Бұрандалы беріліс қалай жасалады? Қадамдық нұсқаулық

Сіз бұрандалы тісті доңғалақтардың қалай жасалатынын ойлап көрдіңіз бе? Бұл берілістер біркелкі және тиімді қуатты беруді ұсынатын заманауи механикалық жүйелерде өте маңызды. Олардың спираль тәрізді тістері оларды тыныш етеді және басқа беріліс түрлерімен салыстырғанда жоғары жүктемелерді өңдеуге қабілетті.

Бұл мақалада біз материалды таңдаудан сапаны бақылауға дейін бұрандалы тісті доңғалақтарды өндіру процесін зерттейміз. Осы қадамдарды түсіну арқылы сіз бұл берілістердің әртүрлі салаларда өнімділігі мен сенімділігін қалай сақтайтыны туралы түсінік аласыз.

 

1. Бұранда тісті берілістерді және олардың машиналардағы маңызын түсіну

Бұрандалы беріліс дегеніміз не?

А бұрандалы беріліс – тісті дөңгелектің айналу осіне бұрыш жасап кесілген тістері бар цилиндрлік беріліс. Бұл бұрыштық тіс дизайны тегіс, прогрессивті қосылуға мүмкіндік береді, бұл тікелей кесілген тісті берілістердің лезде торлануынан айырмашылығы бар. Бұрандалы берілістердің негізгі артықшылығы олардың шу мен дірілді азайта отырып, қуатты тиімдірек беру қабілеті болып табылады, бұл жоғары жылдамдықты және жоғары жүктемелі қолданбаларда өте маңызды. Бұрандалы берілістердің тістері спираль түрінде кесіледі, бұл торлы берілістердің арасындағы үлкен жанасу аймағын қамтамасыз етеді, нәтижесінде біркелкі жұмыс және жүкті көтеру мүмкіндіктері жақсарады.

Тістер кенет қосылатын түзу берілістерден айырмашылығы, тістер үздіксіз қозғалатындықтан, бұрандалы берілістер біртіндеп қосылады. Бұл бірте-бірте қосу жұмыс кезінде соққы жүктемелерін азайтып, берілістің қызмет ету мерзімін ұзартады және өнімділікті арттырады, әсіресе автомобиль беріліс қорабы, өнеркәсіптік машиналар және роботты жетектер сияқты маңызды жүйелерде.

Бұрандалы берілістердің қолданылуы

Бұрандалы берілістер өте әмбебап және әртүрлі салаларда кең ауқымда қолданылады. Ең көп таралған қолданулардың кейбірі мыналарды қамтиды:

● Өнеркәсіптік машиналар: беріліс қораптарында, конвейерлерде, компрессорларда және станок шпиндельдерінде, мұнда беріктік пен тиімділік маңызды.

● Автокөлік: бұрандалы берілістер әдетте беріліс қорабында, жетек осьтерінде және қозғалтқыштың уақытын есептеу жүйелерінде жоғары айналу моменті мен жылдамдықтарды өңдеу қабілетіне байланысты пайдаланылады.

● Жалпы машиналар: Өндіріс және өңдеу зауыттарындағы желдеткіштер, сорғылар және редукторлар біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сенімді берілістерді қажет етеді.

● Жоғары деңгейлі жабдық: бұрандалы берілістер көбінесе роботты қосылыстарда, аэроғарыштық беріліс жүйелерінде және дәлдік пен сенімділікке қойылатын талаптар жоғары болатын дәл машиналарда қолданылады.

Бұрандалы берілістердің артықшылығы, мысалы, олардың біркелкі жұмыс істеуі, үлкен жүктемелерді өңдеу мүмкіндігі және үнсіз өнімділігі — оларды тиімді және сенімді қуат беру шешімдерін қажет ететін салалар үшін таңдаулы етеді.

