Em que componentes consiste uma corrente de rolos?

UM a corrente de rolos pode parecer um simples componente mecânico, mas consiste em várias peças que realizam diferentes trabalhos. Se um componente falhar, todo o sistema de transmissão de energia pode perder eficiência, desgastar-se mais rapidamente ou até mesmo parar de funcionar.

Neste artigo, você aprenderá sobre todos os principais componentes da corrente de rolos, suas funções e como cada um deles afeta o desempenho da corrente de rolos.

Compreendendo a estrutura básica de uma corrente de rolos

As correntes de rolos transmitem energia através do engate positivo entre os rolos da corrente e os dentes de um roda dentada . Este engate cria uma transferência de potência eficiente com deslizamento mínimo. Eles são encontrados em máquinas industriais, equipamentos agrícolas, equipamentos de processamento de alimentos e sistemas de transporte. 

Uma corrente de rolos padrão consiste em elos internos e elos externos alternados conectados entre si para formar um laço contínuo. Cada link contém diversas peças projetadas com precisão que devem funcionar juntas sob cargas pesadas, altas velocidades e ambientes operacionais adversos.

Como cada componente depende dos outros, o a qualidade de fabricação e montagem é crítica.

Em que componentes consiste uma corrente de rolos?

Alfinetes

Os pinos são a espinha dorsal de cada corrente de rolos. Eles conectam os elos internos e externos enquanto atuam como pontos de articulação que permitem que a corrente se articule em torno das rodas dentadas. Cada vez que seu equipamento funciona, cada pino gira levemente dentro de sua bucha correspondente. Esse movimento constante faz dos pinos uma das partes da corrente que mais trabalham.

Funções dos pinos em uma corrente de rolos

Os pinos desempenham várias funções importantes:

• Componentes de fixação: Os pinos mantêm as engrenagens, eixos e acoplamentos presos em seus devidos lugares para garantir que não saiam do lugar. Isso se traduz em funcionamento confiável e quebra mínima em seu equipamento pesado.

• Transmissão de Torque : Os pinos não funcionam apenas como fixadores, mas também desempenham um papel importante na transferência de torque de um componente para outro em seu equipamento. Isto garante uma saída consistente de energia do seu equipamento, o que é muito importante para usos industriais.

• Fornecendo alinhamento: Os pinos fornecem orientação durante a montagem para garantir que todos os componentes estejam alinhados corretamente. Isso minimizará a possibilidade de erros de instalação e também reduzirá o tempo de manutenção para você.

• Atuando como recursos de segurança: Alguns pinos podem ser projetados propositalmente para falhar devido à sobrecarga, a fim de evitar que o restante do equipamento seja danificado. Isso torna mais barato consertar seu equipamento, já que os pinos são relativamente baratos.

Materiais comumente usados ​​para alfinetes

• Aço: Este material é forte em termos de resistência à tração e resistente à corrosão. É utilizado na fabricação de pinos.

• Ferro Dúctil : Este material é resistente e flexível. Isto o torna aplicável em aplicações que necessitam de alta resistência.

• Cobre : ​​Este material conduz muito bem eletricidade. Isso o torna aplicável em transformadores e pinos elétricos.

• Alumínio: Este material é leve e condutor. Isto é aplicável em conexões de transformadores.

Problemas comuns de desgaste de pinos

• Corrosão: Pinos sujeitos a umidade, sprays salgados ou poluentes industriais são propensos à corrosão. A corrosão reduz a resistência mecânica e a eficiência da condutividade elétrica dos pinos. Isto é particularmente importante em áreas industriais.

• Fadiga e fissuras por tensão: Cargas mecânicas, vibrações e ciclos de calor podem induzir fissuras por fadiga. Com o tempo, os pinos não são capazes de suportar ou transferir torque.

• Desalinhamento e desgaste nos pontos de contato: Isso ocorre devido à instalação inadequada ou uso contínuo dos pinos.

Buchas

Qual é a finalidade das buchas?

As buchas são mangas cilíndricas colocadas entre os pinos e os rolos. Eles atuam como superfície de apoio onde os pinos giram durante o engate da corrente. Eles reduzem o atrito e prolongam a vida útil da corrente. 

Como as buchas reduzem o atrito

Cada vez que a corrente envolve a roda dentada, todos os pinos giram contra suas respectivas buchas. No caso de lubrificação da corrente , haverá uma película de óleo entre elas. Isto reduz o atrito e diminui o desgaste das peças, o que por sua vez ajuda a minimizar o desgaste.

Desgaste das buchas e seu impacto na vida útil da corrente

O desgaste ocorre devido ao calor gerado durante o trabalho, bem como ao atrito e contaminação. O movimento dos eixos em relação ao seu alojamento resulta na destruição gradual das buchas. Se não houver lubrificação ou desalinhamento, a taxa de desgaste pode ser ainda maior.

