Мушгиа араа хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ? Алхам алхмаар зааварчилгаа

Мушгиа араа хэрхэн бүтдэг талаар та бодож байсан уу? Эдгээр араа нь орчин үеийн механик системд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд жигд, үр ашигтай цахилгаан дамжуулалтыг санал болгодог. Тэдний спираль хэлбэртэй шүд нь бусад араатай харьцуулахад илүү чимээгүй бөгөөд илүү их ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай болгодог.

Энэ нийтлэлд бид материал сонгохоос эхлээд чанарын хяналт хүртэл мушгиа араа үйлдвэрлэх үйл явцыг судлах болно. Эдгээр алхмуудыг ойлгосноор та эдгээр араа нь янз бүрийн салбарт гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хэрхэн хадгалж байгаа талаар ойлголттой болно.

 

1. Мушгиа араа ба тэдгээрийн машин техник дэх ач холбогдлын тухай ойлголт

Helical Gear гэж юу вэ?

А мушгиа араа нь арааны эргэлтийн тэнхлэгт өнцгөөр зүсэгдсэн шүдтэй цилиндр хэлбэртэй араа юм. Энэхүү өнцгийн шүдний загвар нь гөлгөр, дэвшилтэт холболтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь шулуун зүссэн араа агшин зуурын сүлжихээс ялгаатай. Мушгиа арааны гол давуу тал нь дуу чимээ, чичиргээг багасгахын зэрэгцээ хүчийг илүү үр ашигтай дамжуулах чадвар бөгөөд энэ нь өндөр хурдтай, өндөр ачаалалтай хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой юм. Мушгиа арааны шүдийг спираль хэлбэрээр зүсэж, торон араа хоорондын холбоо барих талбайг ихэсгэснээр үйл ажиллагаа жигдэрч, ачаалал даах чадварыг нэмэгдүүлнэ.

Шүд огцом унадаг шулуун араагаас ялгаатай нь мушгиа араа нь шүд нь илүү тасралтгүй хөдөлж байх үед аажмаар ордог. Энэхүү аажмаар холболт нь ашиглалтын үеийн цохилтын ачааллыг бууруулж, арааны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гүйцэтгэлийг сайжруулахад хүргэдэг, ялангуяа автомашины дамжуулалт, үйлдвэрлэлийн машин механизм, робот идэвхжүүлэгч зэрэг чухал системүүдэд.

Мушгиа арааны хэрэглээ

Мушгиа араа нь маш уян хатан бөгөөд янз бүрийн салбарт өргөн хүрээний хэрэглээнд ашиглагддаг. Хамгийн түгээмэл хэрэглээний зарим нь:

● Аж үйлдвэрийн машин механизм: Хурдны хайрцаг, конвейер, компрессор, машин механизмын ээрэх зэрэгт бат бөх чанар, үр ашиг хамгийн чухал байдаг.

● Автомашин: Мушгиа араа нь өндөр эргэлт, хурдыг тэсвэрлэх чадвартай тул хурдны хайрцаг, хөтлөх тэнхлэг, хөдөлгүүрийн цагны системд ихэвчлэн ашиглагддаг.

● Ерөнхий машин механизм: Үйлдвэрлэл, боловсруулах үйлдвэрүүдийн сэнс, шахуурга, бууруулагч нь жигд ажиллагааг хангахын тулд найдвартай араатай байх шаардлагатай.

● Дээд зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж: Мушгиа араа нь ихэвчлэн робот холболт, сансар огторгуйн дамжуулагч систем, нарийвчлал, найдвартай байдлын шаардлага өндөр байдаг нарийн машин механизмд ашиглагддаг.

Мушгиа араа нь жигд ажиллагаатай, том ачааг даах чадвар, чимээгүй ажиллагаа зэрэг давуу тал нь эрчим хүч дамжуулах үр ашигтай, найдвартай шийдлийг шаарддаг салбаруудын гол сонголт болгодог.

