Türk dili
E-posta
kapalı
Sitenizi Seçin
Küresel
Sosyal Medya
DİŞLİLER
Ev » Dişliler

İÇİN YÜKSEK HASSASİYETLİ DİŞLİLER
ÜSTÜN PERFORMANS

Dişli, endüstrilerde, otomobillerde, havacılıkta ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, dişlerin birbirine geçmesi yoluyla güç ve hareketi ileten mekanik bir bileşendir. Aşağıda dişlilerin yapısı, sınıflandırılması, parametreleri, malzemeleri ve seçim noktalarının bir analizi bulunmaktadır:
 

Dişlilerin Temel Yapısı ve Sınıflandırılması

1. Çekirdek yapısı ve terminoloji
Diş profili: Ortak kıvrımlı ve dairesel ark diş profilleri, kavrama verimliliğini ve gürültüyü etkiler.

Modül: Dişlinin boyutunu belirleyen temel parametredir (modül=adım daire çapı/diş sayısı).
Basınç Açısı: Genellikle 20° olup diş yüzeyinin temas stresini etkiler. Yüksek basınç açısı (25°+) daha güçlü taşıma kapasitesine sahiptir.

Diş Genişliği: Yüke uygun olması gerekmektedir. Çok dar olması kolaylıkla aşınmaya neden olabilirken, çok geniş olması maliyetleri ve ağırlığı artırır. 2.

Yaygın Dişli Tipleri :
Eksen İlişkisine Göre Sınıflandırılmış
Paralel Eksen Dişlileri: Düz dişliler (düşük maliyetli, yüksek gürültülü), helisel dişliler (düzgün şanzıman, eksenel sabitleme gerektiren).

Kesişen Şaft Dişlileri: Konik dişliler (araba diferansiyelleri gibi direksiyon iletimi için kullanılan düz/helisel dişliler).

Birbirine Kilitlenen Şaft Dişlileri: Sonsuz dişli (yüksek hız oranı, kendiliğinden kilitlenen, ancak verimlilik ≤ %60), hiperbolik dişli.

Diş Şekline Göre Sınıflandırılmıştır:
İçeren Dişliler: %90'ın üzerindedir, işlenmesi kolaydır ve kurulum hatalarını telafi edebilir.

Sikloid Dişli: Yüksek hassasiyet, düşük gürültü (robot eklemleri gibi).

Özel Dişliler: Planet dişliler (kompakt yapı, yüksek yük kapasitesi), kremayerler (dönmeyi doğrusal harekete dönüştürür).
 

DİŞLİ ÇEŞİTLERİ

TEMEL TEKNOLOJİ VE PARAMETRELER

· Temel Tasarım Parametreleri
Modülü (m): 0,5-50 mm değer aralığına sahip uluslararası standardizasyon (ISO 54), dişlinin boyutunu ve gücünü belirler.
Diş sayısı (Z): Hız oranını etkiler (i=Z ₂/Z ₁). Genel olarak küçük bir dişlinin diş sayısı ≥ 17 olduğunda kök kesiminden kaçınılmalıdır.
Spiral açı (β): Helisel dişlilerin ve sonsuz dişlilerin temel parametresi; burada β ↑ → temas hattı uzunluğu ↑ → yük ↑, ancak eksenel kuvvet ↑.
Doğruluk seviyesi: ISO 1328 standardı 12 seviyeye bölünmüştür; seviye 1 en yüksek (havacılık derecesi) ve seviye 8 endüstriyel genel derecedir.

· Mukavemet Hesaplamasında Önemli Noktalar
Temas yorulma mukavemeti: Hertz formülüne göre malzeme sertliği ve yüzey pürüzlülüğü ile ilgilidir.
Eğilme yorulma mukavemeti: Aşırı yük kırılmasını önlemek için diş kökü gerilimini kontrol edin.
31. Gün 2. Gün

DİŞLİ UYGULAMALARI

OTOMOTİV ENDÜSTRİSİ
ENDÜSTRİYEL ROBOTLAR
RÜZGAR ENERJİSİ SANAYİ
HAVACILIK VE UZAY

DİŞLİ UYGULAMALARI

Malzeme Türü

   Su verme ve temperleme sonrasında HRC28-35 sertliğine sahip karbon çeliği (45/40Cr), orta yük dişlileri (makine takımları, redüktörler) için kullanılır. Genel endüstriyel dişliler, maliyet öncelikli.
   Dökme demir (HT250) şok emici ve aşınmaya dayanıklıdır, düşük hızlı ağır yüklere (<3m/s) uygundur. Tarım makineleri ve madencilik ekipmanları için uygundur.
   Bakır alaşımı (kalay bronz) mükemmel aşınma direncine sahiptir ve çelik sonsuz dişlileri sonsuz dişlilerle eşleştirmek için kullanılır. Vinçler ve asansör dişli kutuları için uygundur.
   Karbonlama ve su verme işleminden sonra alaşımlı çeliğin (20CrMnTi) yüzey sertliği HRC58-62'dir ve çekirdek tokluğu iyidir. Otomotiv şanzıman dişlileri ve rüzgar enerjisi dişli kutuları için uygundur.
   Mühendislik plastiği (naylon 66) hafiftir ve korozyona dayanıklıdır ancak düşük taşıma kapasitesine sahiptir ve <50 °C ile sınırlıdır. Gıda makineleri ve hafif sanayi ekipmanlarının iletimi için uygundur.

