Høypresisjonsspiralgir – legert stål for kraftig industriell kraftoverføring

Presisjonskonstruert spiralgir for høybelastning, jevne og pålitelige industrielle drivsystemer

Vårt høypresisjonsspiralgir er konstruert for krevende mekaniske kraftoverføringssystemer der nøyaktig tanngeometri, stabil dreiemomentoverføring, slitestyrke og langsiktig dimensjonskonsistens er avgjørende.

Produsert av høyfast legert stål og behandlet gjennom kontrollerte bearbeiding og varmebehandlingsprosedyrer, er giret designet for å gi pålitelig ytelse i industrielle girkasser, hastighetsredusere, automatisert maskineri, materialhåndteringsutstyr, produksjonslinjer og andre kraftige transmisjonssystemer.

Spiraltannkonfigurasjonen gir progressiv tanninngrep, hjelper til med å fordele overført belastning over tannkontaktområdet og støtter jevn, stabil drift når den er riktig matchet med sammenkoblingsutstyret.

Viktige produktfunksjoner

Tanngeometri med høy presisjon

Kontrollert tannprofil, stigning, bly og konsentrisitet bidrar til å oppnå nøyaktig girinngrep og konsistent overføringsytelse.

Girflankenøyaktighet kan spesifiseres i henhold til gjeldende ISO, DIN, AGMA eller kundekrav. ISO 1328 gir et standardisert klassifiseringsrammeverk for girflankeavvik og inkluderer parametere som pitch, profil, helix og runout-relaterte egenskaper.

Høyfast legert stål

Legert stål gir et sterkt grunnlag for applikasjoner som krever høy mekanisk styrke, utmattelsesbestandighet og dimensjonsstabilitet.

Materialvalg kan tilpasses i henhold til overført dreiemoment, driftshastighet, tannbelastning, varmebehandlingskrav og servicemiljø.

Jevn kraftoverføring

Spiraltanngeometrien gir progressiv inngrep mellom parrende tenner, støtter jevn dreiemomentoverføring og reduserer brå tanninngrep.

Heavy-Duty lastekapasitet

Varmebehandlede girkomponenter i legert stål kan konstrueres for krevende industrielle transmisjonssystemer som krever høy lastbærende evne og motstand mot tannslitasje og tretthet.

Slitasjebestandig tannoverflate

Avhengig av bruksområdet kan gir leveres med karburering, bråkjøling og herding, induksjonsherding eller andre spesifiserte varmebehandlingsprosesser.

Stabil dimensjonsnøyaktighet

Kontrollert maskinering, varmebehandlingsprosedyrer og sluttinspeksjon bidrar til å opprettholde kritiske girdimensjoner og tanngeometri.

OEM og tilpasset produksjon

Girmodul, tannnummer, trykkvinkel, helix/spiralparametere, boring, kilespor, flatebredde, materiale, varmebehandling, nøyaktighetsgrad og andre spesifikasjoner kan tilpasses i henhold til tegninger eller prøver.

Tekniske spesifikasjoner

Spesifikasjon	Typiske alternativer/tekniske krav
Produkttype	Høypresisjonsspiralgir
Girkonfigurasjon	Spiral-/spiralformet sylindrisk tannhjul
Søknad	Industriell kraftoverføring
Materiale	Legert stål / kasseherdende stål / tilpasset
Typiske materialalternativer	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / Tilpasset
Produksjonsprosess	CNC Hobbing / Forming / Fresing / Sliping / Tilpasset
Varmebehandling	Karburering / bråkjøling og temperering / induksjonsherding / karbonitrering
Overflatehardhet	I henhold til material- og varmebehandlingsspesifikasjoner
Effektiv saksdybde	I henhold til girdesign og belastningskrav
Modul	Tilpasset
Antall tenner	Tilpasset
Trykkvinkel	Typisk 20° / Tilpasset
Helix vinkel	I henhold til utstyrsdesign
Helix-retning	Venstrehånd / Høyrehånd
Pitch Diameter	I henhold til modul og tannnummer
Utvendig diameter	I henhold til girgeometri
Rotdiameter	I henhold til girgeometri
Ansiktsbredde	Tilpasset
Borediameter	Tilpasset
Keyway	Standard / tilpasset
Spline	Valgfritt / tilpasset
Girnøyaktighet	ISO / DIN / AGMA / Kundespesifikasjon
Tannoverflatefinish	Hobbing / Barbering / Honing / Sliping
Runout	I henhold til tegningstoleranse
Konsentrisitet	I henhold til tegningstoleranse
Tannprofil	Standard / Modifisert / Tilpasset
Tann bly	Standard / Modifisert / Tilpasset
Overflatebehandling	Oljebeskyttelse / Anti-korrosjonsbehandling / Tilpasset
Undersøkelse	Dimensjonal / Tanngeometri / Hardhet / Runout
Produksjon	Prototype / Small Batch / Masseproduksjon / OEM
Emballasje	Eksportkartong / treetui / tilpasset

Teknisk merknad: Faktiske materialkvaliteter, hardhet, kassedybde, nøyaktighetsklasse, spiralvinkel, overflatefinish og belastningskapasitet bør spesifiseres i henhold til den endelige girtegningen og bruken. Verdiene ovenfor er konfigurasjonsalternativer i stedet for universelle spesifikasjoner.

