Helical Gears ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။ အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

ဟယ်လီဂီယာတွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးထားလဲ သိချင်ဖူးလား။ ဤဂီယာများသည် ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော ပါဝါဂီယာများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ခေတ်မီစက်မှုစနစ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သွားများသည် ၎င်းတို့အား ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စေပြီး အခြားဂီယာအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအထိ helical gears များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာပါမည်။ ဤအဆင့်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဤဂီယာများသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားပုံတို့ကို ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

 

1. Helical Gears နှင့် စက်ယန္တရားများတွင် ၎င်းတို့၏ အရေးပါပုံကို နားလည်ခြင်း။

Helical Gear ဆိုတာ ဘာလဲ။

တစ် helical gear သည် ဂီယာ၏ဝင်ရိုးကို လှည့်ပတ်သည့်ထောင့်တွင် ဖြတ်ထားသော သွားများပါသော ဆလင်ဒါဂီယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤထောင့်ကွေးသွားပုံစံဒီဇိုင်းသည် ဖြောင့်ဖြတ်ထားသောဂီယာများ၏ ချက်ချင်းလက်ငင်းပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ချောမွေ့ပြီး တိုးတက်သောထိတွေ့မှုကို ရရှိစေသည်။ helical gears ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် high-load applications များတွင် အထူးအရေးကြီးသည့် ဆူညံသံများနှင့် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချပေးစဉ်တွင် ၎င်းတို့၏ ပါဝါကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပို့လွှတ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ helical ဂီယာများ၏ သွားများကို ခရုပတ်ပုံစံဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားကာ meshing gears များကြား ပိုမိုကြီးမားသော ထိတွေ့ဧရိယာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှု ပိုမိုချောမွေ့ကာ ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။

သွားများ ရုတ်တရက် ထိတွေ့နေသည့် ဖြောင့်ဂီယာများနှင့် မတူဘဲ သွားများသည် ပို၍ ဆက်တိုက် ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ helical ဂီယာများသည် ဖြည်းဖြည်းချင်း ထိတွေ့ပါသည်။ ဤရွေ့လျားဆောင်ရွက်မှုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုအား လျော့နည်းစေပြီး အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ရုပ်တွန်းအားပေးစက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောစနစ်များတွင် ဂီယာသက်တမ်းကြာရှည်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Helical Gears အသုံးပြုမှုများ

Helical ဂီယာများသည် အလွန်စွယ်စုံရရှိပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အသုံးအများဆုံးအသုံးပြုမှုအချို့တွင်-

● စက်မှုစက်ယန္တရား- ဂီယာပုံးများ၊ သယ်ယူကိရိယာများ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် စက်ကိရိယာ ချည်မျှင်များတွင် တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုမှာ အဓိကဖြစ်သည်။

● မော်တော်ယာဥ်- Helical ဂီယာများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော torque နှင့် အမြန်နှုန်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ဂီယာများ၊ မောင်းထောင့်များနှင့် အင်ဂျင်ချိန်ကိုက်စနစ်များတွင် အသုံးများသည်။

● အထွေထွေစက်ယန္တရား- ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများရှိ ပန်ကာများ၊ ပန့်များနှင့် အလျှော့အတင်းများ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဂီယာများ လိုအပ်ပါသည်။

● High-End Equipment- Helical ဂီယာများကို စက်ရုပ်အဆစ်များ၊ အာကာသ ဂီယာစနစ်များနှင့် တိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် တောင်းဆိုမှုများ မြင့်မားသည်။

helical ဂီယာများ၏ အားသာချက်များ—ယင်းတို့၏ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှု၊ ပိုကြီးမားသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းနှင့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော—သူတို့အား ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါဂီယာဖြေရှင်းချက်လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

2. Helical Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအဆင့်များ

အဆင့် 1- Helical Gears အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

helical gears များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂီယာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပြင်းထန်သောဖိအားများ၊ အပူဒဏ်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ helical ဂီယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

