛාදනය, රසායනික ද්රව්ය ආදියට නිරාවරණය වන විට, රෝලර් ඍණාත්මක ලෙස බලපාන අතර ඒවායේ ශක්තිය සහ ක්රියාකාරී හැකියාව අහිමි විය හැක.

අභ්යන්තර තහඩු

අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක තහඩු වල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය

අභ්යන්තර තහඩු සියලු අභ්යන්තර සම්බන්ධකවල පැතිවලින් සමන්විත වේ. අභ්යන්තර තහඩු කට්ටලය බුෂිං ආරක්ෂිතව තබා ඇති බව සහතික කරයි. දාමයේ ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම අභ්යන්තර තහඩු අවශ්ය වේ.

ආතන්ය බර සඳහා ආධාරක භූමිකාව

දාමයේ බල සම්ප්‍රේෂණයේදී නිර්මාණය වන ආතන්ය බර දරාගෙන සම්ප්‍රේෂණය කරන ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ අභ්‍යන්තර තහඩු ය. දාමය ආතන්ය බරට ප්‍රතිරෝධී වන අතර දිගු හෝ කැඩී නොයන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා අභ්‍යන්තර තහඩු අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං එකට තබා ගනී.

අභ්යන්තර තහඩු මත ආතන්ය පැටවීම් දාමය දිගු කිරීම වළක්වයි. අභ්යන්තර තහඩු වල නිසි ක්රියාකාරීත්වය දාමයේ පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී. එබැවින්, අඩු දාම දිගුවක් ඇති අතර, දාමය නිසි ලෙස ක්රියා කිරීමට හැකි වේ.

ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සලකා බැලීම්

අභ්යන්තර තහඩු සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ කාබන් වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ වේ. තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධී ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සමහර සමාගම් අභ්‍යන්තර තහඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට නිමාව සහ කෙටි පීනිං භාවිතා කරයි. 

මෙම ක්‍රම තුන අතර, කෙටි පීනිං අභ්‍යන්තර තහඩු මතුපිට සම්පීඩන ආතතිය ලබා දෙන අතර තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම වළක්වයි.

පිටත තහඩු

පිටත සම්බන්ධක තහඩු මොනවාද?

පිටත තහඩු සෑම බාහිර සම්බන්ධකයකම පැති සාදයි. සෑම යුගලයක්ම දාම අල්ෙපෙනති මත තද කර, සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම එකට අගුලු දමා ඇත. ඒවා සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල කටු සෘජුවම රඳවා තබා ගනී. 

තහඩු ශක්තියට බලපාන සාධක

• ද්රව්ය තෝරාගැනීම: පිටත තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇති වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ වර්ගය තහඩුවේ ආතන්ය ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය කෙරෙහි බලපායි. උසස් ශ්‍රේණියේ කාබන් වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ අඩු ගුණාත්මක ලෝහවලට වඩා හොඳ කල් පැවැත්මක් සහතික කරයි.

• තාප පිරියම් කිරීම : තාප පිරියම් කිරීම තහඩු වල තද බව සහ තද බව වැඩි කරයි. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් තහඩුවේ ඉරිතැලීම් සහ විකෘති වීම සිදු වේ.

• තහඩු ඝණකම: තහඩුව ඝනකම, එය දරාගත හැකි ආතන්ය බලය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, ඝනකම වැඩි කිරීම එහි බර ද වැඩි වනු ඇත.

• මතුපිට නිමාව සහ ආලේපනය: මතුපිට ආලේපනය ඇඳීම හා ඉරීම අවම කරන අතර ලෝහය විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.

සංරචකයේ ගුණාත්මකභාවය රෝලර් දාම ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරය

පැටවීමේ ධාරිතාව මත බලපෑම

දාමයේ රෝලර් වල ගුණාත්මකභාවය දාමය හරහා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි. එවැනි ඉරට්ටේ බෙදා හැරීම දාමයේ කිසිදු තනි සංරචකයක් වෙහෙසට පත් නොවී බර සේවා තත්වයන් සඳහා ආධාරක වේ.

ගුණාත්මක අල්ෙපෙනති, තහඩු සහ බුෂිං ද තෙහෙට්ටුව සහ විකෘති කිරීම සඳහා වැඩි ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, දාමයේ මුල් අසාර්ථකත්වය අවම කරයි.

සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයේ බලපෑම

දාමයේ ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයෙන් ඇතිවන තවත් බලපෑමක් වන්නේ එය සුමට වීමයි. එවැනි සුමට රෝලර් දාමයක් සමඟ, ඝර්ෂණය අවම වන අතර, බලශක්ති සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල අඩු බලශක්ති පාඩු ඇති වේ.

සේවා ජීවිතය මත බලපෑම

නිෂ්පාදනයේදී දාමයට ලැබෙන ගුණාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීම හේතුවෙන් රෝලර් දාමයේ කල්පැවැත්ම ද වැඩි වේ.