Spiral tanngeometri

Spiraltannkonfigurasjonen er utformet for å gi progressiv inngrep mellom sammenkoblende tannhjulstenner.

Sammenlignet med et grunnleggende inngrep med rett tann, lar den vinklede tannbanen kontaktområdet utvikle seg gradvis over tannflaten.

Dette designet kan bidra til:

• Mykere tanninngrep

• Mer stabil dreiemomentoverføring

• Redusert girsjokk

• Forbedret lastfordeling

• Lavere vibrasjonspotensial

• Forbedret driftsatferd ved høyere hastigheter

Faktisk ytelse avhenger av tanngeometri, girnøyaktighet, tilbakeslag, smøring, belastning, hastighet, akselinnretting og hele girpar-designet.

Legert stål for tunge applikasjoner

Materialvalg er avgjørende for vinkelgir med spiral som arbeider under høyt dreiemoment, gjentatt belastning og krevende industrielle forhold.

Avhengig av applikasjonen kan tilgjengelige legeringsstål inkludere:

20MnCr5

Et kasseherdende stål som vanligvis vurderes for bruksområder som krever en hard slitebestandig overflate kombinert med en tøff kjerne.

18CrNiMo7-6

Et alternativ for karburerende stål med høy ytelse for krevende transmisjonsapplikasjoner der høy belastningskapasitet og utmattelsesmotstand er nødvendig.

20CrMnTi

Et ofte brukt alternativ for karbureringsgirstål for industrielle transmisjonskomponenter.

AISI 8620 / AISI 9310

Tilgjengelig for applikasjoner som krever spesifikke materialstandarder og høyytelses utstyrsproduksjon.

Faktisk materialvalg bør være basert på girbelastning, driftshastighet, tretthetskrav, varmebehandlingsspesifikasjoner og kundens tekniske standarder.

Varmebehandling og tannoverflateteknikk

Varmebehandling kan i betydelig grad påvirke ytelsen til spiralformede vinkelgir.

Avhengig av materialet og applikasjonen inkluderer tilgjengelige prosesser:

• Karburering og bråkjøling

• Karbonitrering

• Induksjonsherding

• Slukk og temperament

• Stressavlastende

• Kontrollert etterbehandling etter varmebehandling

For kasseherdede spiralfasede tannhjul er målet generelt å oppnå en slitesterk tannoverflate samtidig som den opprettholder en tilstrekkelig tøff kjerne.

Endelig hardhet, effektiv kassedybde og varmebehandlingskrav bør spesifiseres i henhold til det faktiske girdesignet i stedet for å bruke en generisk hardhetsverdi.

Presisjons spiralfasede tannhjulsproduksjon

Vår produksjonsprosess kan konfigureres i henhold til nødvendig girgeometri, produksjonsvolum og nøyaktighetsnivå.

1. Materialforberedelse

Godkjent legert stål er forberedt i henhold til kundens krav til material og mekaniske egenskaper.

2. Gear Blank Maskinering

Dreiing og CNC-bearbeiding brukes for å etablere de nødvendige emnedimensjonene, boringen og referanseflatene.

3. Spiralskåret tannskjæring

Geometrien med spiraltann er generert ved hjelp av dedikert produksjonsteknologi for koniske tannhjul.

4. Varmebehandling

Tannhjulene gjennomgår den angitte herde- eller varmebehandlingsprosessen.

5. Etterbehandling av tann

Avhengig av bruksområdet kan tannflankene etterbehandles ved lapping, sliping eller andre spesifiserte prosesser.

Industriell produksjon av koniske spiralgir involverer vanligvis stadier som kutting, måling, herding, sliping eller lapping og slutttesting.

6. Sluttkontroll

Kritiske dimensjoner og tanngeometri inspiseres før forsendelse.

Inspeksjon av spiralfasede gir

For presisjons industrielle applikasjoner kan inspeksjon omfatte:

For krevende bruksområder bør lastekapasiteten evalueres ved å bruke den gjeldende metoden for vinkelgir. ISO 10300-1:2023 gir beregningsmetoder for bæreevnen til rett-, skjev-, spiralfas-, Zerol- og hypoidgir.