2. Мушгиа араа үйлдвэрлэлийн гол үе шатууд

Алхам 1: Мушгиа арааны материалын сонголт

Мушгиа арааны материалын сонголт нь тэдгээрийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Араа нь өндөр ачаалал, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй материалаар хийгдсэн байх ёстой бөгөөд цаг хугацааны явцад бүрэн бүтэн байдлаа хадгална. Мушгиа араа үйлдвэрлэхэд ашигладаг нийтлэг материалууд нь:

● Ган: Хүнд даацын хэрэглээнд зориулагдсан 20CrMnTi (нүүрсжүүлсэн болон бөхөөсөн) гэх мэт ган хайлш, дунд зэргийн ачаалалд зориулсан 45# ган (нүүрсжүүлсэн, зөөлрүүлсэн) нь маш сайн бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

● Цутгамал: Хурд багатай, ачаалал багатай хэрэглээнд тохиромжтой, цутгамал төмрийг ихэвчлэн шаардлага багатай арааны системд ашигладаг. HT200 нь эдгээр хэрэглээнд ашиглагддаг нийтлэг цутгамал төмрийн материал юм.

● Металл бус материал: Дуу чимээ багатай, тосолгооны материал шаарддаггүй хэрэглээнд Nylon эсвэл POM (Полиоксиметилен) зэрэг материалыг ашигладаг. Эдгээр материалууд нь араа нь бага хурдтай, хөнгөн ачаалалд өртдөг орчинд тохиромжтой.

Сонгосон материал нь ISO 6336 (араа даацын тооцоонд зориулагдсан) болон AGMA 2001 (Америкийн араа үйлдвэрлэгчдийн холбооны стандарт) зэрэг салбарын стандартыг хангасан байх ёстой бөгөөд ингэснээр араа нь ашиглалтын нөхцөлд найдвартай, үр дүнтэй ажиллах болно.

Алхам 2: Арааны дизайн ба техникийн үзүүлэлтүүд

Материалыг сонгосны дараа дараагийн алхам бол дизайны үе шат юм. Энэ үе шат нь араа нь зориулалтын дагуу оновчтой ажиллахад маш чухал юм. Дизайн боловсруулах үйл явц нь хэд хэдэн үндсэн алхмуудыг агуулдаг бөгөөд үүнд:

● CAD (Компьютерийн тусламжтай дизайн): Инженерүүд мушгиа арааны нарийвчилсан, гурван хэмжээст загварыг бүтээхийн тулд CAD програм хангамжийг ашигладаг. Энэхүү программ хангамж нь арааны хэмжээ, шүдний профайлыг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд тэдгээр нь гүйцэтгэлийн тодорхой шаардлагыг хангасан эсэхийг баталгаажуулдаг.

● Загварын үндсэн параметрүүд:Модуль (m): Энэ нь арааны хэмжээг тодорхойлж, даацыг нь тодорхойлно. Стандарт модулийн хэмжээ нь хэрэглээнээс хамааран 1 мм-ээс 20 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.

○ Даралтын өнцөг (α): Энэ нь торны жигд байдал болон цахилгаан дамжуулах үр ашигт нөлөөлдөг. Стандарт даралтын өнцөг нь 20 °, гэхдээ тодорхой хэрэглээнд дуу чимээг багасгахын тулд бага өнцөг (14.5 °) ашиглаж болно.

○ Helix Angle (β): Шүдний шугам ба араа тэнхлэгийн хоорондох өнцөг нь араа хэр их тэнхлэгийн ачааллыг тэсвэрлэхийг тодорхойлдог. Илүү том мушгиа өнцөг нь арааны даацыг нэмэгдүүлэхээс гадна илүү их тэнхлэгийн хүчийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг холхивч ашиглан удирдах ёстой.

○ Шүдний тоо (z): Араа дээрх шүдний нийт тоо нь арааны харьцаа болон ерөнхий гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Ердийн хүрээ нь 12-оос 60 шүдтэй байдаг.

Эдгээр параметрүүдийг ашиглан инженерүүд араа нь хамгийн их үр ашигтай ажиллаж, тэдгээрт зориулагдсан машин механизм эсвэл системд тохирох эсэхийг баталгаажуулдаг.