2. Бұранда тісті доңғалақтарды өндірудегі негізгі қадамдар

1-қадам: бұрандалы беріліс үшін материал таңдау

Бұрандалы берілістерге арналған материалды таңдау олардың өнімділігіне әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Тісті берілістер уақыт өте келе олардың тұтастығын сақтай отырып, жоғары кернеулерге, ыстыққа және тозуға төтеп бере алатын материалдардан жасалуы керек. Бұрандалы тісті доңғалақтарды өндіру үшін қолданылатын жалпы материалдарға мыналар жатады:

● Болат: ауыр жүктемелерге арналған 20CrMnTi (карбюрленген және сөндірілген) және орташа жүктемелерге арналған 45# болат (сөндірілген және шыңдалған) сияқты болат қорытпалары беріктік пен тозуға тамаша төзімділік береді.

● Шойын: төмен жылдамдықты, жеңіл жүкті қолданбалар үшін қолайлы, шойын көбінесе аз талап етілетін тісті беріліс жүйелерінде қолданылады. HT200 - бұл қолданбаларда қолданылатын қарапайым шойын материалы.

● Металл емес материалдар: Шуды төмен және майлаусыз өнімділікті қажет ететін қолданбалар үшін нейлон немесе POM (полиоксиметилен) сияқты материалдар пайдаланылады. Бұл материалдар тісті берілістердің жылдамдығы төмен жағдайларға және жеңіл жүктемелерге ұшырайтын орталар үшін өте қолайлы.

Таңдалған материал ISO 6336 (тісті беріліс көлемін есептеу үшін) және AGMA 2001 (Американдық беріліс өндірушілер қауымдастығы стандарты) сияқты салалық стандарттарға сай болуы керек, бұл тісті берілістердің жұмыс жағдайында сенімді және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

2-қадам: беріліс дизайны және техникалық сипаттамалары

Материалды таңдағаннан кейін келесі қадам дизайн кезеңі болып табылады. Бұл кезең берілістің мақсатты қолдануда оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Дизайн процесі бірнеше негізгі қадамдарды қамтиды, соның ішінде:

● CAD (компьютерлік дизайн): Инженерлер бұрандалы берілістердің егжей-тегжейлі, үш өлшемді үлгілерін жасау үшін CAD бағдарламалық құралын пайдаланады. Бұл бағдарламалық құрал берілістердің өлшемдері мен тіс профилін дәл бақылауға мүмкіндік береді, олардың нақты өнімділік талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

● Негізгі дизайн параметрлері:Модуль (m): Бұл беріліс өлшемін анықтайды және оның жүк көтергіштігін анықтайды. Стандартты модуль өлшемі қолданбаға байланысты 1 мм-ден 20 мм-ге дейін ауытқиды.

○ Қысым бұрышы (α): Бұл тордың тегістігіне және қуат беру тиімділігіне әсер етеді. Стандартты қысым бұрышы 20°, бірақ белгілі бір қолданбаларда шуды азайту үшін төменгі бұрышты (14,5°) пайдалануға болады.

○ Helix Angle (β): Тіс сызығы мен беріліс осі арасындағы бұрыш берілістің қаншалықты осьтік жүктемені көтере алатынын анықтайды. Бұрыштың үлкен бұрышы берілістің жүк көтергіштігін арттырады, сонымен бірге үлкен осьтік күштерді тудырады, оларды тірек мойынтіректері арқылы басқару керек.

○ Тістердің саны (z): берілістегі тістердің жалпы саны беріліс қатынасына және жалпы өнімділікке тікелей әсер етеді. Әдеттегі диапазон 12 мен 60 тіс арасында.

Осы параметрлерді пайдалана отырып, инженерлер берілістердің максималды тиімділікпен жұмыс істеуін және олар арналған машиналарға немесе жүйеге сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.

