Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-03-10 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ອັດຕາສ່ວນສາຍສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ , ມີເກືອບບໍ່ມີການເລື່ອນ.
ປະສິດທິພາບກົນຈັກສູງ , ໂດຍປົກກະຕິ 95%–99.5%.
ລະດັບພະລັງງານແລະຄວາມໄວກວ້າງ , ຈາກ milliwatts ຫາ megawatts.
ໂຄງສ້າງກະທັດລັດ ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນທີ່ການຕິດຕັ້ງຈໍາກັດ.
ຊີວິດການບໍລິການຍາວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ແຂ້ວແມ່ນຂະຫນານກັບແກນ shaft; ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໃຊ້ສໍາລັບ ການຂັບ shaft ຂະຫນານ.
ເໝາະສຳລັບແອັບພລິເຄຊັ່ນໂຫຼດຄວາມໄວປານກາງ-ຕ່ຳ ແລະເບົາ-ປານກາງ.
ແຂ້ວຖືກຕັດຢູ່ໃນມຸມ helix, ໃຫ້ເສັ້ນຕິດຕໍ່ທີ່ຍາວກວ່າແລະອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ຄຸນນະສົມບັດ ການດໍາເນີນງານກ້ຽງ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງ.
ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກ່ອງເກຍ, ລົດໃຫຍ່, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ອອກແບບມາເພື່ອ ຕັດ shaft drives , ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ທີ່ 90°.
ເກຍ bevel ກົງ: ໂຄງປະກອບການງ່າຍດາຍ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ໍາ.
ເກຍເກຍກ້ຽວວຽນ ແລະ hypoid: ໜັກໜ່ວງ, ຂັບກ້ຽງສຳລັບແກນລົດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ.
ໃຊ້ສໍາລັບ shafts perpendicular ບໍ່ຕັດກັນ.
ສະຫນອງ ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນສູງ ແລະການດໍາເນີນງານງຽບ; ບາງຄົນແມ່ນ locking ຕົນເອງ.
ນໍາໃຊ້ໃນຟ, hoists, ແລະກົນໄກການດັດສະນີ.
ກະທັດຮັດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຮງບິດສູງ, ແລະຜົນຜະລິດ coaxial.
ຫຼາຍແຂ້ວແບ່ງປັນການໂຫຼດ, ເຮັດໃຫ້ ການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.
ໃຊ້ໃນຫຸ່ນຍົນ, ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ແລະ servo reducers.
ໂມດູນ (m) – ດັດຊະນີພື້ນຖານຂອງຂະໜາດແຂ້ວ ແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ.
ຈໍານວນຂອງແຂ້ວ (z) – ກໍານົດອັດຕາສ່ວນການສົ່ງ:
i=z1z2
ມຸມຄວາມກົດດັນ (α) – ຄ່າມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20°.
Helix Angle (β) – ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມລຽບແລະການໂຫຼດຕາມແກນ.
ອັດຕາສ່ວນການສົ່ງ (i) – ກໍານົດຄວາມໄວແລະການປ່ຽນແປງແຮງບິດ.
ໄລຍະກາງ (a) – ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ຄວາມກວ້າງຂອງໃບໜ້າ (ຂ) – ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ.
0–2 : ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ, ສໍາລັບການວັດແທກແລະເຄື່ອງມືທີ່ສູງສຸດ.
3–5 : ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ.
6–8 : ກ່ອງເກຍອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, ລະບົບສາຍສົ່ງລົດຍົນ.
9–12 : ຄວາມໄວຕ່ຳ, ໜັກໜ່ວງ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ ແລະ ບໍ່ແຮ່.
ຄວາມຜິດພາດສະສົມສະສົມ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌
ການບ່ຽງເບນນໍາ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ເຫຼັກກາກບອນ : ເຫຼັກກ້າ 45# ສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ : 40Cr, 42CrMo ສໍາລັບການໂຫຼດຂະຫນາດກາງ - ຫນັກ.
ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຕົວ : 20CrMnTi, 20CrMo ສໍາລັບເກຍປະສິດທິພາບສູງ.
ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ : ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ທາດເຫຼັກ ductile ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ພາດສະຕິກ : Nylon, POM ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ, ສຽງຕ່ໍາ.
Quenching ແລະ tempering - ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດໂດຍລວມ.
ການແຂງຂອງຫນ້າດິນ – ດ້ານແຂງ, ຫຼັກການແຂງ.
Carburizing ແລະ quenching - ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນສູງສໍາລັບການໂຫຼດຫນັກ.
Nitriding - ການບິດເບືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ.
Hobbing - ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບເກຍກະບອກ.
ຮູບຮ່າງ – ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງມືພາຍໃນແລະຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
ການໂກນ – ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບອ່ອນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ການຂັດ - ການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບເກຍແຂງ.
Forging & extrusion - ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ການສວມໃສ່ຂອງຂັດ - ສາເຫດມາຈາກການລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີຫຼືການປົນເປື້ອນ.
Pitting - ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຮອບວຽນ.
ແຂ້ວແຕກ - ການໂຫຼດເກີນ, ຜົນກະທົບ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ.
ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ - ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ການໂຫຼດຫນັກ.
ການໃຫ້ຄະແນນ – ການໃສ່ກາວໃນອຸນຫະພູມສູງໃນການຂັບລົດຄວາມໄວສູງ.
ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະສວມໃສ່
ເຢັນແລະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ
ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະຍືດອາຍຸ
ຍານຍົນ : ລະບົບສາຍສົ່ງ, ຄວາມແຕກຕ່າງ, ລະບົບກໍານົດເວລາ.
ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ : ລົດຂຸດ, ລົດເຄນ, ມ້ວນ.
ອຸປະກອນລະດັບສູງ : ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ກ່ອງເກຍລົມ, ຫຸ່ນຍົນ.
ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ : ເຄື່ອງຫຼຸດ, ຈັກສູບ, ພັດລົມ, ລໍາລຽງ.
ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ : ລົດໄຟຄວາມໄວສູງແລະລົດໄຟໃຕ້ດິນ.
ອຸດສາຫະກຳກະສິກຳ ແລະ ເບົາ : ເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ, ແຜ່ນແພ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່.
ຍານອາວະກາດ : ເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ ແລະສາຍສົ່ງເຮລິຄອບເຕີ.