norsk språk
E-post
lukke
Velg ditt nettsted
Global
Sosiale medier
GEAR
Hjem » Gir

HØY PRESISJON GIR FOR
OVERLEGEN YTELSE

Gear er en mekanisk komponent som overfører kraft og bevegelse gjennom tanninngrep, mye brukt i industrier, biler, romfart og andre felt. Følgende er en analyse av strukturen, klassifiseringen, parameterne, materialene og utvalgspunktene til gir:
 

Grunnleggende struktur og klassifisering av gir

1. Kjernestruktur og terminologi
Tannprofil: Vanlige evolvente og sirkelbuetannprofiler påvirker inngrepseffektivitet og støy.

Modul: Kjerneparameteren som bestemmer størrelsen på giret (modul=stigningssirkeldiameter/antall tenner).
Trykkvinkel: Vanligvis 20°, noe som påvirker kontaktspenningen til tannoverflaten. Høytrykksvinkel (25 °+) har sterkere bæreevne.

Tannbredde: Den må matches med belastningen. Å være for smal kan lett føre til slitasje, mens for bred øker kostnader og vekt.

2. Vanlige girtyper
klassifisert etter akseforhold:
Parallelle aksegir: ~!phoenix_var104_7!~

~!phoenix_var104_8!~ ~!phoenix_var104_9!~

~!phoenix_var104_10!~ ~!phoenix_var104_11!~

~!phoenix_var104_12!~
~!phoenix_var104_13!~ ~!phoenix_var104_14!~

~!phoenix_var104_15!~ ~!phoenix_var104_16!~

~!phoenix_var104_17!~ ~!phoenix_var104_18!~
 

GIRTYPER

KJERNETEKNOLOGI OG PARAMETRE

· Key Design Parameters
Modulus (m): Internasjonal standardisering (ISO 54), med et verdiområde på 0,5-50 mm, bestemmer størrelsen og styrken til giret.
Antall tenner (Z): påvirker hastighetsforholdet (i=Z ₂/Z ₁). Generelt, når antall tenner på et lite tannhjul er ≥ 17, bør rotskjæring unngås.
Spiralvinkel (β): Kjerneparameteren til spiralgir og snekkegir, hvor β ↑ → kontaktlinjelengde ↑ → belastning ↑, men aksialkraft ↑.
Nøyaktighetsnivå: ISO 1328-standarden er delt inn i 12 nivåer, hvor nivå 1 er høyest (luftfartsgrad) og nivå 8 er industriell generell karakter.

· Nøkkelpunkter for styrkeberegning
Kontaktutmattelsesstyrke: I henhold til Hertz-formelen er det relatert til materialets hardhet og overflateruhet.
Bøyutmattelsesstyrke: Sjekk tannrotspenningen for å unngå overbelastningsbrudd.
编组 31备份 2

GEARS APPLIKASJONER

BILINDUSTRI
INDUSTRIELLE ROBOTER
VINDKRAFTINDUSTRI
AEROSROM

GEARS APPLIKASJONER

Materialtype

   Karbonstål (45/40Cr) med en hardhet på HRC28-35 etter bråkjøling og herding, brukt til tannhjul med middels last (verktøymaskiner, reduksjonsgir). Generelle industrigir, kostnadsprioritet.
   Støpejern (HT250) er støtdempende og slitesterk, egnet for tunge laster i lav hastighet (<3m/s). Egnet for landbruksmaskiner og gruveutstyr.
   Kobberlegering (tinnbronse) har utmerket slitestyrke og brukes til å matche snekkehjul av stål med snekkehjul. Egnet for kraner og heisgirkasser.
   Etter karburering og bråkjøling er overflatehardheten til legert stål (20CrMnTi) HRC58-62, og kjerneseigheten er god. Egnet for girkasser for biler og girkasser for vindkraft.
   Teknisk plast (nylon 66) er lett og korrosjonsbestandig, men har lav bæreevne, begrenset til <50 ℃. Egnet for overføring av matmaskiner og lettindustriutstyr.

