ஹெலிகல் கியர்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? ஒரு படி-படி-படி வழிகாட்டி

ஹெலிகல் கியர்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்த கியர்கள் நவீன இயந்திர அமைப்புகளில் அவசியமானவை, மென்மையான மற்றும் திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன. அவற்றின் சுழல் வடிவ பற்கள் மற்ற கியர் வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றை அமைதியாகவும் அதிக சுமைகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டதாகவும் ஆக்குகின்றன.

இந்த கட்டுரையில், பொருள் தேர்வு முதல் தரக் கட்டுப்பாடு வரை ஹெலிகல் கியர்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்வோம். இந்தப் படிகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பல்வேறு தொழில்களில் செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் இந்த கியர்கள் எவ்வாறு பராமரிக்கின்றன என்பதைப் பற்றிய நுண்ணறிவைப் பெறுவீர்கள்.

 

1. ஹெலிகல் கியர்ஸ் மற்றும் இயந்திரங்களில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது

ஹெலிகல் கியர் என்றால் என்ன?

ஏ ஹெலிகல் கியர் என்பது கியரின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட ஒரு உருளை கியர் ஆகும். இந்த கோண பல் வடிவமைப்பு மென்மையான, முற்போக்கான ஈடுபாட்டை செயல்படுத்துகிறது, இது நேராக வெட்டப்பட்ட கியர்களின் உடனடி மெஷிங்குடன் முரண்படுகிறது. ஹெலிகல் கியர்களின் முதன்மையான நன்மை சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கும் போது ஆற்றலை மிகவும் திறமையாக கடத்தும் திறன் ஆகும், இது அதிவேக மற்றும் அதிக-சுமை பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக முக்கியமானது. ஹெலிகல் கியர்களின் பற்கள் சுழல் முறையில் வெட்டப்படுகின்றன, இது மெஷிங் கியர்களுக்கு இடையே ஒரு பெரிய தொடர்பு பகுதியை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட சுமை தாங்கும் திறன் உள்ளது.

பற்கள் திடீரென ஈடுபடும் நேரான கியர்களைப் போலல்லாமல், பற்கள் மிகவும் தொடர்ச்சியான முறையில் நகரும்போது ஹெலிகல் கியர்கள் படிப்படியாக ஈடுபடுகின்றன. இந்த படிப்படியான ஈடுபாடு செயல்பாட்டின் போது அதிர்ச்சி சுமைகளை குறைக்கிறது, இது நீண்ட கியர் ஆயுளுக்கும் மேம்பட்ட செயல்திறனுக்கும் வழிவகுக்கிறது, குறிப்பாக ஆட்டோமோட்டிவ் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோபோடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்ற முக்கியமான அமைப்புகளில்.

ஹெலிகல் கியர்களின் பயன்பாடுகள்

ஹெலிகல் கியர்கள் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளில் சில:

● தொழில்துறை இயந்திரங்கள்: கியர்பாக்ஸ்கள், கன்வேயர்கள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் மெஷின் டூல் ஸ்பிண்டில்களில், ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் மிக முக்கியமானது.

வாகனம்

● பொது இயந்திரங்கள்: மின்விசிறிகள், பம்புகள் மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க ஆலைகளில் குறைப்பான்கள் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த நம்பகமான கியர்கள் தேவை.

● உயர்நிலை உபகரணங்கள்: ஹெலிகல் கியர்கள் பெரும்பாலும் ரோபோடிக் மூட்டுகள், விண்வெளி பரிமாற்ற அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான தேவைகள் அதிகம்.

ஹெலிகல் கியர்களின் நன்மைகள்-அவற்றின் மென்மையான செயல்பாடு, பெரிய சுமைகளைக் கையாளும் திறன் மற்றும் அமைதியான செயல்திறன் போன்றவை- திறமையான மற்றும் நம்பகமான ஆற்றல் பரிமாற்றத் தீர்வுகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு அவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

2. ஹெலிகல் கியர் தயாரிப்பில் முக்கிய படிகள்

படி 1: ஹெலிகல் கியர்களுக்கான பொருள் தேர்வு

ஹெலிகல் கியர்களுக்கான பொருள் தேர்வு அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். அதிக அழுத்தங்கள், வெப்பம் மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து கியர்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் அவற்றின் ஒருமைப்பாட்டை காலப்போக்கில் பராமரிக்க வேண்டும். ஹெலிகல் கியர்களை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்:

● எஃகு: அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு 20CrMnTi (கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் தணிக்கப்பட்டது) மற்றும் நடுத்தர சுமை பயன்பாடுகளுக்கு 45# எஃகு (குணப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையானது) போன்ற எஃகு கலவைகள் சிறந்த வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

● வார்ப்பிரும்பு: குறைந்த வேகம், இலகு-சுமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, வார்ப்பிரும்பு பெரும்பாலும் குறைந்த தேவையுள்ள கியர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HT200 என்பது இந்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான வார்ப்பிரும்பு பொருள்.