As falhas nas buchas geralmente são acompanhadas de falhas em outros elementos da transmissão, como rolamentos, eixos, engrenagens, entre outros. Isto pode resultar em custos adicionais.

Rolos

O que são rolos em uma corrente de rolos?

Os rolos são os membros cilíndricos presentes em torno de cada bucha. São esses rolos que entram em contato com o dente da roda dentada durante a operação. Como os rolos sofrem impactos frequentes, a sua influência na eficiência da corrente torna-se importante.

Como os rolos se envolvem com os dentes da roda dentada

Durante a operação, quando a corrente se aproxima da roda dentada, o rolo se ajusta ao perfil do dente. O rolo não desliza, mas gira em torno da bucha. O rolamento do rolo resulta em menor atrito e transferência de energia mais suave.

Consequentemente, há redução das temperaturas operacionais e perdas de energia no sistema de transmissão.

Benefícios dos rolos de alta qualidade

• Atrito reduzido: Os rolos evitam qualquer contato direto entre a corrente e os dentes da roda dentada. Como resultado, o atrito diminui, reduzindo o desgaste de ambas as peças. Ajuda a reduzir gastos com manutenção de equipamentos e prolongar sua vida útil.

• Eficiência aprimorada: Devido ao processo de rolamento em vez de deslizamento, os rolos melhoram a eficiência da transferência de energia nas correntes. Assim, a cadeia funcionará sem problemas.

• Vida útil prolongada: Como os rolos suportam a maior parte do estresse enquanto o equipamento funciona, eles aumentam a vida útil dos elos da corrente e das rodas dentadas. Você gastará menos dinheiro na compra de peças novas.

• Redução de ruído: Os rolos ajudam a diminuir as vibrações e reduzir o ruído. Esta característica pode ser útil nos casos em que é necessária uma operação silenciosa.

Modos comuns de falha de rolo

• Desgaste e Achatamento: Devido ao contato contínuo com os dentes da roda dentada, os rolos ficam desgastados e achatados com o tempo. Isso leva ao aumento do atrito, ineficiência e rápido alongamento da corrente. A falta de monitoramento, neste caso, resulta em custos elevados para substituição e manutenção de correntes.

• Rachaduras ou quebras: Devido a cargas pesadas, choques ou material de baixa qualidade, os rolos podem rachar ou até mesmo quebrar. Como resultado, a corrente não engata suavemente na roda dentada.

• Apreensão por má lubrificação: A falta de lubrificação fará com que os rolos emperrem nas buchas, o que produz muito atrito, ruído e calor que afetam tanto os rolos quanto as rodas dentadas. Isso resulta em maior consumo de energia e ineficiência do sistema para sua empresa.

• Corrosão e degradação da superfície: Expostos à umidade, corrosão, produtos químicos, etc., os rolos podem ser afetados negativamente e perder sua resistência e capacidade operacional.

Placas Internas

Estrutura e função das placas de ligação interna

As placas internas constituem os lados de todos os elos internos. O conjunto de placas internas garante que as buchas sejam fixadas com segurança no lugar. Estas placas internas são necessárias para a manutenção da resistência da corrente.

Papel no suporte de cargas de tração

As placas internas são os principais componentes que suportam e transmitem as cargas de tração criadas durante a transmissão de energia na corrente. As placas internas mantêm os pinos e as buchas juntos para garantir que a corrente resista às cargas de tração e não estique ou quebre.

As cargas de tração nas placas internas evitam o alongamento da corrente. O funcionamento adequado das placas internas mantém o alinhamento da corrente. Portanto, há menos alongamento da corrente e a corrente é capaz de funcionar adequadamente.

Considerações sobre materiais e fabricação

Os materiais utilizados para fazer placas internas são principalmente aços com alto teor de carbono ou aços-liga. Para melhorar as propriedades de resistência à fadiga, algumas empresas utilizam tratamento térmico, acabamento superficial e peening curto para melhorar o desempenho das placas internas. 

Entre esses três métodos, o peening curto proporciona tensão de compressão na superfície das placas internas e evita trincas por fadiga.

Placas Externas

O que são placas de ligação externa?

As placas externas formam as laterais de cada elo externo. Cada par é encaixado por pressão nos pinos da corrente, travando todo o conjunto. Eles retêm diretamente os pinos nos sistemas de transmissão. 

Fatores que afetam a resistência da placa

• Seleção de material: O tipo de aço ou liga usado para a fabricação de placas externas afeta a resistência à tração e à fadiga da placa. Aço carbono ou aço inoxidável de alta qualidade garantem melhor longevidade do que metais de baixa qualidade.