Materialtype

   Karbonstål (45/40Cr) med en hardhet på HRC28-35 etter bråkjøling og herding, brukt til tannhjul med middels last (verktøymaskiner, reduksjonsgir). Generelle industrigir, kostnadsprioritet.
   Støpejern (HT250) er støtdempende og slitesterk, egnet for tunge laster i lav hastighet (<3m/s). Egnet for landbruksmaskiner og gruveutstyr.
   Kobberlegering (tinnbronse) har utmerket slitestyrke og brukes til å matche snekkehjul av stål med snekkehjul. Egnet for kraner og heisgirkasser.
   Etter karburering og bråkjøling er overflatehardheten til legert stål (20CrMnTi) HRC58-62, og kjerneseigheten er god. Egnet for girkasser for biler og girkasser for vindkraft.
   Teknisk plast (nylon 66) er lett og korrosjonsbestandig, men har lav bæreevne, begrenset til <50 ℃. Egnet for overføring av matmaskiner og lettindustriutstyr.

Nøkkelprosesser

   Karburering og bråkjøling: overflateherdedybde på 0,8-1,2 mm, forbedrer slitestyrken.
   Sliping/barbering av tenner: oppnå høy presisjon tannoverflate (Ra ≤ 0,4 μ m) og redusere overføringsstøy.
   Nitreringsbehandling: Liten deformasjon, brukt til presisjonsgir (som etterslipingsbehandling).

Nøkkelprosesser

   Karburering og bråkjøling: overflateherdedybde på 0,8-1,2 mm, forbedrer slitestyrken.
   Sliping/barbering av tenner: oppnå høy presisjon tannoverflate (Ra ≤ 0,4 μ m) og redusere overføringsstøy.
   Nitreringsbehandling: Liten deformasjon, brukt til presisjonsgir (som etterslipingsbehandling).

PROSESS FOR GIRVALG

Klargjør overføringskravene

Inn-/utgangshastighet, effekt/moment, forventet 
levetid (f.eks. 10000 timer).
Installer plassbegrensninger (diameter, bredde).

Parameterberegning

Beregn modulen (m ≥ ③√ (2000T)/(ψ d_Z [σ _f]), der T er dreiemomentet og breddekoeffisienten til tennene er ψ d_d).
Bestem antall tenner, skruevinkel og trykkvinkel (vanligvis 20 °).

Strukturell design

Velg girtype (spor/spiralformet) og nøyaktighetsnivå (som ISO 7).

Styrkeverifisering

Bruk AGMA- eller ISO 6336-standarder for å verifisere sikkerhetsfaktoren for kontakt- og bøyeutmatting (≥ 1,3).

Prosesstilpasning

Gir med høy belastning krever girsliping, og rustfritt stål eller belegg foretrekkes for korrosive miljøer.

MATERIALVALG OG BEHANDLINGSTEKNOLOGI

Gir er kjernekomponentene i kraftoverføring, og ytelsen deres må optimaliseres fra flere dimensjoner som materialer, prosesser og design. Ved valg er det nødvendig å balansere belastning, effektivitet og kostnader, og verifisere påliteligheten til løsningen gjennom simulering og testing. I scenarier med høy hastighet og presisjon bør gir foretrekkes, mens tannhjul er mer egnet for situasjoner som krever fleksibel layout.

Vanlige feil

   Limbinding: Utilstrekkelig smøring eller ru tannoverflate → Bruk i stedet syntetisk høytemperaturfett.
   Unormal støy: Feil installasjon → Kontroller parallelliteten til aksen (feil ≤ 0,02 mm/m).
   Ødelagte tenner: Overbelastning eller materialfeil → Kontroller belastningssikkerhetsfaktoren.

Daglig vedlikehold

   Smøring: Bruk girolje med ekstremt trykk (ISO VG 220-460) og skift den regelmessig (>2000 timer).
   Slitasjekontroll: Kontroller regelmessig for groper og avskalling på tannoverflaten (utskifting er nødvendig hvis tanntykkelsen overstiger 10%).
 
 

KONTAKT OSS

Rullekjeder er fortsatt en pålitelig og kostnadseffektiv løsning for mekanisk kraftoverføring, balansering av kraft, hastighet og holdbarhet basert på driftskrav.
  Tg tilbyr flere ytelsesfordeler:
   Mob：+86 137 3589 7880
  E-post: info@plwpt.com
  Adresse: Hangzhou, Kina

HURTIGE LENKER

PRODUKTKATEGORI

KONTAKT OSS

E-POST: INFO@PLWPT.COM
TELEFON：+86 571 8617 7411
WHATSAPP：+86 137 3589 7880
ADRESSE：HANGZHOU, KINA
logo描边
HOLD KONTAKT MED OSS
Copyright © 2025 HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIP-MENT CO.,LTD, Alle rettigheter reservert. Sitemap.