গিয়ার ড্রাইভ: নীতি, শ্রেণীবিভাগ, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

1. ভূমিকা

2. অপারেটিং নীতি

মূল সুবিধা

• সঠিক এবং স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন অনুপাত , প্রায় কোনও স্লিপ ছাড়াই।

• উচ্চ যান্ত্রিক দক্ষতা , সাধারণত 95%–99.5%.

• বিস্তৃত শক্তি এবং গতির পরিসর ।মিলিওয়াট থেকে মেগাওয়াট পর্যন্ত

• কমপ্যাক্ট গঠন . সীমিত ইনস্টলেশন স্পেস জন্য উপযুক্ত

• দীর্ঘ সেবা জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা . অবিচ্ছিন্ন অপারেশন জন্য

3. সাধারণ গিয়ার শ্রেণীবিভাগ

1. স্পার গিয়ারস

• দাঁতগুলি খাদ অক্ষের সমান্তরাল; উত্পাদন করা সহজ এবং খরচ কার্যকর।

• জন্য ব্যবহৃত সমান্তরাল খাদ ড্রাইভ .

• মাঝারি-নিম্ন গতি এবং হালকা-মাঝারি লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

2. হেলিকাল গিয়ারস

• দাঁত একটি হেলিক্স কোণে কাটা হয়, দীর্ঘ যোগাযোগ লাইন এবং উচ্চ যোগাযোগ অনুপাত প্রদান করে।

• বৈশিষ্ট্য মসৃণ অপারেশন, কম শব্দ, এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা .

• ব্যাপকভাবে গিয়ারবক্স, অটোমোবাইল, এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত.

3. বেভেল গিয়ারস

• জন্য ডিজাইন করা হয়েছে শ্যাফ্ট ড্রাইভকে ছেদ করার , সাধারণত 90° এ।

• স্ট্রেইট বেভেল গিয়ারস: সাধারণ গঠন, কম-গতির অ্যাপ্লিকেশন।

• সর্পিল এবং হাইপোয়েড বেভেল গিয়ার: ভারী-শুল্ক, গাড়ির এক্সেল এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য মসৃণ ড্রাইভ।

4. ওয়ার্ম গিয়ারস

• জন্য ব্যবহৃত হয় ছেদহীন লম্ব খাদগুলির .

• প্রদান করে ; উচ্চ হ্রাস অনুপাত এবং শান্ত অপারেশন কিছু স্ব-লক করা হয়.

• এলিভেটর, উত্তোলন এবং সূচীকরণ পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা হয়।

5. প্ল্যানেটারি গিয়ারস

• কমপ্যাক্ট, উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল ঘনত্ব, এবং সমাক্ষ আউটপুট.

• একাধিক দাঁত লোড শেয়ার করে, হেভি-ডিউটি ​​কর্মক্ষমতা সক্ষম করে.

• রোবোটিক্স, নতুন শক্তির যান এবং সার্ভো রিডুসারে ব্যবহৃত হয়।

4. কী গিয়ার ডিজাইন প্যারামিটার

• মডিউল (মি) - দাঁতের আকার এবং লোড ক্ষমতার মৌলিক সূচক।

• দাঁতের সংখ্যা (z) - সংক্রমণ অনুপাত নির্ধারণ করে:

  i=z1z2

• চাপ কোণ (α) - স্ট্যান্ডার্ড মান সাধারণত 20° হয়.

• হেলিক্স অ্যাঙ্গেল (β) - মসৃণতা এবং অক্ষীয় লোডিংকে প্রভাবিত করে।

• ট্রান্সমিশন অনুপাত (i) - গতি এবং টর্ক রূপান্তর সংজ্ঞায়িত করে।

• কেন্দ্রের দূরত্ব (ক) - সমাবেশ এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে।