 

3. Мушгиа араа зүсэх үйл явц

Араа зүсэх техникийг ойлгох

Мушгиа араа хайчлах үйл явц нь хэд хэдэн аргыг хамардаг бөгөөд тэдгээр нь тус бүрийг арааны дизайны нарийн төвөгтэй байдал, хүссэн нарийвчлалын түвшинд үндэслэн сонгоно. Араа хайчлах хамгийн түгээмэл техникүүд нь:

● Hobbing: Энэ нь мушгиа араа огтлоход хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга юм. Энэ нь эргэдэг хайчлах багажийг хамардаг бөгөөд энэ нь арааны хоосон зайд шүдийг аажмаар зүсдэг. Hobbing нь хурдан бөгөөд үр дүнтэй байдаг тул том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

● Хэлбэржүүлэх: Энэ процесст поршений зүсэгч багаж нь нааш цааш хөдөлж арааны шүдийг үүсгэдэг. Шүдний нарийн төвөгтэй профайл бүхий жижиг хэсгүүд эсвэл араагаар хэлбэржүүлэхийг ихэвчлэн ашигладаг.

● Тээрэмдэх: Энэ арга нь материалыг салгаж, араа шүдийг үүсгэхийн тулд эргэдэг зүсэгчийг ашигладаг. Тээрэмдэх нь ихэвчлэн өндөр нарийвчлал шаарддаг эсвэл маш тодорхой дизайны онцлог шинж чанартай араанд ашиглагддаг.

Араа шүдийг нарийвчлан огтлох

Мушгиа арааны шүд нь эргэлтийн тэнхлэгт ихэвчлэн 8°-аас 20°-ын өнцгөөр зүсэгдсэн байдаг. Энэхүү өнцгийн зүсэлт нь шүдийг гөлгөр холбох боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр чимээгүй ажиллагаатай, илүү их ачаалалтай байдаг. Араа эргэх үед шүд нь аажмаар торон болж, цочролын ачааллыг бууруулж, эрчим хүчийг тасралтгүй дамжуулдаг. Шүдний профайл дахь бага зэргийн алдаа нь жигд бус элэгдэлд хүргэж, арааны гүйцэтгэлийг бууруулдаг тул энэ процессын нарийвчлал нь маш чухал юм.

Мушгиа араа огтлоход ашигладаг машинууд

Өндөр нарийвчлалтай мушгиа араа үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн машин ашигладаг.

● CNC машинууд: Компьютерийн тоон удирдлага (CNC) машинууд нь хамгийн дээд түвшний нарийвчлалыг санал болгодог. Эдгээр машинууд нь хатуу хүлцэл бүхий мушгиа араа огтлох чадвартай бөгөөд шүдний профиль болон өнцгийн жигд байдлыг баталгаажуулдаг.

● Араа хайчлах машин: Эдгээр машинууд нь араа зүсэх зориулалттай бөгөөд мушгиа араа үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Тэд эргэдэг зуухыг ашиглан шүдийг араа болгон аажмаар зүсдэг.

Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэгчдэд шаардлагатай нарийвчлал, тууштай араа үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд жигд ажиллагаа, найдвартай ажиллагааг хангадаг.

 

4. Бат бөх, бат бөх байдлын дулааны боловсруулалт

Мушгиа араа үйлдвэрлэхэд дулааны боловсруулалтын үүрэг

Дулааны боловсруулалт нь мушгиа арааны бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид нүүрстөрөгчжүүлэх, азотжуулах, бөхөөх зэрэг процессуудын тусламжтайгаар араа материалын хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, араа нь илүү их ачааллыг тэсвэрлэх, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжийг олгодог.

● Нүүрстөрөгчжүүлэх: Энэхүү дулааны боловсруулалтын процесс нь арааны гадаргуу дээр нүүрстөрөгчийг нэмдэг бөгөөд энэ нь гаднах давхаргыг хатууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Энэ аргыг ихэвчлэн хүнд даацын механизмд ашигладаг.