● உலோகம் அல்லாத பொருட்கள்: குறைந்த சத்தம் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் இல்லாத செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, நைலான் அல்லது POM (பாலியோக்ஸிமெதிலீன்) போன்ற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் கியர்கள் குறைந்த வேக நிலைமைகள் மற்றும் லேசான சுமைகளுக்கு வெளிப்படும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் ISO 6336 (கியர் சுமை திறன் கணக்கீட்டிற்கு) மற்றும் AGMA 2001 (அமெரிக்கன் கியர் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்தின் தரநிலை) போன்ற தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அதன் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கியர்கள் நம்பகத்தன்மையுடனும் திறமையுடனும் செயல்படும்.

படி 2: கியர் வடிவமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த படி வடிவமைப்பு கட்டமாகும். கியர் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் சிறந்த முறையில் செயல்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த நிலை முக்கியமானது. வடிவமைப்பு செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

● CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு): ஹெலிகல் கியர்களின் விரிவான, முப்பரிமாண மாதிரிகளை உருவாக்க பொறியாளர்கள் CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த மென்பொருள் கியர்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பல் சுயவிவரத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, அவை குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

● முக்கிய வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்:தொகுதி (மீ): இது கியரின் அளவை வரையறுக்கிறது மற்றும் அதன் சுமை தாங்கும் திறனை தீர்மானிக்கிறது. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து நிலையான தொகுதி அளவு 1 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை இருக்கும்.

○ அழுத்தம் கோணம் (α): இது மெஷிங்கின் மென்மையையும் சக்தி பரிமாற்றத்தின் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. நிலையான அழுத்தக் கோணம் 20° ஆகும், ஆனால் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் இரைச்சலைக் குறைக்க குறைந்த கோணம் (14.5°) பயன்படுத்தப்படலாம்.

○ ஹெலிக்ஸ் ஆங்கிள் (β): பல் கோட்டுக்கும் கியர் அச்சுக்கும் இடையே உள்ள கோணம், கியர் எவ்வளவு அச்சுச் சுமையைக் கையாள முடியும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு பெரிய ஹெலிக்ஸ் கோணம் கியரின் சுமை திறனை அதிகரிக்கிறது ஆனால் அதிக அச்சு சக்திகளை உருவாக்குகிறது, இது உந்துதல் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தி நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.

○ பற்களின் எண்ணிக்கை (z): கியரில் உள்ள மொத்த பற்களின் எண்ணிக்கை கியர் விகிதத்தையும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ஒரு பொதுவான வரம்பு 12 முதல் 60 பற்கள் வரை இருக்கும்.

இந்த அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி, பொறியாளர்கள் கியர்கள் அதிகபட்ச செயல்திறனுடன் செயல்படுவதையும், அவர்கள் நோக்கம் கொண்ட இயந்திரங்கள் அல்லது அமைப்பில் பொருந்துவதையும் உறுதி செய்கிறார்கள்.

 

3. ஹெலிகல் கியர் வெட்டும் செயல்முறை

கியர் வெட்டும் நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது

ஹெலிகல் கியர்களை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை பல முறைகளை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் கியர் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் விரும்பிய அளவிலான துல்லியத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான கியர் வெட்டும் நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

● ஹாப்பிங்: ஹெலிகல் கியர்களை வெட்டுவதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இது ஹாப் எனப்படும் சுழலும் வெட்டும் கருவியை உள்ளடக்கியது, இது பற்களை கியர் காலியாக படிப்படியாக வெட்டுகிறது. ஹோப்பிங் வேகமானது மற்றும் திறமையானது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

● வடிவமைத்தல்: இந்தச் செயல்பாட்டில், ஒரு பரஸ்பர வெட்டுக் கருவி முன்னும் பின்னுமாக நகர்ந்து கியர் பற்களை உருவாக்குகிறது. வடிவமைத்தல் பொதுவாக சிறிய தொகுதிகள் அல்லது சிக்கலான பல் சுயவிவரங்களைக் கொண்ட கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

● துருவல்: இந்த முறை பொருளை அகற்றி பற்களை உருவாக்க சுழலும் கட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. துருவல் பொதுவாக அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் அல்லது மிகவும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு அம்சங்களைக் கொண்ட கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கியர் பற்கள் விரிவாக வெட்டுதல்