 

3. Бұрандалы берілістерді кесу процесі

Берілістерді кесу техникасын түсіну

Бұрандалы берілістерді кесу процесі бірнеше әдістерді қамтиды, олардың әрқайсысы тісті доңғалақ конструкциясының күрделілігіне және қажетті дәлдік деңгейіне байланысты таңдалады. Кесудің ең кең таралған әдістеріне мыналар жатады:

● Пісіру: бұл бұрандалы тісті дөңгелектерді кесудің ең жиі қолданылатын әдісі. Ол тісті беріліс дайындамасына біртіндеп кесетін плита деп аталатын айналмалы кескіш құралды қамтиды. Хоббинг жылдам және тиімді, бұл оны ауқымды өндіріс үшін өте қолайлы етеді.

● Пішімдеу: Бұл процесте поршеньді кескіш құрал тісті беріліс тістерін қалыптастыру үшін алға және артқа жылжиды. Пішімдеу әдетте күрделі тіс профилі бар кішірек партиялар немесе тісті дөңгелектер үшін қолданылады.

● Фрезерлеу: Бұл әдіс материалды алып тастау және тісті беріліс тістерін қалыптастыру үшін айналмалы кескішті пайдаланады. Фрезерлік әдетте жоғары дәлдікті қажет ететін немесе өте ерекше дизайн ерекшеліктері бар тісті берілістер үшін қолданылады.

Тісті тістерді егжей-тегжейлі кесу

Бұрандалы берілістердің тістері әдетте айналу осіне 8° пен 20° аралығындағы бұрышта кесіледі. Бұл бұрыштық кесу тістердің тегіс қосылуына мүмкіндік береді, нәтижесінде тыныш жұмыс және жоғары жүк көтергіштігі болады. Тісті берілістердің айналуы кезінде тістер бірте-бірте торланады, соққы жүктемесін азайтады және қуатты үздіксіз беруді қамтамасыз етеді. Бұл процестің дәлдігі өте маңызды, өйткені тіс профиліндегі шамалы дәлсіздіктер біркелкі емес тозуға және беріліс өнімділігін төмендетуге әкелуі мүмкін.

Бұрандалы тісті кесу үшін қолданылатын станоктар

Жоғары дәлдіктегі бұрандалы берілістерді шығару үшін бірнеше машиналар қолданылады:

● CNC машиналары: Компьютерлік сандық басқару (CNC) машиналары ең жоғары дәлдік деңгейін ұсынады. Бұл машиналар тістердің профильдері мен бұрыштарының біркелкі болуын қамтамасыз ете отырып, қатаң төзімділікпен бұрандалы берілістерді кесуге қабілетті.

● Тісті доңғалақтарды өңдеу машиналары: Бұл машиналар арнайы тісті доңғалақтарды кесуге арналған және бұрандалы тісті дөңгелектерді өндіруде кеңінен қолданылады. Олар тісті беріліс дайындамасына біртіндеп кесу үшін айналмалы плитаны пайдаланады.

Бұл машиналар өндірушілерге біркелкі жұмыс пен сенімді өнімділікті қамтамасыз ете отырып, қажетті дәлдік пен консистенцияда берілістерді шығаруға мүмкіндік береді.

 

4. Беріктік пен төзімділік үшін термиялық өңдеу

Бұрандалы тісті доңғалақ өндірісіндегі термиялық өңдеудің рөлі

Термиялық өңдеу бұрандалы берілістердің беріктігі мен беріктігін арттыру үшін өте маңызды. Карбюризация, азоттау және сөндіру сияқты процестер арқылы өндірушілер тісті беріліс материалының қаттылығы мен тозуға төзімділігін жақсарта алады, бұл тісті берілістердің жоғары жүктемелерге және ұзақ жұмыс істеу мерзіміне төтеп беруге мүмкіндік береді.

● Карбюризация: бұл термиялық өңдеу процесі тісті беріліс бетіне көміртекті қосуды қамтиды, ол сыртқы қабатты қатайтады және тозуға төзімділігін арттырады. Бұл әдіс әдетте ауыр жүкті берілістер үшін қолданылады.

