गियर ड्राइभहरू: सिद्धान्तहरू, वर्गीकरणहरू, र औद्योगिक अनुप्रयोगहरू
1. परिचय
गियरहरू मेकानिकल ट्रान्समिसनमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने र आधारभूत कम्पोनेन्टहरू हुन्, जुन मुख्य रूपमा
शाफ्टहरू बीच शक्ति र गति प्रसारण गर्न डिजाइन गरिएको हो। उच्च परिशुद्धता, दक्षता र विश्वसनीयताका साथ सटीक उपकरणहरू र अटोमोटिभ पावरट्रेनहरूबाट भारी औद्योगिक मेसिनरी र रोबोटिक प्रणालीहरूमा, गियरहरूले उपकरणको प्रदर्शन, स्थायित्व, र सेवा जीवन निर्धारण गर्ने महत्त्वपूर्ण भागलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
यस लेखले व्यावसायिक सिंहावलोकन प्रदान गर्दछ ।
गियर काम गर्ने सिद्धान्तहरू, वर्गीकरणहरू, मुख्य डिजाइन प्यारामिटरहरू, सटीक ग्रेडहरू, सामग्रीहरू, गर्मी उपचार, मेशिन प्रक्रियाहरू, स्नेहन, विफलता मोडहरू, र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको .
2. सञ्चालन सिद्धान्तहरू
गियर ट्रान्समिशनले
गियर दाँतहरू बीचको मेसिङमा निर्भर गर्दछ। गति, टर्क, र घुमाउने दिशामा परिवर्तनहरूलाई अनुमति दिँदै ड्राइभिङ शाफ्टबाट ड्राइभिङ शाफ्टमा घुम्ने गति र टर्कलाई स्थानान्तरण गर्न
कोर फाइदाहरू
सटीक र स्थिर प्रसारण अनुपात , लगभग कुनै पर्ची संग।
उच्च मेकानिकल दक्षता , सामान्यतया 95% – 99.5%.
चौडा शक्ति र गति दायरा , मिलिवाट देखि मेगावाट सम्म।
कम्प्याक्ट संरचना । सीमित स्थापना स्थानहरूको लागि उपयुक्त
लामो सेवा जीवन र निरन्तर सञ्चालनको लागि उच्च विश्वसनीयता।
3. सामान्य गियर वर्गीकरण
1. Spur Gears
दाँत शाफ्ट अक्ष को समानांतर छन्; निर्माण गर्न सजिलो र लागत प्रभावी।
लागि प्रयोग गरिन्छ समानान्तर शाफ्ट ड्राइभहरूको .
मध्यम-कम गति र हल्का-मध्यम लोड अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
2. हेलिकल गियरहरू
दाँतहरू हेलिक्स कोणमा काटिएका छन्, लामो सम्पर्क रेखाहरू र उच्च सम्पर्क अनुपात प्रदान गर्दै।
सुविधा सहज सञ्चालन, कम आवाज, र उच्च लोड क्षमता.
गियरबक्स, अटोमोबाइल, र सटीक मेसिनरीमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
3. बेभल गियर्स
लागि डिजाइन गरिएको शाफ्ट ड्राइभहरू प्रतिच्छेदनका , सामान्यतया 90 ° मा।
सीधा बेभल गियरहरू: सरल संरचना, कम गति अनुप्रयोगहरू।
सर्पिल र हाइपोइड बेभल गियरहरू: भारी शुल्क, गाडीको एक्सेल र निर्माण मेसिनरीका लागि सहज ड्राइभहरू।
4. वर्म गियरहरू
लागि प्रयोग गरिन्छ गैर-प्रतिच्छेदन लम्बवत शाफ्टहरूको .
प्रदान गर्दछ ; उच्च कमी अनुपात र शान्त सञ्चालन केही सेल्फ-लकिङ छन्।
लिफ्ट, hoists, र अनुक्रमणिका तंत्र मा लागू।
5. प्लानेटरी गियर्स
कम्प्याक्ट, उच्च टोक़ घनत्व, र समाक्षीय आउटपुट।
धेरै दाँतहरूले लोडहरू साझा गर्छन्, भारी शुल्क प्रदर्शन सक्षम पार्दै.
रोबोटिक्स, नयाँ ऊर्जा सवारी साधन, र सर्वो रिड्यूसरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
4. कुञ्जी गियर डिजाइन प्यारामिटरहरू
मोड्युल (m) - दाँतको आकार र लोड क्षमताको आधारभूत सूचकांक।
दाँतको संख्या (z) - प्रसारण अनुपात निर्धारण गर्दछ:
i=z1z2
दबाव कोण (α) - मानक मान सामान्यतया 20° हुन्छ.