• মুখের প্রস্থ (b) - সরাসরি লোড ক্ষমতা প্রভাবিত করে।

5. গিয়ার নির্ভুলতা গ্রেড

• 0-2 : অতি-নির্ভুলতা, মেট্রোলজি এবং হাই-এন্ড যন্ত্রের জন্য।

• 3-5 : উচ্চ গতির নির্ভুল যন্ত্রপাতি।

• 6-8 : সাধারণ শিল্প গিয়ারবক্স, স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন।

• 9-12 : কম-গতি, ভারী-শুল্ক, কৃষি এবং খনির যন্ত্রপাতি।

• ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি

• প্রোফাইল বিচ্যুতি

• সীসা বিচ্যুতি

• রেডিয়াল রানআউট

6. উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা

সাধারণ উপকরণ

• কার্বন ইস্পাত : সাধারণ-উদ্দেশ্য গিয়ারের জন্য 45# ইস্পাত।

• অ্যালয় স্টিলস : 40Cr, 42CrMo মাঝারি-ভারী লোডের জন্য।

• কেস-হার্ডেনিং স্টিলস : 20CrMnTi, 20CrMo উচ্চ-পারফরম্যান্স গিয়ারের জন্য।

• ঢালাই লোহা : ধূসর লোহা, কম গতির, কম খরচের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নমনীয় লোহা।

• প্লাস্টিক : নাইলন, হালকা-লোডের জন্য POM, কম-শব্দ ডিভাইস।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

• শমন এবং টেম্পারিং - সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করে।

• সারফেস শক্ত করা - শক্ত পৃষ্ঠ, শক্ত কোর।

• কার্বারাইজিং এবং quenching - ভারী লোড জন্য উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা.

• নাইট্রাইডিং - ন্যূনতম বিকৃতি, চরম পরিধান প্রতিরোধের।

7. উত্পাদন প্রক্রিয়া

• হবিং - নলাকার গিয়ারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ।

• শেপিং - অভ্যন্তরীণ এবং মাল্টি-স্টেপ গিয়ারের জন্য উপযুক্ত।

• শেভিং - নির্ভুলতা উন্নত করতে নরম-ফিনিশ প্রক্রিয়া।

• গ্রাইন্ডিং - শক্ত গিয়ারের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সমাপ্তি।

• ফোরজিং এবং এক্সট্রুশন - উচ্চ-ভলিউম, উচ্চ-শক্তি উত্পাদন।

8. তৈলাক্তকরণ এবং ব্যর্থতার মোড

সাধারণ ব্যর্থতা

• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান - দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা দূষণ দ্বারা সৃষ্ট।

• পিটিং - চক্রীয় যোগাযোগের চাপের কারণে ক্লান্তি ব্যর্থতা।

• দাঁত ভাঙ্গা - ওভারলোড, প্রভাব, বা উপাদান ত্রুটি।

• প্লাস্টিক বিকৃতি - কম-গতি, ভারী-লোড অবস্থার অধীনে।

• স্কোরিং - উচ্চ-গতির ড্রাইভে উচ্চ-তাপমাত্রা আঠালো পরিধান।

তৈলাক্তকরণ ফাংশন

• ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে

• শীতল এবং তাপ অপচয়

• ক্ষয় থেকে রক্ষা করুন

• শব্দ কমিয়ে জীবন প্রসারিত করুন

9. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

• মোটরগাড়ি : ট্রান্সমিশন, ডিফারেনশিয়াল, টাইমিং সিস্টেম।

• নির্মাণ যন্ত্রপাতি : খননকারী, ক্রেন, রোলার।

• হাই-এন্ড সরঞ্জাম : মেশিন টুলস, উইন্ড গিয়ারবক্স, রোবট।

• সাধারণ যন্ত্রপাতি : রিডুসার, পাম্প, ফ্যান, কনভেয়র।

• রেল পরিবহন : উচ্চ-গতির রেল এবং মেট্রো ড্রাইভ।

• কৃষি ও হালকা শিল্প : হারভেস্টার, টেক্সটাইল এবং প্যাকেজিং মেশিন।

• মহাকাশ : বিমানের ইঞ্জিন এবং হেলিকপ্টার ট্রান্সমিশন।

10. উপসংহার