● Азотжуулах: Азотжуулах нь арааны гадаргууд азотыг дусааж, элэгдэл, зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй болгодог. Энэ нь ялангуяа хатуу ширүүн орчинд өртөх арааны хувьд ашигтай байдаг.

● Бөхөөх: Бөхөөх гэдэг нь халсан араагаа хурдан хөргөж хатууруулахыг хэлнэ. Энэ процесс нь араагийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, өндөр ачаалалтай ажиллах боломжийг олгодог.

Эдгээр дулааны боловсруулалт нь хүнд даацын үед араа нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.

 

5. Мушгиа араа үйлдвэрлэлийн чанарын хяналт

Мушгиа араа дахь нарийвчлалыг хэмжих

Мушгиа араа нь шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэгчид тэдгээрийн нарийвчлалыг шалгахын тулд янз бүрийн хэмжих хэрэгслийг ашигладаг.

Хэрэгслийн төрөл	Зорилго
Микрометр	Арааны диаметр ба зузааныг хэмжинэ
Шүдний профайл хэмжигч	Шүдний профиль нь үнэн зөв хийгдсэн эсэхийг шалгаарай
CMM (Координат хэмжих машин)	Арааны ерөнхий хэмжээс ба хүлцлийг шалгана

Эдгээр хэрэгслүүд нь арааны хэмжээ, шүдний профиль, өнцөг нь заасан хүлцэлийн хүрээнд байгаа эсэхийг шалгахад ашиглагддаг. Бага зэрэг хазайлт нь жигд бус элэгдэл, үйл ажиллагааны явцад дуу чимээ зэрэг гүйцэтгэлийн асуудалд хүргэдэг.

Арааны нарийвчлалыг баталгаажуулах

Шүдний зөв тохируулга, гадаргуугийн өнгөлгөө нь араа жигд ажиллахад чухал үүрэгтэй. Үйлдвэрлэгчид мөн шүдний тэгшилгээ, гадаргуугийн өнгөлгөөний хэмжилтийг ашигладаг бөгөөд энэ нь арааны торыг эсрэгээрээ зөв холбож, үрэлтийг багасгах боломжийг олгодог.

 

6. Мушгиа арааны дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн техник

Араа үйлдвэрлэл дэх нэмэлт үйлдвэрлэл (3D хэвлэх).

Нэмэлт үйлдвэрлэл буюу 3D хэвлэлт нь нарийн төвөгтэй арааны загварыг загварчлах эсвэл бага оврын араа үйлдвэрлэхэд ашиглагдаж буй хөгжиж буй технологи юм. 3D хэвлэх нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргаар хүрэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй нарийн төвөгтэй геометрийн араа үүсгэх боломжийг олгодог. Үүнийг масс үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашиглаагүй байгаа ч нэмэлт үйлдвэрлэл нь жин багатай араа бүтээх эсвэл өндөр тохируулга шаарддаг хэрэглээг амлаж байгааг харуулж байна.

Араа үйлдвэрлэл дэх автоматжуулалтын үүрэг

Орчин үеийн мушгиа араа үйлдвэрлэхэд автоматжуулалт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Автомат машинууд нь хүний ​​хамгийн бага оролцоотойгоор давтагдах ажлыг гүйцэтгэх чадвартай бөгөөд алдаа гарах эрсдэлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн хурдыг сайжруулдаг. Автоматжуулалт нь мөн найдвартай байдал, нарийвчлалыг чухалчилдаг салбаруудад чухал ач холбогдолтой томоохон үйлдвэрлэлийн хүрээнд тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг.

 

7. Мушгиа араа дахь тосолгооны болон гадаргуугийн өнгөлгөөний ач холбогдол

Мушгиа арааны тосолгооны материал

Тосолгооны араа хоорондын үрэлтийг багасгахын тулд тосолгооны материал зайлшгүй шаардлагатай. Автомашины хурдны хайрцаг эсвэл үйлдвэрлэлийн машин зэрэг өндөр ачаалалтай хэрэглээнд зөв тосолгооны материал нь элэгдлийг багасгаж, хэт халалтаас сэргийлж, араагийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Ашиглалтын явцад шүдний хоорондох үрэлтийг багасгах, жигд ажиллагааг хангахын тулд тусгай арааны тос, тосыг ихэвчлэн ашигладаг.