ஹெலிகல் கியர்களின் பற்கள் ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன, பொதுவாக சுழற்சியின் அச்சுக்கு 8° முதல் 20° வரை இருக்கும். இந்த கோண வெட்டு பற்களின் மென்மையான ஈடுபாட்டை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் அதிக சுமை திறன் உள்ளது. கியர்கள் சுழலும் போது பற்கள் படிப்படியாக கண்ணி, அதிர்ச்சி ஏற்றுதலைக் குறைத்து, சக்தியின் தொடர்ச்சியான பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறையின் துல்லியம் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் பற்களின் சுயவிவரத்தில் சிறிய தவறுகள் கூட சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் கியர் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

ஹெலிகல் கியர் கட்டிங் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள்

ஹெலிகல் கியர்களை அதிக துல்லியத்துடன் தயாரிக்க பல இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● CNC இயந்திரங்கள்: கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரங்கள் மிக உயர்ந்த அளவிலான துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் ஹெலிகல் கியர்களை வெட்டும் திறன் கொண்டவை, பற்கள் சுயவிவரங்கள் மற்றும் கோணங்கள் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

● கியர் ஹோப்பிங் மெஷின்கள்: இந்த இயந்திரங்கள் குறிப்பாக கியர் வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் ஹெலிகல் கியர்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்களை கியர் காலியாக படிப்படியாக வெட்டுவதற்கு அவர்கள் சுழலும் ஹாப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இந்த இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் தேவையான துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கியர்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன, மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

 

4. வலிமை மற்றும் ஆயுளுக்கான வெப்ப சிகிச்சை

ஹெலிகல் கியர் உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சையின் பங்கு

ஹெலிகல் கியர்களின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை அதிகரிக்க வெப்ப சிகிச்சை அவசியம். கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங் மற்றும் தணித்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கியர் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும், இது கியர்களை அதிக சுமைகளையும் நீண்ட செயல்பாட்டு ஆயுட்காலத்தையும் தாங்க அனுமதிக்கிறது.

● கார்பரைசிங்: இந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கியரின் மேற்பரப்பில் கார்பனை சேர்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது, இது வெளிப்புற அடுக்கை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த முறை பொதுவாக கனரக கியர்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

● நைட்ரைடிங்: நைட்ரைடிங் என்பது கியரின் மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை உட்செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் கியர்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

● தணித்தல்: வெப்பப்படுத்தப்பட்ட கியரை கடினப்படுத்துவதற்கு விரைவாக குளிர்விப்பது தணித்தல் ஆகும். இந்த செயல்முறை கியரின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, அதிக அழுத்தங்களை தோல்வியின்றி கையாள அனுமதிக்கிறது.

இந்த வெப்ப சிகிச்சைகள் கியர்கள் அதிக சுமைகளின் கீழ் அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன, அவற்றின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

 

5. ஹெலிகல் கியர் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு

ஹெலிகல் கியர்ஸில் துல்லியத்தை அளவிடுதல்

ஹெலிகல் கியர்கள் தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

கருவி வகை	நோக்கம்
மைக்ரோமீட்டர்கள்	கியரின் விட்டம் மற்றும் தடிமன் அளவிடவும்
பல் சுயவிவர அளவீடுகள்	பல் சுயவிவரங்கள் துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
CMM (ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரம்)	கியரின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களையும் சகிப்புத்தன்மையையும் சரிபார்க்கிறது

கியரின் பரிமாணங்கள், பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் கோணங்கள் ஆகியவை குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க இந்தக் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய விலகல்கள் கூட செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற தேய்மானம் அல்லது சத்தம் போன்ற செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கியர் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்

பற்களின் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை கியர் சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானவை. உற்பத்தியாளர்கள் பல் சீரமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அளவீடுகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, கியர் அதன் எதிரொலியுடன் சரியாக இணைக்கப்பட்டு, உராய்வைக் குறைக்கிறது.

 

6. ஹெலிகல் கியர்களுக்கான மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள்

கியர் உற்பத்தியில் சேர்க்கை உற்பத்தி (3D பிரிண்டிங்).

சேர்க்கை உற்பத்தி, அல்லது 3D பிரிண்டிங், சிக்கலான கியர் வடிவமைப்புகளை முன்மாதிரி அல்லது சிறிய தொகுதி கியர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பமாகும். 3D பிரிண்டிங் சிக்கலான வடிவவியலுடன் கியர்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும் அல்லது சாத்தியமற்றது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்றாலும், சேர்க்கை உற்பத்தி குறைந்த எடையுடன் கியர்களை உருவாக்குவதற்கு அல்லது அதிக தனிப்பயனாக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு உறுதியளிக்கிறது.