Malzeme Türü

   Su verme ve temperleme sonrasında HRC28-35 sertliğine sahip karbon çeliği (45/40Cr), orta yük dişlileri (makine takımları, redüktörler) için kullanılır. Genel endüstriyel dişliler, maliyet öncelikli.
   Dökme demir (HT250) şok emici ve aşınmaya dayanıklıdır, düşük hızlı ağır yüklere (<3m/s) uygundur. Tarım makineleri ve madencilik ekipmanları için uygundur.
   Bakır alaşımı (kalay bronz) mükemmel aşınma direncine sahiptir ve çelik sonsuz dişlileri sonsuz dişlilerle eşleştirmek için kullanılır. Vinçler ve asansör dişli kutuları için uygundur.
   Karbonlama ve su verme işleminden sonra alaşımlı çeliğin (20CrMnTi) yüzey sertliği HRC58-62'dir ve çekirdek tokluğu iyidir. Otomotiv şanzıman dişlileri ve rüzgar enerjisi dişli kutuları için uygundur.
   Mühendislik plastiği (naylon 66) hafiftir ve korozyona dayanıklıdır ancak düşük taşıma kapasitesine sahiptir ve <50 °C ile sınırlıdır. Gıda makineleri ve hafif sanayi ekipmanlarının iletimi için uygundur.

Temel Süreçler

   Karbonlama ve su verme: 0,8-1,2 mm'lik yüzey sertleştirme derinliği, aşınma direncini artırır.
   Dişlerin taşlanması/tıraşlanması: yüksek hassasiyetli diş yüzeyi elde edilmesi (Ra ≤ 0,4 μm) ve iletim gürültüsünün azaltılması.
   Nitrürleme işlemi: Hassas dişliler için kullanılan küçük deformasyon (taşlama sonrası işlem gibi).

Temel Süreçler

   Karbonlama ve su verme: 0,8-1,2 mm'lik yüzey sertleştirme derinliği, aşınma direncini artırır.
   Dişlerin taşlanması/tıraşlanması: yüksek hassasiyetli diş yüzeyi elde edilmesi (Ra ≤ 0,4 μm) ve iletim gürültüsünün azaltılması.
   Nitrürleme işlemi: Hassas dişliler için kullanılan küçük deformasyon (taşlama sonrası işlem gibi).

VİTES SEÇİM SÜRECİ

İletim Gereksinimlerini Açıklayın

Giriş/çıkış hızı, güç/tork, beklenen 
kullanım ömrü (örneğin 10000 saat).
Alan kısıtlamalarını (çap, genişlik) yükleyin.

Parametre Hesaplama

Modülü hesaplayın (m ≥ ③√ (2000T)/(ψ d_Z [σ _f]), burada T tork ve dişlerin genişlik katsayısı ψ d_d'dir).
Diş sayısını, helis açısını ve basınç açısını (genellikle 20 °) belirleyin.

Yapısal Tasarım

Dişli tipini (düz/sarmal) ve doğruluk düzeyini (ISO 7 gibi) seçin.

Mukavemet Doğrulaması

Temas ve bükülme yorulması güvenlik faktörünü (≥ 1,3) doğrulamak için AGMA veya ISO 6336 standartlarını kullanın.

Süreç Uyarlaması

Ağır yüklü dişliler dişli taşlama gerektirir ve korozif ortamlar için paslanmaz çelik veya kaplamalar tercih edilir.

MALZEME SEÇİMİ VE İŞLEME TEKNOLOJİSİ

Dişliler güç aktarımının temel bileşenleridir ve performanslarının malzeme, süreç ve tasarım gibi birçok açıdan optimize edilmesi gerekir. Seçim yaparken yükü, verimliliği ve maliyeti dengelemek ve çözümün güvenilirliğini simülasyon ve test yoluyla doğrulamak gerekir. Yüksek hız ve hassasiyet senaryolarında dişliler tercih edilmeli, dişliler ise esnek yerleşim gerektiren durumlar için daha uygundur.

Yaygın Hatalar

   Tutkal bağlama: Yetersiz yağlama veya pürüzlü diş yüzeyi → Bunun yerine sentetik yüksek sıcaklık gresi kullanın.
   Anormal gürültü: Yanlış kurulum → Eksen paralelliğini kontrol edin (hata ≤ 0,02 mm/m).
   Dişlerin kırılması: Aşırı yük veya malzeme kusurları → Yük güvenlik faktörünü kontrol edin.

Günlük Bakım

   Yağlama: Aşırı basınçlı dişli yağı (ISO VG 220-460) kullanın ve düzenli olarak değiştirin (>2000 saat).
   Aşınma denetimi: Diş yüzeyinde çukurlaşma ve soyulma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin (diş kalınlığı %10'u aşarsa değiştirme gerekir).
 
 

BİZE ULAŞIN

Makaralı zincirler, operasyonel taleplere göre mekanik güç aktarımı, güç, hız ve dayanıklılığın dengelenmesi için güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm olmayı sürdürüyor.
  Telefon:+86 571 8617 7411
   Mobil:+86 137 3589 7880
  E-posta: info@plwpt.com
  Adres: Hangzhou, Çin

HIZLI BAĞLANTILAR

ÜRÜN KATEGORİSİ

BİZE ULAŞIN

E-POSTA: INFO@PLWPT.COM
TELEFON:+86 571 8617 7411
WHATSAPP:+86 137 3589 7880
ADRES:HANGZHOU, ÇİN
logo
BİZİMLE İLETİŞİMDE KALIN
Telif Hakkı © 2025 HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIP-MENT CO.,LTD, Tüm hakları saklıdır. Site haritası.