• Tratamento térmico : O tratamento térmico aumenta a dureza e tenacidade das placas. Não fazer isso resultará em rachaduras e empenamento da placa.

• Espessura da placa: Quanto mais espessa for a placa, maior será a força de tração que ela pode suportar. No entanto, aumentar a espessura também aumentará o seu peso.

• Acabamento e revestimento de superfície: O revestimento de superfície minimiza o desgaste e também protege o metal da corrosão.

Como a qualidade dos componentes afeta o desempenho da corrente de rolos

Impacto na capacidade de carga

A qualidade dos rolos da corrente garante que as cargas sejam distribuídas uniformemente pela corrente. Essa distribuição uniforme ajuda a corrente a suportar condições de trabalho mais pesadas sem sobrecarregar nenhum componente da corrente.

Pinos, placas e buchas de qualidade também oferecem mais resistência à fadiga e à distorção, minimizando falhas precoces da corrente.

Impacto na eficiência da transmissão

Outro efeito que resulta da fabricação de qualidade da corrente é que ela fica lisa. Com uma corrente de rolos tão suave, o atrito é minimizado, resultando em baixas perdas de energia nos sistemas de transmissão de potência.

Impacto na vida útil

A durabilidade da corrente de rolos também aumenta devido ao material de qualidade e ao tratamento térmico que a corrente recebe durante a fabricação.

Impacto nos requisitos de manutenção

Componentes bem feitos resistirão melhor ao desgaste, permitindo prolongar o tempo entre as tarefas de manutenção. Embora a manutenção regular continue a ser uma consideração importante, uma boa corrente necessitará de menos trabalhos de reparação não programados.

Impacto na segurança operacional

A falha da corrente pode afetar as máquinas, interromper as operações e pôr em risco a segurança dos trabalhadores. O uso de correntes de alta qualidade feitas de materiais confiáveis ​​garante que você tenha menos com que se preocupar com esses problemas.

Como inspecionar os componentes da corrente de rolos

Inspecionando Pinos quanto a Desgaste

O desgaste dos pinos nem sempre ocorre externamente. Portanto, inspecione quanto a sinais de alongamento da corrente, ferrugem nas juntas, elos rígidos ou vazamento de óleo através de juntas desgastadas. Caso a corrente não dobre suavemente após a limpeza, o problema pode ser pinos desgastados.

Verificando se há danos nos rolos

Cada rolo precisa ser verificado quanto a sinais de desgaste, rachaduras na superfície, lascas ou desgaste. Um bom rolo deve girar livremente em torno da bucha. Quando danificada, também pode haver vibrações ou ruídos perceptíveis enquanto a corrente está funcionando.

Avaliando a condição da placa

As placas devem ser inspecionadas quanto a sinais de rachaduras nos furos dos pinos, dobras nas placas, ferrugem, distorção e desgaste excessivo. Rachaduras significam substituição da corrente.

Medindo o alongamento da corrente

Medindo o alongamento da corrente é uma forma de saber se uma corrente atingiu o fim de sua vida útil. Meça vários passos de acordo com as recomendações do fabricante e substitua a corrente antes que se desenvolva um alongamento excessivo. 

Inspecionando Links de Conexão

Verifique o links de conexão para placas laterais soltas, clipes de retenção danificados e instalação inadequada. Verifique se a extremidade fechada do clipe está voltada para a direção do deslocamento da corrente. Um simples erro pode causar problemas como o desprendimento do clipe durante a operação. 

Conclusão

Embora uma corrente de rolos possa parecer uma montagem simples, seu desempenho depende da interação de outros componentes – desde pinos e buchas até rolos, placas e elos de conexão. Compreender como essas peças funcionam juntas ajuda você a melhorar as práticas de manutenção e a reduzir o tempo de inatividade dispendioso.

Se você precisa de um fabricante experiente em soluções de transmissão de energia, entre em contato com HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD.

Perguntas frequentes

Qual componente da corrente de roletes sofre mais desgaste?

Os pinos e buchas sofrem maior desgaste porque estão constantemente em atrito uns contra os outros. 

Os componentes individuais da corrente de rolos podem ser substituídos?

Sim, você pode substituir componentes individuais da corrente de rolos. No entanto, é recomendável reconstruir uma corrente desgastada peça por peça. 

Com que frequência as correntes de rolos devem ser inspecionadas?

Você deve inspecionar as correntes de rolos com base nas horas de uso e no ambiente operacional. Por exemplo, você pode inspecionar após as primeiras 50 horas de operação ou, no caso de condições severas, inspecionar a cada 200 horas ou com mais frequência.