गियर एक मेकानिकल कम्पोनेन्ट हो जसले दाँत र गतिलाई दाँत र गतिलाई प्रसारित गर्दछ, उद्योगहरू, अटोमोबाइलहरू, एयरोस्पेस र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। निम्न संरचना, वर्गीकरण, प्यारामिटरहरू, सामग्रीहरू, र गियरको छनौट पोइन्टहरूको विश्लेषण हो:
आधारभूत संरचना र गियरको वर्गीकरण
1 कोर संरचना र शब्दावली दाँत प्रोफाइल: सामान्य सुन्दर र गोलाकार आर्क दाँत प्रोफाइलले मशेडिंग दक्षता र आवाजलाई असर गर्दछ।
मोड्युल: कोर प्यारामिटर जसले गियरको साइज निर्धारित गर्दछ (मोड्युल = पिच सर्त लिंक व्यास / दाँतको संख्या)।
दबाव कोण: सामान्यतया 20 °, जसले दाँत सतहको सम्पर्क तनावलाई असर गर्दछ। उच्च दबाव कोण (2 ° ° +) मा बलियो असर क्षमता छ।
दाँत चौडाई: यो लोडसँग मिल्नु आवश्यक छ। धेरै साँघुरो हुनु सजिलैसँग लगाउँदछ, धेरै फराकिलो हुनुको कारण लागत र तौल।
2 साझा गियर प्रकारहरू अक्ष सम्बन्ध द्वारा वर्गीकृत: समानान्तर अक्ष गियरहरू: एमेप्टल फर्स (कम-लागत, उच्च ध्वनि), हेल्पयल निर्धारण, आवश्यक छ।
शामिल गियरहरू: सांसदहरू (एस्केल वा हेडिकल गारहरू) स्टिगरिंग प्रसारणको लागि प्रयोग गरिएको बेभिल वा हेल्ली गीसाहरू, जस्तै कार बिभिन्न छन्।
अन्तर्क्रियात्मक शाफ्ट गियरहरू: गँड्यौला गियर (उच्च गति अनुपात, आत्म-लक गर्ने, तर दक्षता ≤% 0%), हाइपरबोलिक गियर।
दाँत आकार द्वारा वर्गीकृत: संक्षिक गियरहरू: 90 0% भन्दा बढी, मेसिनको लागि खाता र स्थापना त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति दिन सक्दछ।
Cycloid गियर: उच्च सटीक, कम शोर, कम आवाज (जस्तै रोबोट जोड्दछ)।
विशेष गियरहरू: ग्रह र कम्प्याक्ट संरचना, उच्च लोड क्षमता), रैकहरू (घुमाउरो रेटेशन रिभर्सन रेटर्न गतिमा परिवर्तन)।
· मुख्य डिजाइन प्यारामिटर मोड्युलस (एम): अन्तर्राष्ट्रिय मानकीकरण (आईएसओ) 54), 0.5-500 मिलिमिनको मूल्यको साथ गियरको आकारले निर्धारण गर्दछ।
दाँतहरूको संख्या (z): गति अनुपात (i = z ₂ / z ₁) लाई असर गर्दछ। सामान्यतया, जब सानो गियरमा दाँतको संख्या ≥ 1 17 हुन्छ, मूल काट्ने काट्नबाट बच्नुपर्दछ।
स्पिल कोण (β): हेल्सल गियरहरू र कीरा गियरको कोर प्यारामिटर, जहाँ β ↑ → सम्पर्क लाइन लम्बाई ↑ → लोड ↑, तर अक्षीय शक्ति ↑।
सटीकता स्तर: आईएसओ 1 13228 मानक 12 स्तरमा विभाजित हुन्छ, स्तर 1 सँग उच्चतम (उड्डयन ग्रेड) र स्तर 8 को साथ औद्योगिक जनरल ग्रेड हो।
· · बल गणनाको कुञ्जी पोइन्टहरू सम्पर्क थकान शक्ति: हेभज सूत्रका अनुसार यो भौतिक कठोरता र सतह असभ्यतासँग सम्बन्धित छ।
थकान शक्तिमा: ओभरलोड फ्र्याक्चरबाट बच्न दाँत जराको तनाव जाँच गर्नुहोस्।
कार्बन स्टिल (45 45/45/4535 को कठोरताका साथ ondc28--35 को कठोरताका साथ मध्यम लोड गिर्साहरूको लागि प्रयोग गरीन्छ (मेशिन उपकरणहरू)। जनरल औद्योगिक गियरहरू, लागत प्राथमिकता।
कास्ट फलाम (HT2500) आघात-शोषक र लगाएको प्रतिरोधी, कम-स्पीड भारी भार (<3M / S) को लागि उपयुक्त छ। कृषि मेसिनरी र खानी उपकरणका लागि उपयुक्त।
तामा sloyy (टिन ब्रोन्ज) उत्कृष्ट लगाउन प्रतिरोधको प्रतिरोध र स्टील ग्वार गियरहरूसँग गँडेका गँड्यौलाहरू मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। क्रेन र लिफ्ट पुयनबक्सहरूको लागि उपयुक्त।
। Carchor कार्यसपिंग र Quenching पछि, विष इस्कूल (20CRNTI) को सतह) HRC58-62-62, र कोर कठोरता राम्रो छ स्वचालित प्रसारण गारुकहरू र हावा पावर बटरबक्सहरूको लागि उपयुक्त।