නඩත්තු අවශ්යතා මත බලපෑම

හොඳින් සාදන ලද සංරචක වඩා හොඳ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, නඩත්තු කාර්යයන් අතර කාලය දිගු කිරීමට ඔබට හැකියාව ලබා දේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වැදගත් සැලකිල්ලක් ලෙස පැවතුනද, හොඳ දාමයකට අඩු කාලසටහන් නොකළ අලුත්වැඩියා කටයුතු අවශ්‍ය වේ.

මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව මත බලපෑම

දම්වැල අසමත් වීම යන්ත්‍රෝපකරණවලට බලපෑම්, මෙහෙයුම් කඩාකප්පල් කිරීම සහ කම්කරුවන්ගේ ආරක්ෂාව අනතුරේ හෙළීමට ඉඩ ඇත. විශ්වාස කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද උසස් තත්ත්වයේ දාම භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට එවැනි ගැටළු ගැන කරදර වීමට අඩු බව සහතික කරයි.

රෝලර් දාම සංරචක පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

ඇඳීම සඳහා අල්ෙපෙනති පරීක්ෂා කිරීම

අල්ෙපෙනති මත ඇඳීම සෑම විටම බාහිරව සිදු නොවේ. එබැවින්, දම්වැල් දිගු වීම, සන්ධිවල මලකඩ, දෘඩ පුරුක් හෝ ගෙවී ගිය සන්ධි හරහා තෙල් කාන්දු වීම වැනි සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු දාමය සුමටව නැමෙන්නේ නැතිනම්, ගැටලුව දිරාපත් වූ අල්ෙපෙනති විය හැකිය.

හානිය සඳහා රෝලර් පරීක්ෂා කිරීම

සෑම රෝලරයක්ම ඇඳීම, මතුපිට ඉරිතැලීම්, චිපින් හෝ ඇඳීම් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. හොඳ රෝලර් බුෂිං වටා නිදහසේ හැරවිය යුතුය. හානි වූ විට, දාමය ක්‍රියාත්මක වන විට කැපී පෙනෙන කම්පන හෝ ශබ්දය ද ඇති විය හැක.

තහඩු තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම

තහඩු සිදුරුවල ඉරිතැලීම්, තහඩු වල නැමීම්, මලකඩ, විකෘති වීම සහ අධික ලෙස ඇඳීම සඳහා තහඩු පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉරිතැලීම් යනු දාමය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

දම්වැල දිගු කිරීම මැනීම

මැනීම දාම දිගු කිරීම යනු දාමයක් එහි සේවා කාලය අවසන් වී ඇත්දැයි දැන ගැනීමට එක් මාර්ගයකි. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව බහු තණතීරු මැනීම සහ අධික දිගු කිරීම වර්ධනය වීමට පෙර දාමය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. 

සම්බන්ධක සබැඳි පරීක්ෂා කිරීම

පරීක්ෂා කරන්න සම්බන්ධතා සබැඳි . ලිහිල් පැති තහඩු, හානියට පත් රැඳවුම් ක්ලිප් සහ නුසුදුසු ස්ථාපනය සඳහා ක්ලිප් එකේ සංවෘත කෙළවර දාම ගමනේ දිශාවට මුහුණ දෙන බව තහවුරු කරන්න. සරල අත්වැරැද්දක් මෙහෙයුම අතරතුර ක්ලිප් වෙන් කිරීම වැනි ගැටළු ඇති විය හැක. 

නිගමනය

රෝලර් දාමයක් සරල එකලස් කිරීමක් ලෙස පෙනුනද, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අනෙකුත් සංරචකවල අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී - අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං සිට රෝලර්, තහඩු සහ සම්බන්ධක සබැඳි දක්වා. මෙම කොටස් එකට ක්‍රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම ඔබට වැඩිදියුණු කළ නඩත්තු පිළිවෙත් කිරීමට සහ මිල අධික අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

ඔබට බල සම්ප්‍රේෂණ විසඳුම් සඳහා පළපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකු අවශ්‍ය නම්, HANGZHOU පර්පෙචුවල් මැෂිනරි ඇන්ඩ් ඉක්විප්මන්ට් කම්පැනි, ලිමිටඩ් අමතන්න.

නිතර අසන පැන

වැඩිපුරම අඳින පළඳින රෝලර් දාම සංරචකය කුමක්ද?

අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං වැඩිපුරම අඳිනු ලබන්නේ ඒවා නිරන්තරයෙන් එකිනෙකාට අතුල්ලන බැවිනි. 

තනි රෝලර් දාම සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිද?

ඔව්, ඔබට තනි රෝලර් දාම සංරචක ආදේශ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඔබ අඳින ලද දාමයක් කොටසින් කොටස නැවත ගොඩනඟා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. 

රෝලර් දාම කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?

ඔබ භාවිතා කරන වේලාවන් සහ මෙහෙයුම් පරිසරය මත පදනම්ව රෝලර් දාම පරීක්ෂා කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට මෙහෙයුමේ පළමු පැය 50 ට පසුව පරීක්ෂා කළ හැකිය, නැතහොත්, දරුණු තත්වයන් තුළ, සෑම පැය 200 කට වරක් හෝ ඊට වැඩි වාර ගණනක් පරීක්ෂා කරන්න.