● Азоттау: азоттау тісті беріліс бетіне азотты енгізуді қамтиды, бұл оны тозуға және коррозияға төзімді етеді. Бұл әсіресе қатал ортаның әсеріне ұшырайтын берілістер үшін пайдалы.

● Сөндіру: Өндіру – қыздырылған механизмді қатайту үшін оны жылдам салқындату. Бұл процесс тісті берілістің беріктігін арттырады, ол жоғары кернеулерді ақаусыз өңдеуге мүмкіндік береді.

Бұл термиялық өңдеулер ауыр жүктемелер кезінде берілістердің құрылымдық тұтастығын сақтауды қамтамасыз етеді, олардың қызмет ету мерзімін ұзартады және өнімділігін арттырады.

 

5. Бұрандалы беріліс өндірісіндегі сапаны бақылау

Бұрандалы берілістердегі дәлдікті өлшеу

Бұрандалы берілістердің қажетті стандарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін өндірушілер олардың дәлдігін тексеру үшін әртүрлі өлшеу құралдарын пайдаланады:

Құрал түрі	Мақсат
Микрометрлер	Берілістің диаметрі мен қалыңдығын өлшеңіз
Тіс профилінің өлшегіштері	Тіс профильдерінің дәл қалыптасқанына көз жеткізіңіз
CMM (координаталық өлшеуіш машина)	Тісті берілістің жалпы өлшемдері мен төзімділіктерін тексереді

Бұл құралдар беріліс өлшемдерінің, тіс профильдерінің және бұрыштарының көрсетілген рұқсат етілген шегінде екенін тексеру үшін пайдаланылады. Тіпті шамалы ауытқулар жұмыс кезінде біркелкі емес тозу немесе шу сияқты өнімділік мәселелеріне әкелуі мүмкін.

Беріліс дәлдігін қамтамасыз ету

Тісті дәл туралау және бетті өңдеу берілістің біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін маңызды. Өндірушілер сонымен қатар тісті доңғалақ торларының аналогымен дұрыс орналасуын қамтамасыз ету және үйкелісті азайту үшін тістердің туралануын тексеруді және бетті өңдеуді өлшеуді пайдаланады.

 

6. Бұрандалы тісті доңғалақтарды өндірудің жетілдірілген әдістері

Gear өндірісіндегі аддитивті өндіріс (3D басып шығару).

Аддитивті өндіріс немесе 3D басып шығару - күрделі беріліс конструкцияларының прототипін жасау немесе берілістердің шағын партияларын шығару үшін қолданылатын дамып келе жатқан технология. 3D басып шығару дәстүрлі өндіріс әдістерімен қол жеткізу қиын немесе мүмкін болмайтын күрделі геометриялық берілістерді жасауға мүмкіндік береді. Ол жаппай өндірісте әлі кеңінен қолданылмаса да, аддитивтік өндіріс салмағы төмендетілген берілістерді әзірлеуге немесе жоғары теңшеуді қажет ететін қолданбаларға уәде береді.

Тісті механизмдер өндірісіндегі автоматтандырудың рөлі

Автоматтандыру бұрандалы берілістердің заманауи өндірісінде шешуші рөл атқарады. Автоматтандырылған машиналар адамның минималды араласуымен қайталанатын тапсырмаларды орындауға қабілетті, қателер қаупін азайтады және өндіріс жылдамдығын арттырады. Автоматтандыру сонымен қатар сенімділік пен дәлдік маңызды болып табылатын салалар үшін маңызды болып табылатын ірі өндірістер бойынша дәйекті сапаны қамтамасыз етеді.