हेलिक्स कोण (β) - सहजता र अक्षीय लोडिङलाई प्रभाव पार्छ।
प्रसारण अनुपात (i) - गति र टोक़ रूपान्तरण परिभाषित गर्दछ।
केन्द्रको दूरी (ए) - विधानसभा र बललाई असर गर्छ।
अनुहार चौडाइ (b) - सीधा लोड क्षमता प्रभावित गर्दछ।
5. गियर सटीकता ग्रेडहरू
अनुसार
ISO 1328 र
GB/T 10095 , शुद्धता
ग्रेड 0 देखि 12 सम्म हुन्छ :
0-2 : अल्ट्रा-परिशुद्धता, मेट्रोलोजी र उच्च-अन्त उपकरणहरूको लागि।
3-5 : उच्च गति सटीक मेसिनरी।
6-8 : सामान्य औद्योगिक गियरबक्सहरू, अटोमोटिभ प्रसारणहरू।
9-12 : कम गति, भारी शुल्क, कृषि र खानी मेसिनरी।
मुख्य निरीक्षण वस्तुहरू:
संचयी पिच त्रुटि
प्रोफाइल विचलन
नेतृत्व विचलन
रेडियल रनआउट
6. सामग्री र गर्मी उपचार
सामान्य सामाग्री
कार्बन स्टील्स : सामान्य उद्देश्य गियरहरूको लागि 45# स्टील।
मिश्र धातु स्टील्स : 40Cr, 42CrMo मध्यम-भारी भारहरूको लागि।
केस-हार्डनिंग स्टील्स : 20CrMnTi, 20CrMo उच्च प्रदर्शन गियरहरूको लागि।
कास्ट आइरन : खैरो फलाम, कम-गति, कम लागत अनुप्रयोगहरूको लागि नरम फलाम।
प्लास्टिक : नायलॉन, प्रकाश लोडको लागि POM, कम आवाज उपकरणहरू।
गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू
शमन र टेम्परिंग - समग्र कठोरता सुधार गर्दछ।
सतह कडा - कडा सतह, कडा कोर।
Carburizing र quenching - भारी भार लागि उच्च सतह कठोरता।
नाइट्राइडिङ - न्यूनतम विरूपण, चरम पहिरन प्रतिरोध।
7. निर्माण प्रक्रियाहरू
Hobbing - बेलनाकार गियरहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य।
आकार - आन्तरिक र बहु-चरण गियरहरूको लागि उपयुक्त।
सेभिङ - शुद्धता सुधार गर्न सफ्ट-फिनिश प्रक्रिया।
ग्राइंडिङ - कडा गियरहरूको लागि उच्च परिशुद्धता परिष्करण।
फोर्जिङ र एक्सट्रुजन - उच्च मात्रा, उच्च शक्ति उत्पादन।
8. स्नेहन र विफलता मोडहरू
सामान्य असफलताहरू
घर्षण पहिरन - खराब स्नेहन वा प्रदूषणको कारणले गर्दा।
पिटिंग - चक्रीय सम्पर्क तनावको कारण थकान विफलता।
दाँत भाँच्नु - ओभरलोड, प्रभाव, वा सामग्री दोष।
प्लास्टिक विरूपण - कम गति, भारी-भार अवस्था अन्तर्गत।
सामान्य मेसिनरी : Reducers, पम्प, प्रशंसक, कन्वेयर।
रेल यातायात : उच्च गति रेल र मेट्रो ड्राइव।
कृषि र हल्का उद्योग : हार्वेस्टर, कपडा र प्याकेजिङ मेसिन।
एयरोस्पेस : एयरक्राफ्ट इन्जिन र हेलिकप्टर प्रसारण।
10. निष्कर्ष
गियर ड्राइभ एक
कोर प्रविधि हो। मेकानिकल ईन्जिनियरिङ् मा तिनीहरूको डिजाइन, सामग्री, मेसिन र स्नेहनले आधुनिक उपकरणहरूको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष रूपमा परिभाषित गर्दछ।
तर्फ उद्योग प्रवृत्तिको साथ
उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति, हल्का तौल डिजाइन, र बुद्धिमत्ता , गियरहरू विकसित र विश्वव्यापी निर्माणको प्रगतिलाई समर्थन गर्न जारी राख्छन्।
Español 
English 
العربية 
Français 
Русский 
Português 
Deutsch 
italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Tiếng Việt 
ไทย 
Polski 
Türkçe 
አማርኛ 
ພາສາລາວ 
ភាសាខ្មែរ 
Bahasa Melayu 
ဗမာစာ 
தமிழ் 
Filipino 
Bahasa Indonesia 
magyar 
Română 
Čeština 
Монгол 
қазақ 
Српски 
हिन्दी 
فارسی 
Kiswahili 
Slovenčina 
Slovenščina 
Norsk 
Svenska 
українська 
Ελληνικά 
Suomi 
Հայերեն 
עברית 
Latine 
Dansk 
اردو 
Shqip 
বাংলা 
Hrvatski 
Afrikaans 
Gaeilge 
Eesti keel 
Māori 
සිංහල 
नेपाली 
Oʻzbekcha 
latviešu 
অসমীয়া 
Aymara 
Azərbaycan dili 
Bamanankan 
Euskara 
Беларуская мова 
भोजपुरी 
