Disqet e ingranazheve: Parimet, Klasifikimet dhe Aplikimet Industriale

1. Hyrje

2. Parimet e funksionimit

Përparësitë kryesore

• Raport i saktë dhe i qëndrueshëm i transmetimit , pothuajse pa rrëshqitje.

• Efikasitet i lartë mekanik , zakonisht 95%-99,5%.

• Gama e gjerë e fuqisë dhe shpejtësisë , nga milivat në megavat.

• Struktura kompakte e përshtatshme për hapësira të kufizuara instalimi.

• Jetë e gjatë shërbimi dhe besueshmëri e lartë për funksionim të vazhdueshëm.

3. Klasifikimet e zakonshme të ingranazheve

1. Ingranazhet Spur

• Dhëmbët janë paralel me boshtin e boshtit; lehtë për t'u prodhuar dhe me kosto efektive.

• Përdoret për ngasje me bosht paralel.

• I përshtatshëm për aplikime me shpejtësi mesatare-të ulët dhe ngarkesë të lehtë-mesatare.

2. Ingranazhet spirale

• Dhëmbët priten në një kënd spirale, duke siguruar linja kontakti më të gjata dhe raport më të lartë kontakti.

• Ka funksionim të qetë, zhurmë të ulët dhe kapacitet të lartë ngarkese.

• Përdoret gjerësisht në kuti ingranazhesh, automobila dhe makineri precize.

3. Ingranazhet me pjerrësi

• Projektuar për ngasjet e boshtit të kryqëzuar , zakonisht në 90°.

• Ingranazhet e drejta të pjerrëta: strukturë e thjeshtë, aplikime me shpejtësi të ulët.

• Ingranazhe të pjerrëta spirale dhe hipoide: lëvizje të rënda, të lëmuara për boshtet e automjeteve dhe makineritë e ndërtimit.

4. Ingranazhet e krimbave

• Përdoret për boshte pingule që nuk kryqëzohen.

• Ofron raporte të larta reduktimi dhe funksionim të qetë; disa janë vetë-mbyllëse.

• Aplikohet në ashensorë, ngritës dhe mekanizma indeksimi.

5. Ingranazhet planetare

• Kompakt, densitet çift rrotullues i lartë dhe prodhim koaksial.

• Dhëmbët e shumtë ndajnë ngarkesa, duke mundësuar performancë të rëndë.

• Përdoret në robotikë, automjete me energji të re dhe reduktues servo.

4. Parametrat kryesorë të dizajnit të ingranazheve

• Moduli (m) – Indeksi bazë i madhësisë së dhëmbit dhe kapacitetit të ngarkesës.

• Numri i Dhëmbëve (z) – Përcakton raportin e transmetimit:

  i=z1z2

• Këndi i presionit (α) – Vlera standarde është zakonisht 20°.

• Këndi spirale (β) - Ndikon butësinë dhe ngarkimin boshtor.

• Raporti i transmisionit (i) – Përcakton shpejtësinë dhe konvertimin e çift rrotullues.

• Distanca qendrore (a) - Ndikon në montimin dhe forcën.

• Gjerësia e faqes (b) – Ndikon drejtpërdrejt në kapacitetin e ngarkesës.

5. Notat e saktësisë së ingranazheve

• 0–2 : Ultra-precizion, për metrologjinë dhe instrumentet e nivelit të lartë.

• 3–5 : Makineri precize me shpejtësi të lartë.

• 6–8 : Kuti ingranazhesh të përgjithshme industriale, transmisione automobilistike.

• 9–12 : Makineri bujqësore dhe minierash me shpejtësi të ulët, me punë të rëndë.

• Gabim kumulativ i zërit

• Devijimi i profilit

• Devijimi i plumbit

• Rrjedhje radiale

6. Materialet dhe trajtimi termik

Materialet tipike

• Çeliqet e karbonit : çeliku 45# për ingranazhet me qëllime të përgjithshme.

• Çelikë të aliazhuar : 40Cr, 42CrMo për ngarkesa mesatare-të rënda.

• Çeliqet përforcuese : 20CrMnTi, 20CrMo për ingranazhet me performancë të lartë.

• Gize : Hekur gri, hekur duktil për aplikime me shpejtësi të ulët dhe me kosto të ulët.

• Plastika : Najloni, POM për pajisjet me ngarkesë të lehtë dhe zhurmë të ulët.

Proceset e trajtimit të nxehtësisë

• Shuarje dhe kalitje - Përmirëson qëndrueshmërinë e përgjithshme.

• Forcimi i sipërfaqes - Sipërfaqe e fortë, bërthamë e fortë.

• Karburizimi dhe shuarja - Fortësi e lartë e sipërfaqes për ngarkesa të rënda.

• Nitriding – Shtrembërim minimal, rezistencë ekstreme ndaj konsumit.

7. Proceset e prodhimit

• Hobbing - Më e zakonshme për ingranazhet cilindrike.

• Formimi – I përshtatshëm për ingranazhe të brendshme dhe me shumë hapa.

• Rruajtja - Procesi i përfundimit të butë për të përmirësuar saktësinë.

• Bluarje – Mbarim me precizion të lartë për ingranazhet e ngurtësuara.

• Formëzimi dhe nxjerrja - Prodhimi me vëllim të lartë, me forcë të lartë.

8. Mënyrat e lubrifikimit dhe dështimit

Dështimet e zakonshme

• Veshje gërryese – Shkaktuar nga lubrifikimi i dobët ose kontaminimi.

• Pitting – Dështimi i lodhjes për shkak të stresit ciklik të kontaktit.

• Thyerja e dhëmbëve – Mbingarkesa, ndikimi ose defekte materiale.

• Deformimi plastik - Në kushte me shpejtësi të ulët dhe ngarkesë të rëndë.

• Vlerësimi - Veshja e ngjitësit në temperaturë të lartë në disqet me shpejtësi të lartë.

Funksionet e Lubrifikimit

• Reduktoni fërkimin dhe konsumin

• Ftoheni dhe shpërndani nxehtësinë

• Mbroni nga korrozioni

• Zvogëloni zhurmën dhe zgjasni jetën

9. Aplikacionet Industriale

• Automobilistikë : Transmisione, diferenciale, sisteme të kohës.

• Makineri ndërtimi : Eskavator, vinça, rula.

• Pajisjet e nivelit të lartë : Vegla makinerish, kuti ingranazhesh me erë, robotë.

• Makineri të përgjithshme : Reduktorë, pompa, ventilatorë, transportues.

• Transporti hekurudhor : Udhëtime me hekurudhë dhe metro me shpejtësi të lartë.

• Industria bujqësore dhe e lehtë : Makineri korrëse, tekstili dhe paketimi.

• Hapësira ajrore : Motorët e avionëve dhe transmetimet e helikopterëve.

10. Përfundim