 

7. Бұрандалы берілістердегі майлау мен бетті өңдеудің маңызы

Бұрандалы берілістерді майлау

Майлау тісті берілістердің арасындағы үйкелісті азайту үшін өте маңызды. Автокөлік беріліс қорабы немесе өнеркәсіптік машиналар сияқты жоғары жүктемелі қолданбаларда дұрыс майлау тозуды азайтады, қызып кетуді болдырмайды және берілістердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Біркелкі жұмыс істеуді қамтамасыз ету және жұмыс кезінде тістер арасындағы үйкелісті азайту үшін жиі арнайы тісті майлар мен майлар қолданылады.

Беттік әрлеу техникасы

Тісті доңғалақтар кесілгеннен кейін бетті тазарту және беріліс өнімділігін арттыру үшін жылтырату және тегістеу сияқты бетті өңдеу әдістері қолданылады. Бұл процестер үйкелісті азайтуға және беріліс торларының тегістігін жақсартуға көмектеседі, қуатты тиімді тасымалдауды қамтамасыз етеді және шу мен тозуды азайтады.

 

Қорытынды

Сағат Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd., біз материалды дәл таңдауға, беріліс дизайнына, термиялық өңдеуге және қатаң сапаны бақылауға назар аудара отырып, жоғары өнімді бұрандалы берілістерді өндіруге маманданамыз. ISO 6336 және AGMA 2001 сияқты халықаралық стандарттарды сақтай отырып, біздің беріліс механизмдері жоғары жүктеме, жоғары жылдамдықты қолданбаларда сенімді жұмыс істеу үшін жасалған. Тиісті материалдармен және озық өндіріс әдістерімен біздің бұрандалы берілістеріміз ұзақ мерзімді беріктік пен тиімділікті қамтамасыз етеді, бұл оларды өнеркәсіптік, автомобильдік және озық технологиялы жүйелер үшін өте қолайлы етеді. Біз берілістердің заманауи механикалық дизайнның ірге тасы болып қала беруіне кепілдік береміз, бұл тіпті ең талап етілетін орталарда да ерекше сенімділік ұсынады.

 

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Бұрандалы беріліс дегеніміз не?

Ж: Спираль тісті беріліс – бірте-бірте қосылып, біркелкі және тиімді қуатты беруді қамтамасыз ететін, спираль тәрізді тістері бар цилиндрлік берілістің бір түрі. Олар шу мен дірілді азайту қабілетіне байланысты жоғары жүктеме және жоғары жылдамдықты қолданбаларда кеңінен қолданылады.

С: Бұрандалы берілістер қалай жасалады?

A: Бұрандалы берілістер материалды таңдау, тісті доңғалақ дизайны, кесу (мысалы, тегістеу немесе фрезерлеу), термиялық өңдеу және сапаны бақылау сияқты процестер арқылы жасалады. Бұл қадамдар тісті берілістердің өнеркәсіптік машиналарда, автомобильдерде және т.б. қолданбалар үшін өнімділік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

С: Неліктен бұрандалы беріліс доңғалақ тісті берілістерге артықшылық береді?

A: Бұрандалы беріліс доңғалақ берілістерімен салыстырғанда тегіс қосылуды және аз шуды ұсынады. Олардың спиральды тістері соққы жүктемелерін азайтатын прогрессивті контактіні қамтамасыз етеді, бұл оларды жоғары жүктеме, жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

С: Бұрандалы берілістерді жасау үшін қандай материалдар қолданылады?

A: Бұрандалы берілістерді өндіруге арналған жалпы материалдарға болат қорытпалары (мысалы, ауыр жүктер үшін 20CrMnTi), шойын (жеңілірек қолданбалар үшін) және шуы аз, майланбайтын орталар үшін нейлон сияқты металл емес материалдар жатады.

С: Бұрандалы берілістерді пайдаланудың қандай артықшылықтары бар?

A: Бұрандалы берілістердің негізгі артықшылықтарына тегіс жұмыс, төмен шу, жоғары жүк сыйымдылығы және әртүрлі өнеркәсіптік, автомобильдік және технологиялық қолданбаларда қуатты тиімді беру мүмкіндігі жатады.