Тісті беріліс жетектері: принциптері, классификациялары және өнеркәсіптік қолданулары

1. Кіріспе

2. Жұмыс істеу принциптері

Негізгі артықшылықтар

• Дәл және тұрақты беріліс қатынасы , сырғанау дерлік жоқ.

• Жоғары механикалық тиімділік , әдетте 95% - 99,5%.

• Кең қуат пен жылдамдық диапазоны , милливатттан мегаваттқа дейін.

• ықшам құрылым . Шектеулі орнату орындарына жарамды

• Ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары сенімділік . үздіксіз жұмыс үшін

3. Жалпы беріліс классификациялары

1. Тісті беріліс

• Тістері біліктің осіне параллель; өндіруге оңай және үнемді.

• үшін қолданылады Параллель білік жетектері .

• Орташа-төмен жылдамдықты және жеңіл-орташа жүктемелі қолданбалар үшін қолайлы.

2. Бұрандалы берілістер

• Тістер спиральдық бұрышта кесіледі, бұл ұзағырақ байланыс сызықтары мен жоғары жанасу қатынасын қамтамасыз етеді.

• бар Бірқалыпты жұмыс, төмен шу және жоғары жүк көтергіштігі .

• Редукторларда, автомобильдерде және дәл машиналарда кеңінен қолданылады.

3. Конусты беріліс

• арналған Қиылысатын білік жетектеріне , әдетте 90°.

• Тікелей конустық беріліс: қарапайым құрылым, төмен жылдамдықты қолдану.

• Спиральды және гипоидты конустық беріліс: көлік осі мен құрылыс машиналарына арналған ауыр салмақты, тегіс жетектер.

4. Червякты берілістер

• үшін қолданылады Қиылыспайтын перпендикуляр біліктер .

• қамтамасыз етеді ; Жоғары азайту коэффициенттерін және тыныш жұмысты кейбіреулері өздігінен жабылады.

• Лифттерде, көтергіштерде және индекстеу механизмдерінде қолданылады.

5. Планетарлық берілістер

• Ықшам, жоғары айналу моменті тығыздығы және коаксиалды шығыс.

• Бірнеше тістер жүктемені бөліседі, бұл ауыр жұмыстарды орындауға мүмкіндік береді.

• Роботехникада, жаңа энергетикалық көліктерде және серворедукторларда қолданылады.

4. Тісті беріліс конструкциясының негізгі параметрлері

• Модуль (м) – Тіс өлшемі мен жүк көтергіштігінің негізгі көрсеткіші.

• Тістердің саны (z) – берілу коэффициентін анықтайды:

  i=z1z2

• Қысым бұрышы (α) – Стандартты мән әдетте 20° болады.

• Helix Angle (β) – тегістік пен осьтік жүктемеге әсер етеді.

• Transmission Ratio (i) – Жылдамдық пен момент түрлендіруін анықтайды.

• Орталық қашықтық (a) – құрастыру мен беріктікке әсер етеді.

• Бет ені (b) – жүк сыйымдылығына тікелей әсер етеді.

5. Беріліс дәлдігінің бағалары

• 0–2 : Өте дәлдік, метрология және жоғары деңгейлі аспаптар үшін.

• 3–5 : Жоғары жылдамдықты дәлдіктегі машиналар.

• 6–8 : Жалпы өндірістік беріліс қораптары, автомобиль трансмиссиялары.

• 9–12 : Төмен жылдамдықты, ауыр жүкті, ауыл шаруашылығы және тау-кен машиналары.

• Жиынтық қадам қатесі

• Профильдің ауытқуы

• Қорғасынның ауытқуы

• Радиалды ағын

6. Материалдар және термиялық өңдеу

Типтік материалдар

• Көміртекті болаттар : жалпы мақсаттағы берілістерге арналған 45# болат.

• Легирленген болаттар : орташа ауыр жүктер үшін 40Cr, 42CrMo.

• Корпусты шыңдайтын болаттар : 20CrMnTi, 20CrMo жоғары өнімділіктегі берілістерге арналған.

• Шойын : Сұр шойын, төмен жылдамдықты, арзан қолданбаларға арналған иілгіш шойын.

• Пластмассалар : нейлон, жеңіл жүктеме, шуы төмен құрылғыларға арналған POM.

Термиялық өңдеу процестері

• Шығу және шынықтыру – жалпы қаттылықты жақсартады.

• Беттік қатаю – Қатты бет, қатты өзек.

• Карбюризация және сөндіру – Ауыр жүктер үшін жоғары бет қаттылығы.

• Азоттау – Минималды бұрмалану, тозуға төзімділік.

7. Өндірістік процестер

• Хоббинг – цилиндрлік беріліс үшін жиі кездеседі.

• Пішіндеу – Ішкі және көп сатылы берілістерге жарамды.

• Қырыну – дәлдікті жақсарту үшін жұмсақ өңдеу процесі.

• Тегістеу – шыңдалған берілістерді жоғары дәлдікпен өңдеу.

• Соғу және экструзия – жоғары көлемді, беріктігі жоғары өндіріс.

8. Майлау және істен шығу режимдері

Жалпы сәтсіздіктер

• Абразивті тозу – нашар майлау немесе ластану нәтижесінде пайда болады.

• Шұңқыр - циклдік контакті кернеуіне байланысты шаршаудың бұзылуы.

• Тіс сынуы – шамадан тыс жүктеме, соққы немесе материал ақаулары.

• Пластикалық деформация – төмен жылдамдықта, ауыр жүктеме жағдайында.

• Скоринг – жоғары жылдамдықты жетектердегі жоғары температурадағы желім тозуы.

Майлау функциялары

• Үйкеліс пен тозуды азайтыңыз

• Салқындатыңыз және жылуды таратыңыз

• Коррозиядан қорғаңыз

• Шуды азайтып, қызмет ету мерзімін ұзартады

9. Өнеркәсіптік қолданбалар

• Автокөлік : трансмиссиялар, дифференциалдар, уақыт жүйесі.

• Құрылыс машиналары : Экскаваторлар, крандар, роликтер.

• Жоғары деңгейлі жабдықтар : станоктар, жел редукторлары, роботтар.

• Жалпы техника : Редукторлар, сорғылар, желдеткіштер, конвейерлер.

• Теміржол көлігі : жоғары жылдамдықты теміржол және метро жетектері.

• Ауыл шаруашылығы және жеңіл өнеркәсіп : Комбайндар, тоқыма және орау машиналары.

• Аэроғарыш : ұшақ қозғалтқыштары және тікұшақ трансмиссиялары.

10. Қорытынды