கியர் உற்பத்தியில் ஆட்டோமேஷனின் பங்கு

ஹெலிகல் கியர்களின் நவீன உற்பத்தியில் ஆட்டோமேஷன் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தானியங்கி இயந்திரங்கள் குறைந்த மனித தலையீட்டுடன் மீண்டும் மீண்டும் பணிகளைச் செய்யும் திறன் கொண்டவை, பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை மேம்படுத்துதல். ஆட்டோமேஷன் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது, இது நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் மிக முக்கியமான தொழில்களுக்கு அவசியம்.

 

7. ஹெலிகல் கியர்களில் லூப்ரிகேஷன் மற்றும் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷிங்கின் முக்கியத்துவம்

ஹெலிகல் கியர்களுக்கான லூப்ரிகேஷன்

மெஷிங் கியர்களுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்க லூப்ரிகேஷன் அவசியம். ஆட்டோமோட்டிவ் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற அதிக-சுமை பயன்பாடுகளில், சரியான உயவு தேய்மானத்தை குறைக்கிறது, அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் கியர்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. சிறப்பு கியர் எண்ணெய்கள் மற்றும் கிரீஸ்கள் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், செயல்பாட்டின் போது பற்களுக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு முடித்த தொழில்நுட்பங்கள்

கியர்கள் வெட்டப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், கியர் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் மெருகூட்டல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறைகள் உராய்வைக் குறைக்கவும், கியர் மெஷிங்கின் மென்மையை மேம்படுத்தவும், திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யவும், சத்தம் மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

 

முடிவுரை

மணிக்கு Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd., துல்லியமான பொருள் தேர்வு, கியர் வடிவமைப்பு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஹெலிகல் கியர்களை தயாரிப்பதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். ISO 6336 மற்றும் AGMA 2001 போன்ற சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்க, எங்கள் கியர்கள் அதிக சுமை, அதிவேக பயன்பாடுகளில் நம்பகமான செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சரியான பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்களுடன், எங்கள் ஹெலிகல் கியர்கள் நீண்ட காலம் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகின்றன, அவை தொழில்துறை, வாகன மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. எங்களின் கியர்கள் நவீன மெக்கானிக்கல் வடிவமைப்பின் மூலக்கல்லாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம், மிகவும் தேவைப்படும் சூழல்களிலும் விதிவிலக்கான நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஹெலிகல் கியர் என்றால் என்ன?

ப: ஒரு ஹெலிகல் கியர் என்பது சுழல் வடிவ பற்களைக் கொண்ட ஒரு வகை உருளை கியர் ஆகும், அவை படிப்படியாக ஈடுபடுகின்றன, இது மென்மையான மற்றும் திறமையான சக்தி பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது. சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கும் திறன் காரணமாக அவை அதிக சுமை மற்றும் அதிவேக பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கே: ஹெலிகல் கியர்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

A: ஹெலிகல் கியர்கள் பொருள் தேர்வு, கியர் வடிவமைப்பு, வெட்டுதல் (எ.கா., ஹாப்பிங் அல்லது அரைத்தல்), வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை இயந்திரங்கள், வாகனம் மற்றும் பலவற்றின் பயன்பாடுகளுக்கான செயல்திறன் தரநிலைகளை கியர்கள் பூர்த்தி செய்வதை இந்தப் படிகள் உறுதி செய்கின்றன.

கே: ஸ்பர் கியர்களை விட ஹெலிகல் கியர்கள் ஏன் விரும்பப்படுகின்றன?

ப: ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஹெலிகல் கியர்கள் மென்மையான ஈடுபாட்டையும் குறைவான இரைச்சலையும் வழங்குகின்றன. அவற்றின் சுழல் பற்கள் முற்போக்கான தொடர்பை வழங்குகின்றன, இது தாக்க சுமைகளை குறைக்கிறது, அதிக சுமை, அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கே: ஹெலிகல் கியர்களை தயாரிக்க என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ப: ஹெலிகல் கியர் உற்பத்திக்கான பொதுவான பொருட்களில் எஃகு கலவைகள் (அதிக சுமைகளுக்கு 20CrMnTi போன்றவை), வார்ப்பிரும்பு (இலகுவான பயன்பாடுகளுக்கு), மற்றும் குறைந்த சத்தம், உயவு இல்லாத சூழல்களுக்கான நைலான் போன்ற உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

கே: ஹெலிகல் கியர்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

A: ஹெலிகல் கியர்களின் முதன்மையான நன்மைகள் மென்மையான செயல்பாடு, குறைந்த சத்தம், அதிக சுமை திறன் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை, வாகனம் மற்றும் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளில் திறமையாக சக்தியை கடத்தும் திறன் ஆகியவை அடங்கும்.