Рэдуктары: прынцыпы, класіфікацыі і прамысловае прымяненне

1. Уводзіны

2. Прынцыпы працы

Асноўныя перавагі

• Дакладнае і стабільнае перадаткавае стаўленне , амаль без слізгацення.

• Высокая механічная эфектыўнасць , звычайна 95%–99,5%.

• Шырокі дыяпазон магутнасці і хуткасці , ад міліват да мегават.

• Кампактная канструкцыя, прыдатная для абмежаванай прасторы ўстаноўкі.

• Доўгі тэрмін службы і высокая надзейнасць для бесперапыннай працы.

3. Агульныя класіфікацыі рыштунку

1. Цорыстыя шасцярні

• Зуб'і раўналежныя восі вала; просты ў вырабе і рэнтабельны.

• Выкарыстоўваецца для перадач з паралельнымі валамі.

• Падыходзіць для прымянення сярэдняй-нізкай хуткасці і лёгкай-сярэдняй нагрузкі.

2. Косозубые перадачы

• Зубы наразаюцца пад вуглом спіралі, забяспечваючы больш доўгія лініі кантакту і больш высокі каэфіцыент кантакту.

• Адрозніваецца плаўнай працай, нізкім узроўнем шуму і высокай грузападымальнасцю.

• Шырока выкарыстоўваецца ў каробках перадач, аўтамабілях і дакладных машынах.

3. Канічныя шасцярні

• Прызначаны для перасякальных валаў , звычайна пад вуглом 90°.

• Прамыя канічныя зубчастыя перадачы: простая структура, нізкая хуткасць.

• Спіральныя і гіпаідныя канічныя перадачы: звышмоцныя гладкія прывады восяў транспартных сродкаў і будаўнічай тэхнікі.

4. Чарвячныя перадачы

• Выкарыстоўваецца для неперасякальных перпендыкулярных валаў.

• Забяспечвае высокія каэфіцыенты зніжэння і ціхую працу; некаторыя з іх самазамыкаюцца.

• Прымяняюцца ў ліфтах, пад'ёмніках і індэксуючых механізмах.

5. Планетарныя перадачы

• Кампактнасць, высокая шчыльнасць крутоўнага моманту і кааксіяльны выхад.

• Некалькі зубоў размяркоўваюць нагрузку, забяспечваючы высокую прадукцыйнасць.

• Выкарыстоўваецца ў робататэхніцы, новых энергатранспартных сродках і серво-рэдуктарах.

4. Асноўныя параметры канструкцыі перадач

• Модуль (м) - асноўны паказчык памеру зуба і грузападымальнасці.

• Колькасць зубоў (z) - вызначае каэфіцыент перадачы:

  i=z1z2

• Вугал націску (α) – стандартнае значэнне звычайна складае 20°.

• Вугал спіралі (β) – уплывае на гладкасць і восевую нагрузку.

• Каэфіцыент перадачы (i) - вызначае пераўтварэнне хуткасці і крутоўнага моманту.

• Цэнтральная адлегласць (a) – уплывае на зборку і трываласць.

• Шырыня паверхні (b) – непасрэдна ўплывае на грузападымальнасць.

5. Ацэнкі дакладнасці перадач

• 0–2 : звышдакладны, для метралогіі і прыбораў высокага класа.

• 3–5 : Высакахуткасныя дакладныя машыны.

• 6–8 : Агульнапрамысловыя каробкі перадач, аўтамабільныя трансмісіі.

• 9–12 : Ціхаходная, цяжкая, сельскагаспадарчая і горная тэхніка.

• Сукупная памылка вышыні тону

• Адхіленне профілю

• Адхіленне свінцу

• Радыяльнае біццё

6. Матэрыялы і тэрмічная апрацоўка

Тыповыя матэрыялы

• Вугляродзістыя сталі : сталь 45# для перадач агульнага прызначэння.

• Легаваныя сталі : 40Cr, 42CrMo для сярэдніх і цяжкіх нагрузак.

• Сталі для загартоўкі : 20CrMnTi, 20CrMo для высокапрадукцыйных перадач.

• Чыгун : шэры чыгун, пластычны чыгун для нізкахуткасных і недарагіх прымянення.

• Пластмасы : нейлон, POM для маланагрузачных, малашумных прылад.

Працэсы тэрмічнай апрацоўкі

• Загартоўка і адпачынак - Паляпшае агульную трываласць.

• Павярхоўнае ўмацаванне - цвёрдая паверхня, жорсткае ядро.

• Науглероживание і загартоўка - высокая цвёрдасць паверхні для вялікіх нагрузак.

• Азатаванне - Мінімальныя скажэнні, надзвычайная зносаўстойлівасць.

7. Вытворчыя працэсы

• Фрэзераванне - найбольш распаўсюджанае для цыліндрычных зубчастых перадач.

• Фарміраванне - Падыходзіць для ўнутраных і шматступеністых перадач.

• Галенне - працэс мяккай аздаблення для павышэння дакладнасці.

• Шліфоўка – высокадакладная аздабленне загартаваных зубчастых перадач.

• Коўка і экструзія - вытворчасць у вялікіх аб'ёмах з высокай трываласцю.

8. Рэжымы змазкі і адмовы

Агульныя збоі

• Абразіўны знос - выкліканы дрэннай змазкай або забруджваннем.

• Пітынг - стомленасць з-за цыклічнага кантактнага напружання.

• Паломка зуба - перагрузка, удар або дэфект матэрыялу.

• Пластычная дэфармацыя - Ва ўмовах нізкай хуткасці і вялікай нагрузкі.

• Забіванне - высокатэмпературны знос клею ў высакахуткасных прывадах.

Функцыі змазкі

• Паменшыць трэнне і знос

• Астудзіць і рассейваць цяпло

• Абараніць ад карозіі

• Паменшыць шум і падоўжыць тэрмін службы

9. Прамысловае прымяненне

• Аўтамабільная прамысловасць : трансмісіі, дыферэнцыялы, сістэмы сінхранізацыі.

• Будаўнічая тэхніка : экскаватары, краны, каткі.

• Высокакласнае абсталяванне : станкі, ветравыя рэдуктары, робаты.

• Агульныя машыны : рэдуктары, помпы, вентылятары, канвееры.

• Чыгуначны транспарт : высакахуткасная чыгунка і метро.

• Сельская гаспадарка і лёгкая прамысловасць : камбайны, тэкстыльныя і ўпаковачныя машыны.

• Аэракасмічная прамысловасць : авіяцыйныя рухавікі і трансмісіі верталётаў.

10. Заключэнне