● သံမဏိ- 20CrMnTi (carburized နှင့် quenched) ကဲ့သို့သော သံမဏိသတ္တုစပ်များသည် လေးလံသောဝန်အသုံးပြုမှုများအတွက် 45# သံမဏိ (မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သည်) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။

● Cast Iron- မြန်နှုန်းနိမ့်၊ ပေါ့ပါးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ကာစ်သံကို တောင်းဆိုမှုနည်းပါးသော ဂီယာစနစ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ HT200 သည် ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော သံထည်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

● သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ- ဆူညံသံနည်းပါးပြီး ချောဆီမပါသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများအတွက်၊ နိုင်လွန် သို့မဟုတ် POM (Polyoxymethylene) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဂီယာများကို မြန်နှုန်းနိမ့်အခြေအနေများနှင့် ပေါ့ပါးသောဝန်နှင့် ထိတွေ့သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းသည် ISO 6336 (ဂီယာဝန်ပမာဏတွက်ချက်မှုအတွက်) နှင့် AGMA 2001 (American Gear ထုတ်လုပ်သူများအသင်းစံ) ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာနှင့် ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 2- ဂီယာဒီဇိုင်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ

ပစ္စည်းရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဒီဇိုင်းအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဂီယာသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အဓိကအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

● CAD (Computer-Aided Design): အင်ဂျင်နီယာများသည် helical gears များ၏ အသေးစိတ်၊ သုံးဖက်မြင် မော်ဒယ်များကို ဖန်တီးရန် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဂီယာများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် သွားပရိုဖိုင်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့သည် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

● အဓိက ဒီဇိုင်း ကန့်သတ်ချက်များ- မော်ဂျူး (m) : ၎င်းသည် ဂီယာ၏ အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပြီး ၎င်း၏ ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ စံ module အရွယ်အစားသည် 1 mm မှ 20 mm ရှိသည်။

○ Pressure Angle (α): ၎င်းသည် meshing ၏ချောမွေ့မှုနှင့် power transmission ၏ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်ဖိအားထောင့်သည် 20° ဖြစ်သော်လည်း တိကျသောအသုံးချပလီကေးရှင်းများတွင် ဆူညံသံကိုလျှော့ချရန် အောက်ထောင့် (14.5°) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

○ Helix Angle (β): သွားစည်းနှင့် ဂီယာဝင်ရိုးကြားထောင့်သည် ဂီယာ၏ axial load မည်မျှကိုင်တွယ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုကြီးသော helix ထောင့်သည် ဂီယာ၏ ဝန်အားကို တိုးစေပြီး တွန်းအားကို အသုံးပြု၍ စီမံရမည့် ကြီးမားသော axial များကို ထုတ်ပေးသည်။

○ သွားအရေအတွက် (z)- ဂီယာပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက် စုစုပေါင်းသည် ဂီယာအချိုးနှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပုံမှန်အကွာအဝေးသည် သွား 12 နှင့် 60 ကြားဖြစ်သည်။

ဤဘောင်များကို အသုံးပြု၍ ဂီယာများသည် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့အတွက် ရည်ရွယ်ထားသည့် စက် သို့မဟုတ် စနစ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများက အာမခံပါသည်။

 

3. Helical ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Gear Cutting Techniques ကို နားလည်ခြင်း။

helical ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းလမ်းများစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် ဂီယာဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အလိုရှိသောတိကျမှုအဆင့်ကိုအခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။ အသုံးအများဆုံးဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများပါဝင်သည်-

● Hobbing- ဤသည်မှာ ဟယ်လီဂီယာများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သွားများကို ဂီယာအလွတ်ထဲသို့ အဆင့်ဆင့်ဖြတ်တောက်ပေးသည့် hob ဟုခေါ်သော လှည့်ဖြတ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုပါရှိသည်။ Hobbing သည် လျင်မြန်ပြီး ထိရောက်သောကြောင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

● ပုံသဏ္ဍာန်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂီယာသွားများဖွဲ့စည်းရန် အပြန်အလှန်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုသည် ဂီယာအံသွားများကို ပုံဖော်ပေးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သွားပရိုဖိုင်များရှိသော သေးငယ်သောအသုတ် သို့မဟုတ် ဂီယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။