Гадаргууг өнгөлөх техник

Араа хайчилж дууссаны дараа өнгөлгөө, нунтаглах зэрэг гадаргууг өнгөлөх арга техникийг ашиглан гадаргууг сайжруулж, арааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Эдгээр процессууд нь үрэлтийг багасгаж, араа холбох хэрэгслийн жигд байдлыг сайжруулж, эрчим хүчний үр ашигтай дамжуулалтыг хангаж, дуу чимээ, элэгдлийг багасгахад тусалдаг.

 

Дүгнэлт

At Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd. нь бид материалын нарийн сонголт, арааны дизайн, дулааны боловсруулалт, чанарын хатуу хяналт зэрэгт анхаарлаа төвлөрүүлж, өндөр хүчин чадалтай мушгиа араа үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. ISO 6336, AGMA 2001 зэрэг олон улсын стандартыг дагаж мөрддөг манай араа нь өндөр ачаалал, өндөр хурдны хэрэглээнд найдвартай ажиллахаар бүтээгдсэн. Зөв материал, үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт техникээр манай мушгиа араа нь удаан эдэлгээтэй, үр ашигтай байдаг тул тэдгээрийг үйлдвэр, автомашин, дэвшилтэт технологийн системд хамгийн тохиромжтой болгодог. Бид араагаа орчин үеийн механик дизайны тулгын чулуу хэвээр үлдээж, хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй орчинд ч онцгой найдвартай байдлыг санал болгодог.

 

Түгээмэл асуултууд

А: Мушгиа араа гэж юу вэ?

Х: Мушгиа араа нь гөлгөр бөгөөд үр ашигтай цахилгаан дамжуулалтыг хангадаг спираль хэлбэртэй шүдтэй цилиндр хэлбэртэй араа юм. Эдгээр нь дуу чимээ, чичиргээг багасгах чадвартай тул өндөр ачаалалтай, өндөр хурдтай хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг.

А: Мушгиа араа хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

Х: Спираль араа нь материалыг сонгох, араа зохион бүтээх, зүсэх (жишээ нь, тээрэмдэх эсвэл тээрэмдэх), дулааны боловсруулалт, чанарын хяналт зэрэг процессоор үйлдвэрлэгддэг. Эдгээр алхмууд нь араа нь үйлдвэрлэлийн машин, автомашин гэх мэт хэрэглээний стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.

Асуулт: Спираль араа яагаад дугуй араагаар илүүд үздэг вэ?

Х: Мушгиа араа нь салаа араатай харьцуулахад илүү зөөлөн, дуу чимээ багатай байдаг. Тэдний спираль шүд нь дэвшилтэт контактыг бий болгодог бөгөөд энэ нь цохилтын ачааллыг бууруулж, өндөр ачаалал, өндөр хурдны хэрэглээнд тохиромжтой.

А: Мушгиа араа үйлдвэрлэхэд ямар материалыг ашигладаг вэ?

Х: Мушгиа араа үйлдвэрлэх нийтлэг материалд ган хайлш (хүнд даацын хувьд 20CrMnTi гэх мэт), цутгамал төмөр (хөнгөн хэрэглээнд зориулагдсан) болон дуу чимээ багатай, тосолгооны материалгүй орчинд зориулсан нейлон гэх мэт металл бус материалууд орно.

А: Мушгиа араа ашиглах нь ямар давуу талтай вэ?

Х: Мушгиа арааны гол давуу талууд нь жигд ажиллагаатай, дуу чимээ багатай, даацын өндөр хүчин чадалтай, төрөл бүрийн үйлдвэр, автомашин, технологийн хэрэглээнд эрчим хүчийг үр ашигтай дамжуулах чадвартай байдаг.