Бұрандалы берілістер: кешенді техникалық кіріспе

---

Негізгі дизайн және негізгі параметрлер

• Анықтама және негізгі пішін: Тістер бұралмалы бұрышпен (әдетте 15°–30°) тістің қадам цилиндріндегі қиғаштығын анықтайтын геликоидты құрайды. Тісті доңғалақтар оң қолды (RH) немесе сол қолды (LH) - параллель жұптарды біріктіру үшін спиральдың бірдей бұрыштары қажет, бірақ қарама-қарсы қолдар; айқасқан бұрандалы берілістер (параллель емес біліктер) бірдей – қол тістерін пайдаланады.

• Критикалық параметрлер:

  Параметр	сипаттамасы
  Спираль бұрышы (β)	Тіс ізі мен беріліс осі арасындағы бұрыш (цилиндр қадамы)
  Қалыпты модуль (мин)	Тіске перпендикуляр өлшенген модуль; тіс өлшемін реттейді
  Қысым бұрышы (α)	Қадам нүктесіндегі тіс профилі мен жанама арасындағы бұрыш (стандартты 20°)
  Қадам диаметрі (d)	d = mn × z / cosβ (z = тістер саны)
  Байланыс қатынасы (ε)	Тісті берілістерден жоғары; бірнеше тістер бойынша жүктемені біркелкі бөлуге мүмкіндік береді

Олар қалай жұмыс істейді

• Торлау принципі: тістер бірте-бірте (бір шетінен толық еніне дейін) қосылады және тік беріліс жиегінің жанасу кезіндегі соққысын болдырмай, біркелкі ажыратылады. Параллель біліктерге қарама-қарсы қажет - дұрыс айналу үшін қол берілістері; айқасқан бұрандалы берілістер нүктелік контактіні пайдаланады (төменгі жүк көтергіштігі).

• Осьтік тарту: бұрандалы бұрыш білік бойымен осьтік күштерді жасайды, тарту күшін болдырмау үшін тартуға қабілетті мойынтіректерді (мысалы, бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректер) немесе майшабақ тісті дөңгелектерді (айна - қарама-қарсы тістер) қажет етеді.

Артықшылықтары мен кемшіліктері

Өндіріс және материалдар

• Процестер: тісті доңғалақтарды өңдеу (жоғары көлем), пішіндеу (арнайы/шағын партиялар), тегістеу (жоғары дәлдік/қатайтылған тістер). Термиялық өңдеу (карбюризация, азоттау) беттің қаттылығын және тозуға төзімділігін арттырады.

• Жалпы материалдар: ауыр жүкті өнеркәсіпте қолдануға арналған легирленген болаттар (20CrMnTi, 42CrMo); аз жүктеме, коррозияға төзімді қажеттіліктер үшін жез/қола; төмен шу, жеңіл қолданбаларға арналған инженерлік пластиктер (POM, PA66 + GF).

Қолданбалар

• Өнеркәсіптік жетектер: редукторлар, конвейерлер, экструдерлер және сорғылар (жоғары момент, төмен шу).

• Автокөлік: беріліс қорабы, дифференциалдық беріліс және уақыт жүйелері (қуатты біркелкі жеткізу).

• Аэроғарыш және робототехника: Actu...

锥齿轮英文介绍

Конусты берілістер: өнеркәсіптік қолданбаларға арналған техникалық кіріспе

Негізгі дизайн және классификация

1. Тікелей конусты беріліс

   Тістер түзу және радиалды, конустың ұшында жиналады. Олар қарапайым өндірістік процестермен және төмен шығындармен ерекшеленеді, бірақ тістің шетіне жанасуына байланысты торлау кезінде соққы шуын тудырады, бұл оларды төмен жылдамдықта, жеңіл жүктемелерде пайдалануды шектейді.

