Dişli Tahrikleri: Prensipler, Sınıflandırmalar ve Endüstriyel Uygulamalar

1. Giriş

2. Çalışma Prensipleri

Temel Avantajlar

• doğru ve istikrarlı iletim oranı .Neredeyse hiç kayma olmadan

• Yüksek mekanik verimlilik , genellikle %95–%99,5.

• geniş güç ve hız aralığı .Miliwatt'tan megawatt'a kadar

• kompakt yapı . Sınırlı kurulum alanlarına uygun

• uzun servis ömrü ve yüksek güvenilirlik . Sürekli çalışma için

3. Ortak Dişli Sınıflandırmaları

1. Düz Dişliler

• Dişler mil eksenine paraleldir; üretimi kolay ve uygun maliyetlidir.

• için kullanılır Paralel şaft tahrikleri .

• Orta-düşük hız ve hafif-orta yük uygulamaları için uygundur.

2. Helisel Dişliler

• Dişler helis açılı kesilerek daha uzun temas hatları ve daha yüksek temas oranı sağlanır.

• sahiptir Sorunsuz çalışma, düşük gürültü ve yüksek yük kapasitesine .

• Dişli kutularında, otomobillerde ve hassas makinelerde yaygın olarak kullanılır.

3. Konik Dişliler

• Genellikle 90°'de için tasarlanmıştır kesişen şaft tahrikleri .

• Düz konik dişliler: basit yapı, düşük hızlı uygulamalar.

• Spiral ve hipoid konik dişliler: Araç aksları ve inşaat makineleri için ağır hizmet tipi, sorunsuz tahrikler.

4. Sonsuz Dişliler

• için kullanılır Kesişmeyen dik miller .

• sağlar ; Yüksek redüksiyon oranları ve sessiz çalışma bazıları kendiliğinden kilitlenir.

• Asansörlerde, vinçlerde ve indeksleme mekanizmalarında uygulanır.

5. Planet Dişliler

• Kompakt, yüksek tork yoğunluğu ve koaksiyel çıkış.

• Çoklu dişler yükleri paylaşarak ağır hizmet performansını mümkün kılar.

• Robotikte, yeni enerji araçlarında ve servo redüktörlerde kullanılır.

4. Temel Dişli Tasarım Parametreleri

• Modül (m) – Diş boyutu ve yük kapasitesinin temel indeksi.

• Diş Sayısı (z) – Aktarım oranını belirler:

  i=z1z2

• Basınç Açısı (α) – Standart değer genellikle 20°' dir.

• Helis Açısı (β) – Pürüzsüzlüğü ve eksenel yüklemeyi etkiler.

• İletim Oranı (i) – Hız ve tork dönüşümünü tanımlar.

• Merkez Mesafesi (a) – Montajı ve gücü etkiler.

• Yüz Genişliği (b) – Yük kapasitesini doğrudan etkiler.

5. Dişli Doğruluk Dereceleri

• 0–2 : Metroloji ve ileri teknoloji cihazlar için ultra hassas.

• 3–5 : Yüksek hızlı hassas makineler.

• 6–8 : Genel endüstriyel dişli kutuları, otomotiv şanzımanları.

• 9–12 : Düşük hızlı, ağır hizmet, tarım ve madencilik makineleri.

• Kümülatif adım hatası

• Profil sapması

• Kurşun sapması

• Radyal salgı

6. Malzemeler ve Isıl İşlem

Tipik Malzemeler

• Karbon çelikleri : Genel amaçlı dişliler için 45# çelik.

• Alaşımlı çelikler : Orta-ağır yükler için 40Cr, 42CrMo.

• Sementasyon çelikleri : Yüksek performanslı dişliler için 20CrMnTi, 20CrMo.

• Dökme demir : Düşük hızlı, düşük maliyetli uygulamalar için gri demir, sünek demir.

• Plastikler : Hafif yüklü, düşük gürültülü cihazlar için Naylon, POM.

Isıl İşlem Prosesleri

• Su verme ve temperleme – Genel dayanıklılığı artırır.

• Yüzey sertleştirme – Sert yüzey, sert çekirdek.

• Karbürleme ve su verme – Ağır yükler için yüksek yüzey sertliği.

• Nitratlama – Minimal distorsiyon, aşırı aşınma direnci.

7. Üretim Süreçleri

• Azdırma – Silindirik dişliler için en yaygın olanıdır.

• Şekillendirme – İçten ve çok kademeli dişliler için uygundur.

• Tıraş – Hassasiyeti artırmak için yumuşak kaplama işlemi.

• Taşlama – Sertleştirilmiş dişliler için yüksek hassasiyetli son işlem.

• Dövme ve ekstrüzyon – Yüksek hacimli, yüksek mukavemetli üretim.

8. Yağlama ve Arıza Modları

Yaygın Arızalar

• Aşındırıcı aşınma – Yetersiz yağlama veya kirlenmeden kaynaklanır.

• Çukurlaşma – Döngüsel temas gerilimi nedeniyle yorulma hatası.

• Diş kırılması – Aşırı yük, darbe veya malzeme kusurları.

• Plastik deformasyon – Düşük hız, ağır yük koşulları altında.

• Puanlama – Yüksek hızlı sürücülerde yüksek sıcaklıkta yapışma aşınması.

Yağlama Fonksiyonları

• Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltın

• Isıyı soğutun ve dağıtın

• Korozyona karşı koruyun

• Gürültüyü azaltın ve ömrünü uzatın

9. Endüstriyel Uygulamalar

• Otomotiv : Şanzımanlar, diferansiyeller, zamanlama sistemleri.

• İnşaat makineleri : Ekskavatörler, vinçler, silindirler.

• Üst düzey ekipmanlar : Takım tezgahları, rüzgar dişli kutuları, robotlar.

• Genel makineler : Redüktörler, pompalar, fanlar, konveyörler.

• Demiryolu taşımacılığı : Yüksek hızlı demiryolu ve metro sürücüleri.

• Tarım ve hafif sanayi : Biçerdöverler, tekstil ve paketleme makineleri.

• Havacılık : Uçak motorları ve helikopter şanzımanları.

10. Sonuç