Tannkontaktmønsterkontroll

For et konisk spiralgirpar er riktig tannkontakt avgjørende for pålitelig kraftoverføring.

Det endelige kontaktmønsteret kan påvirkes av:

• Tanngeometri

• Spiralvinkel

• Profilendring

• Modifikasjon av bly

• Girinnretting

• Monteringsavstand

• Tilbakeslag

• Produksjonsnøyaktighet

• Varmebehandlingsforvrengning

• Smøring

• Driftsbelastning

Derfor bør inspeksjon av tannkontaktmønster vurderes sammen med dimensjonell og tanngeometriinspeksjon , spesielt for presisjonsgirpar.

Søknader

Våre koniske spiralgir kan produseres for et bredt spekter av industrielle transmisjonsapplikasjoner, inkludert:

• Industrielle girkasser

• Hastighetsredusere

• Høyvinklede girdrev

• Tungt maskineri

• Materialhåndteringsutstyr

• Transportbånds drivsystemer

• Landbruksmaskiner

• Anleggsutstyr

• Gruvemaskineri

• Produksjonsmaskineri

• Automatiserte mekaniske systemer

• Industrielle drivenheter

• Tilpassede overføringssystemer

OEM produksjon av spiralfasede gir

Vi støtter tegningsbasert og spesifikasjonsbasert OEM-produksjon for skreddersydde koniske spiralgir.

Tilgjengelig tilpasning inkluderer:

• Girforhold

• Antall tenner

• Modul

• Trykkvinkel

• Spiralvinkel

• Spiralretning

• Akselvinkel

• Pitch kjegle geometri

• Ansiktsbredde

• Girdiameter

• Borediameter

• Keyway

• Spline tilkobling

• Tanntykkelse

• Tilbakeslag

• Modifisering av tannprofil

• Modifikasjon av tannledning

• Kroning

• Materiale

• Varmebehandling

• Overflatehardhet

• Saksdybde

• Lapping eller sliping

• Krav til inspeksjon

• Merking og sporbarhet

Kunder kan gi en 2D-tegning, 3D CAD-modell, utstyrsdatablad eller eksisterende prøve for teknisk evaluering og tilbud.

Designet for pålitelig industriell kraftoverføring

Et høykvalitets spiralgir er ikke bare definert av materialhardhet eller dimensjonsnøyaktighet. Pålitelig ytelse avhenger av den komplette kombinasjonen av:

Girgeometri + materiale + varmebehandling + tannnøyaktighet + overflatefinish + kontaktmønster + smøring + monteringsjustering

Av denne grunn fokuserer vår produksjonstilnærming på å kontrollere hele produksjonsprosessen i stedet for å behandle giret som en enkel maskinert komponent.

Kvalitetssikring

Kvalitetskontroll kan implementeres gjennom hele produksjonsprosessen, inkludert:

• Verifikasjon av innkommende materiale

• Dimensjonal inspeksjon av giremne

• Inspeksjon av tanngeometri

• Inspeksjon av varmebehandling

• Hardhetstesting

• Saksdybdebekreftelse

• Inspeksjon av overflatebehandling

• Runout og konsentrisitet inspeksjon

• Inspeksjon av tannkontaktmønster

• Avsluttende målinspeksjon

• Batchsporbarhet

• Kundespesifikk inspeksjonsdokumentasjon

Hvorfor velge våre spiralfasede tannhjul?

Høypresisjonsproduksjon

Kontrollert girgeometri og inspeksjonsprosedyrer bidrar til å opprettholde konsistent girytelse.

Kraftige materialer

Alternativer for legert stål og kasseherdende stål er tilgjengelige i henhold til belastnings- og servicekrav.

Tilpasset girgeometri

Vi produserer i henhold til kundetegninger, girdata og applikasjonsspesifikke krav.

Fleksible etterbehandlingsalternativer

Lapping, sliping og andre etterbehandlingsprosesser kan velges i henhold til krav til nøyaktighet og ytelse.

OEM-produksjonsevne

Egnet for prototyper, erstatningsgir, produksjon av små partier og tilbakevendende OEM-ordrer.

Ingeniørorientert kvalitetskontroll

Inspeksjon kan dekke ikke bare grunnleggende dimensjoner, men også tanngeometri, hardhet, kassedybde og kontaktmønster.

Be om et tilpasset tilbud på spiralfasede gir

Ser du etter en pålitelig produsent av vinkelgir for det industrielle girsystemet ditt?

Send oss ​​din tegning, CAD-fil, utstyrsparametere, materialspesifikasjon eller eksisterende prøve.

Vi kan vurdere dine behov og tilby en tilpasset produksjonsløsning for:

Spiral vinkelgir + pinjongsett | Gear i legert stål | Varmebehandlede gir | Bakke eller lappede gir | OEM tilpassede gir