2. Спиральды конустық беріліс

   Тістер конус беті бойымен спиральды қисық кесілген. Бұрандалы берілістерге ұқсас, олардың тістері бірте-бірте қосылады және біркелкі ажыратылады, нәтижесінде діріл азаяды, жұмысы тыныш және жүк көтергіштігі жоғары болады. Бұл түрі автомобиль беріліс қорабы сияқты жоғары жылдамдықты, ауыр жүкті сценарийлерде кеңінен қолданылады.

3. Нөлдік конусты беріліс

   Қисық тістері бар, бірақ бұрандалы бұрышы нөлдік гибридті дизайн. Олар түзу конустық берілістердің ықшам құрылымын орнату кеңістігі шектеулі жүйелер үшін қолайлы спиральды конустық тісті доңғалақтардың тегістеу өнімділігімен біріктіреді.

4. Гипоидты конустық беріліс

   Тістер спираль тәрізді, ал біліктер ығысу (компланарлы емес) бойынша қиылысады. Олар кішірек пакетте үлкен беріліс қатынасын ұсынады және жетек білігінің биіктігін төмендете алады, бұл оларды артқы - доңғалақ - жетекші автомобиль дифференциалдарының негізгі құрамдас бөлігі етеді.

Негізгі техникалық параметрлер

Жұмыс принципі және өнімділік сипаттамалары

Мешинг принципі

Артықшылықтары

• Кез келген бұрышта (әдетте 90°) қиылысатын біліктердің арасында қуат беруді қосыңыз.

• Спиральды және гипоидты түрлері жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін біркелкі, төмен шулы жұмысты қамтамасыз етеді.

• Жоғары крутящий беру тиімділігі (жақсы майланған спиральды конусты тісті доңғалақтар үшін 98% дейін).

Кемшіліктері

• Күрделі өндірістік процестер, әсіресе спиральды және гипоидты түрлер үшін, арнайы жабдықты қажет ететін (мысалы, конусты тісті генераторлар).

• Орнату қателеріне жоғары сезімталдық; тура келмеу мерзімінен бұрын тозуға және шуды тудыруы мүмкін.

• Жұмыс кезінде осьтік және радиалды күштер пайда болады, бұл тірек үшін дәлдіктегі мойынтіректерді қажет етеді.

Материалдар және өндіріс процестері

Жалпы материалдар

• Легирленген болаттар: 20CrMnTi, 42CrMo (карбюрленген немесе сөндірілген - қаттылық пен тозуға төзімділік үшін шыңдалған, ауыр салмақты өнеркәсіптік берілістерге жарамды).

• Көміртекті болаттар: 45# болат (төмен жылдамдықты, жеңіл жүкті қолданбалар үшін құны төмен).

• Түсті емес металдар: жез, қола (коррозияға төзімді немесе төмен шулы жүйелер үшін, мысалы, теңіз жабдықтары).

• Инженерлік пластмассалар: PA66 + GF, POM (шағын тұрмыстық техника сияқты жеңіл, аз жүктемесі бар қолданбалар үшін).

Өндірістік процестер

1. Кесу: Тікелей конустық беріліс үшін тісті пішіндеу немесе фрезерлеу; Спиральды/гипоидты түрлерге арналған CNC конустық редуктор генераторлары.

2. Термиялық өңдеу: бетінің қаттылығын және шаршау беріктігін арттыру үшін көміртектеу, азоттау немесе сөндіру.

3. Аяқтау: тіс бетінің дәлдігін жақсарту және шуды азайту үшін тегістеу немесе сырлау.

Типтік қолданбалар

• Автокөлік өнеркәсібі: дифференциалдар, беріліс жүйелері, рульдік беріліс қораптары.

• Өнеркәсіптік машиналар: станоктың айналмалы үстелдері, конвейер жетектері, баспа машинасының редукторлары.

• Аэроғарыш және теңіз: тікұшақ роторларының жетектері, кеменің қозғалу жүйелері, радар антеннасының айналу механизмдері.

• Құрылыс жабдықтары: Экскаватордың бұрылмалы жетектері, кранның көтергіш механизмдері.