● ကြိတ်ခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပြီး ဂီယာသွားများဖွဲ့စည်းရန် လှည့်ပတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သော သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသောဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များရှိသော ဂီယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။

Gear သွားများကို အသေးစိတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဟယ်လီဂီယာများ၏ သွားများကို လည်ပတ်၏ဝင်ရိုးမှ 8° နှင့် 20° ကြားတွင် ထောင့်ဖြတ်ထားသည်။ ဤကျီးကန်းဖြတ်ခြင်းသည် သွားများကို ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေပြီး ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ခံနိုင်အားပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဂီယာများ လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ သွားများသည် တဖြည်းဖြည်း ကွက်သွားကာ ရှော့ခ်ဆွဲတင်မှုကို လျှော့ချကာ ဆက်တိုက်ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သွားများပရိုဖိုင်တွင် သေးငယ်သော မှားယွင်းမှုများသည်ပင် မညီမညာဖြစ်နေပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

Helical Gear Cutting အတွက် အသုံးပြုသည့် စက်များ

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အတူ helical ဂီယာများထုတ်လုပ်ရန်စက်အများအပြားကိုအသုံးပြုသည်-

● CNC စက်များ- Computer Numerical Control (CNC) စက်များသည် တိကျမှုအဆင့်ကို အမြင့်ဆုံးပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် သွားများပရိုဖိုင်များနှင့် ထောင့်များကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများဖြင့် helical gear များကို ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်သည်။

● Gear Hobbing Machines- ဤစက်များသည် ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး helical gears များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သူတို့သည် ဂီယာအလွတ်ထဲသို့ သွားများကို အဆင့်ဆင့်ဖြတ်တောက်ရန် လှည့်နေသော မီးဖိုကို အသုံးပြုကြသည်။

ဤစက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။

 

4. ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အပူကုသမှု

Helical Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အပူကုသခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

helical ဂီယာများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူကုသမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ carburizing၊ nitriding နှင့် quenching ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂီယာပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဂီယာများကို ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်နှင့် သက်တမ်းပိုကြာအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

● Carburizing- ဤအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြင်ဘက်အလွှာကို မာကျောစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ဂီယာ၏မျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ထည့်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို လေးလံသော ဂီယာများတွင် အသုံးများသည်။

● Nitriding- နိုက်ထရစ်ဒင်းသည် ဂီယာ၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဖြည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ထိတွေ့မည့် ဂီယာများအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

● မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း- မီးငြိမ်းခြင်းသည် ၎င်းကို မာကျောစေရန် အပူပေးထားသော ဂီယာ၏ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာ၏ ခွန်အားကို တိုးစေပြီး ၎င်းအား ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိစီးမှုများကို မအောင်မြင်ဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

ဤအပူကုသမှုများသည် ဂီယာများသည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

 

5. Helical Gear ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

Helical Gears တွင် တိကျမှုကို တိုင်းတာခြင်း။

helical gears များသည် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာ အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည်-

Tool အမျိုးအစား	ရည်ရွယ်ချက်
မိုက်ခရိုမီတာ	ဂီယာ၏ အချင်းနှင့် အထူကို တိုင်းပါ။
သွားများပရိုဖိုင် တိုင်းတာမှုများ	သွားပရိုဖိုင်များကို တိကျစွာဖွဲ့စည်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။
CMM (ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်)	ဂီယာ၏ အလုံးစုံအတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်အား စစ်ဆေးပါ။

ဤကိရိယာများသည် ဂီယာ၏အတိုင်းအတာ၊ သွားပရိုဖိုင်းများနှင့် ထောင့်များသည် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရန် အသုံးပြုပါသည်။ အနည်းငယ်သွေဖည်မှုများသည်ပင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မညီမညာဖြစ်နေသော ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံများကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဂီယာတိကျမှုကိုသေချာစေသည်။

ဂီယာကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် တိကျသော သွားများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်လည်း ဂီယာကွက်များကို ၎င်း၏တွဲဖက်နှင့် မှန်ကန်စွာ ပွတ်တိုက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် သွားများ ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးမှုများနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု တိုင်းတာမှုများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။

 

6. Helical Gears အတွက် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ

Gear ထုတ်လုပ်မှုတွင် Additive Manufacturing (3D Printing)

ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်စက်သည် ရှုပ်ထွေးသောဂီယာဒီဇိုင်းများကို ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် ဂီယာအသေးစားအသုတ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနေသည့် ပေါ်ထွက်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့် အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ဂီယာများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးမပြုသေးသော်လည်း၊ အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလေးချိန်လျော့ချထားသော ဂီယာများထုတ်လုပ်ရန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကတိကိုပြသသည်။

ဂီယာထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခေတ်မီ helical ဂီယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်သည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်များသည် လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အလုပ်များကိုလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကိုလည်း သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုတို့သာ အရေးကြီးဆုံးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

7. Helical Gears တွင် ချောဆီနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

Helical Gears အတွက် ချောဆီ

Meshing Gear များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ချောဆီသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ ဝန်တင်မြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများတွင် သင့်လျော်သောချောဆီသည် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေကာ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ ဂီယာများ၏သက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။ လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်နှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သွားကြားပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အထူးဂီယာဆီနှင့် အဆီများကို အသုံးပြုပါသည်။

Surface Finishing နည်းပညာများ

ဂီယာများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းနည်းပညာများကို မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်နှင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂီယာကွက်ခြင်း၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထိရောက်သော ပါဝါဂီယာကို သေချာစေရန်နှင့် ဆူညံသံနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုတို့ကို လျော့နည်းစေသည်။

 

နိဂုံး

မှာ Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd.၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဂီယာဒီဇိုင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် helical ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ ISO 6336 နှင့် AGMA 2001 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများကို ဝန်အားမြင့်မားခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ helical ဂီယာများသည် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိရောက်မှုကိုပေးစွမ်းပြီး ၎င်းတို့ကို စက်မှု၊ မော်တော်ကားနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာစနစ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများသည် ခေတ်မီစက်မှုဒီဇိုင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေစေရန် ကျွန်ုပ်တို့အာမခံပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: helical gear ဆိုတာဘာလဲ။

A- helical gear သည် ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန် သွားများပါရှိသော ဆလင်ဒါဂီယာအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော ပါဝါဂီယာကို ပံ့ပိုးပေးကာ တဖြည်းဖြည်းချင်း ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ဆူညံသံများနှင့် တုန်ခါမှုများကို လျှော့ချနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဝန်အားနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အက်ပ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

Q: helical gears တွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။

A- Helical ဂီယာများကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဂီယာဒီဇိုင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဥပမာ- လျှပ်တစ်ပြက် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း)၊ အပူကုသမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အခြားအရာများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Q- helical gears များကို spur gears များထက် ဘာကြောင့် ပိုနှစ်သက်ပါသလဲ။

A- Helical ဂီယာများသည် ဆူညံဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချောမွေ့သော ထိတွေ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဆူညံသံနည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့၏ ခရုပတ်သွားများသည် သက်ရောက်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး မြင့်မားသောဝန်၊ မြန်နှုန်းမြင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည့် တိုးတက်သောထိတွေ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

Q: helical gears များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသနည်း။

A- helical ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် သံမဏိသတ္တုစပ်များ (လေးလံသောဝန်များအတွက် 20CrMnTi ကဲ့သို့)၊ သွန်းသံ (ပေါ့ပါးသောအသုံးအဆောင်များအတွက်) နှင့် ဆူညံသံနည်းပါးသော၊ ချောဆီမပါသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် နိုင်လွန်ကဲ့သို့သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများပါဝင်သည်။

Q: helical gears ကိုအသုံးပြုခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

A- helical ဂီယာများ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှု၊ နိမ့်သောဆူညံသံ၊ ဝန်ပိုစွမ်းရည်နှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပါဝါကို ထိထိရောက်ရောက် ပို့လွှတ်နိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။