ईन्जिनियरिंग प्लास्टिक (नायलन 66 66) हल्का वजन र प्रतिरोधात्मक क्षमता छ, तर कम असर क्षमता छ, <50 ℃ मा सीमित छ। खाद्य मेसिनरी र लाइट उद्योग उपकरणको प्रसारणको लागि उपयुक्त।
भौतिक प्रकारको
कार्बन स्टिल (45 45/45/4535 को कठोरताका साथ ondc28--35 को कठोरताका साथ मध्यम लोड गिर्साहरूको लागि प्रयोग गरीन्छ (मेशिन उपकरणहरू)। जनरल औद्योगिक गियरहरू, लागत प्राथमिकता।
कास्ट फलाम (HT2500) आघात-शोषक र लगाएको प्रतिरोधी, कम-स्पीड भारी भार (<3M / S) को लागि उपयुक्त छ। कृषि मेसिनरी र खानी उपकरणका लागि उपयुक्त।
तामा sloyy (टिन ब्रोन्ज) उत्कृष्ट लगाउन प्रतिरोधको प्रतिरोध र स्टील ग्वार गियरहरूसँग गँडेका गँड्यौलाहरू मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। क्रेन र लिफ्ट पुयनबक्सहरूको लागि उपयुक्त।
। Carchor कार्यसपिंग र Quenching पछि, विष इस्कूल (20CRNTI) को सतह) HRC58-62-62, र कोर कठोरता राम्रो छ स्वचालित प्रसारण गारुकहरू र हावा पावर बटरबक्सहरूको लागि उपयुक्त।
ईन्जिनियरिंग प्लास्टिक (नायलन 66 66) हल्का वजन र प्रतिरोधात्मक क्षमता छ, तर कम असर क्षमता छ, <50 ℃ मा सीमित छ। खाद्य मेसिनरी र लाइट उद्योग उपकरणको प्रसारणको लागि उपयुक्त।
मुख्य प्रक्रियाहरू
कार्बनजिंग र जमि ing ्ग: 0.81.2.2mm को गहिराइमा सतह कडाईको गहिराइले प्रतिरोध सुधार गर्दै।
ग्राइडिंग / दाँत दाँत दाँतहरू: उच्च-प्रेस रकम दाँतको सतह (ra ≤ 0.4 μ M M) र प्रसारण आवाज घटाउँदै।
नाइट्रिडिंग उपचार: सानो विकृति, सटीक गियरको लागि प्रयोग गरिएको (जस्तै पोष्टिंग उपचार)।
मुख्य प्रक्रियाहरू
कार्बनजिंग र जमि ing ्ग: 0.81.2.2mm को गहिराइमा सतह कडाईको गहिराइले प्रतिरोध सुधार गर्दै।
ग्राइडिंग / दाँत दाँत दाँतहरू: उच्च-प्रेस रकम दाँतको सतह (ra ≤ 0.4 μ M M) र प्रसारण आवाज घटाउँदै।
नाइट्रिडिंग उपचार: सानो विकृति, सटीक गियरको लागि प्रयोग गरिएको (जस्तै पोष्टिंग उपचार)।
गियर चयन प्रक्रिया
प्रसारण आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्नुहोस्
इनपुट / आउटपुट गति, पावर / टोकरी, अपेक्षित
Lifespan (जस्तै 10000 घण्टा)।
स्पेस अवरोधहरू स्थापना गर्नुहोस् (व्यास, चौडाई) स्थापना गर्नुहोस्।
प्यारामिटर गणना
मोडुलस गणना गर्नुहोस् (m ≥ ≥ (2000t) / (ψ d_z] (ψ d_z], जहाँ t टोक़ र दाँतको चौडाई गुणाई हो)।
दाँतको संख्या निर्धारण गर्नुहोस्, हेक्स कोण, र दबाव कोण (सामान्यतया 20 °))।
संरचनात्मक डिजाइन
गियर प्रकार चयन गर्नुहोस् (प्रेरित / हेल्पनिकल) र सटीकता स्तर (जस्तै आईएसओ))।
शक्ति प्रमाणिकरण
Agma वा ISO 633363636 मापदण्डहरू सम्पर्क प्रमाणित गर्न र बीउमा टॉपरेट POSTER PORTSTS (≥ 1.3)।
प्रक्रिया अनुकूलन
उच्च लोड गियरहरूलाई गियर पीस लिने, र स्टेनलेस स्टील वा कोटिंग्स मौनता वातावरणको लागि रुचाइन्छ।
सामग्री चयन र प्रशोधन प्रविधि
गियरहरू बिजुली प्रसारणको कोर कम्पोनेन्टहरू हुन्, र तिनीहरूको प्रदर्शन सामग्री, प्रक्रिया, र डिजाइन जस्ता बहु आयामबाट अनुकूलित हुनु आवश्यक छ। छनौट गर्दा, लोड, दक्षता र लागत सन्तुलित गर्न आवश्यक छ, र सिमुलेशन र परीक्षण मार्फत समाधानको विश्वसनीयता प्रमाणित गर्न आवश्यक छ। उच्च-गति र सटीक परिदृश्यमा, गियरहरू प्राथमिकता दिनुपर्दछ, जबकि स्पारोकेट परिस्थितिहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ जुन लचिलो लेआउट आवश्यक पर्दछ।
साझा गल्तीहरू
ग्लाड बन्धन: अपर्याप्त लुब्रिक्रिप्टीकरण वा कुनै न कुनै दाँत सतह → को सट्टा सिंथेटेटिक उच्च तापमान ट्रिफर प्रयोग गर्नुहोस्।