Yüksek Hassasiyetli Spiral Dişli – Ağır Hizmet Endüstriyel Güç Aktarımı için Alaşımlı Çelik

Yüksek Yüklü, Sorunsuz ve Güvenilir Endüstriyel Tahrik Sistemleri için Hassas Tasarlanmış Spiral Dişli

, Yüksek Hassasiyetli Spiral Dişlimiz doğru diş geometrisinin, istikrarlı tork aktarımının, aşınma direncinin ve uzun vadeli boyutsal tutarlılığın gerekli olduğu zorlu mekanik güç aktarım sistemleri için tasarlanmıştır.

üretilen Yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten ve kontrollü işleme ve ısıl işlem prosedürleriyle işlenen dişli, endüstriyel dişli kutularında, hız düşürücülerde, otomatik makinelerde, malzeme taşıma ekipmanlarında, üretim hatlarında ve diğer ağır hizmet iletim sistemlerinde güvenilir performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Spiral diş konfigürasyonu, ilerleyen diş kavramasını sağlayarak iletilen yükün diş temas alanı üzerinde dağıtılmasına yardımcı olur ve karşı dişli ile uygun şekilde eşleştirildiğinde düzgün, stabil çalışmayı destekler.

Temel Ürün Özellikleri

Yüksek Hassasiyetli Diş Geometrisi

Kontrollü diş profili, hatve, hatve ve eşmerkezlilik, doğru dişli kavraması ve tutarlı aktarım performansı elde edilmesine yardımcı olur.

Dişli kanadı doğruluğu geçerli ISO, DIN, AGMA veya müşteri gereksinimlerine göre belirlenebilir. ISO 1328, dişli kanadı sapmaları için standartlaştırılmış bir sınıflandırma çerçevesi sağlar ve hatve, profil, helis ve salgıyla ilgili özellikler gibi parametreleri içerir.

Yüksek Mukavemetli Alaşımlı Çelik

Alaşımlı çelik, yüksek mekanik mukavemet, yorulma direnci ve boyutsal stabilite gerektiren uygulamalar için güçlü bir temel sağlar.

Malzeme seçimi iletilen torka, çalışma hızına, diş yüküne, ısıl işlem gereksinimlerine ve servis ortamına göre uyarlanabilir.

Sorunsuz Güç İletimi

Spiral diş geometrisi, eşleşen dişler arasında kademeli kavrama sağlayarak düzgün tork aktarımını destekler ve ani diş kavramasını azaltır.

Ağır Hizmet Yük Kapasitesi

Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik dişli bileşenleri, yüksek yük taşıma kapasitesi ve diş aşınması ve yorulmaya karşı direnç gerektiren zorlu endüstriyel iletim sistemleri için tasarlanabilir.

Aşınmaya Dayanıklı Diş Yüzeyi

Uygulamaya bağlı olarak dişliler karbürleme, su verme ve temperleme, indüksiyonla sertleştirme veya diğer belirlenmiş ısıl işlem süreçleriyle tedarik edilebilir.

Kararlı Boyutsal Doğruluk

Kontrollü işleme, ısıl işlem prosedürleri ve son muayene, kritik dişli boyutlarının ve diş geometrisinin korunmasına yardımcı olur.

OEM ve Özel İmalat

Dişli modülü, diş numarası, basınç açısı, helis/spiral parametreleri, delik, kama yuvası, yüzey genişliği, malzeme, ısıl işlem, doğruluk derecesi ve diğer özellikler çizimlere veya numunelere göre özelleştirilebilir.

Teknik Özellikler

Şartname	Tipik Seçenekler / Mühendislik Gereksinimleri
Ürün Tipi	Yüksek Hassasiyetli Spiral Dişli
Dişli Yapılandırması	Spiral / Helisel Tip Silindirik Dişli
Başvuru	Endüstriyel Güç İletimi
Malzeme	Alaşımlı Çelik / Sertleşen Çelik / Özelleştirilmiş
Tipik Malzeme Seçenekleri	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / Özelleştirilmiş
Üretim Süreci	CNC Azdırma / Şekillendirme / Freze / Taşlama / Özelleştirilmiş
Isıl İşlem	Karbonlama / Su Verme ve Temperleme / İndüksiyonla Sertleştirme / Karbonitrürleme
Yüzey Sertliği	Malzeme ve ısıl işlem spesifikasyonuna göre
Etkili Vaka Derinliği	Dişli tasarımı ve yük gereksinimlerine göre
Modül	Özelleştirilmiş
Diş Sayısı	Özelleştirilmiş
Basınç Açısı	Tipik olarak 20° / Özelleştirilmiş
Helis Açısı	Dişli tasarımına göre
Helis Yönü	Sol El / Sağ El
Hatve Çapı	Modül ve diş sayısına göre
Dış Çap	Dişli geometrisine göre
Kök Çapı	Dişli geometrisine göre
Yüz Genişliği	Özelleştirilmiş
Delik Çapı	Özelleştirilmiş
Kama yuvası	Standart / Özelleştirilmiş
Kamalı çizgi	İsteğe bağlı / Özelleştirilmiş
Dişli Doğruluğu	ISO / DIN / AGMA / Müşteri Şartnamesi
Diş Yüzeyi Kaplaması	Azdırma / Tıraş / Honlama / Taşlama
Salgı	Çizim toleransına göre
eşmerkezlilik	Çizim toleransına göre
Diş Profili	Standart / Modifiye / Özelleştirilmiş
Diş Kurşunu	Standart / Modifiye / Özelleştirilmiş
Yüzey İşlem	Yağ Koruması / Korozyon Önleyici İşlem / Özelleştirilmiş
Denetleme	Boyutsal / Diş Geometrisi / Sertlik / Salgı
Üretme	Prototip / Küçük Parti / Seri Üretim / OEM
Ambalajlama	İhracat Karton / Tahta Sandık / Özelleştirilmiş

Mühendislik notu: Gerçek malzeme kaliteleri, sertlik, kasa derinliği, doğruluk sınıfı, helis açısı, yüzey kalitesi ve yük kapasitesi, son dişli çizimine ve uygulamasına göre belirtilmelidir. Yukarıdaki değerler evrensel özelliklerden ziyade konfigürasyon seçenekleridir.

Spiral Diş Geometrisi

Spiral diş konfigürasyonu, eşleşen dişli dişleri arasında kademeli geçiş sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Temel düz diş bağlantısıyla karşılaştırıldığında açılı diş yolu, temas bölgesinin diş yüzeyi boyunca aşamalı olarak gelişmesine izin verir.

Bu tasarım aşağıdakilere katkıda bulunabilir:

• Daha düzgün diş bağlantısı

• Daha kararlı tork iletimi

• Azaltılmış şanzıman şoku

• Geliştirilmiş yük dağılımı

• Daha düşük titreşim potansiyeli

• Daha yüksek hızlarda iyileştirilmiş çalışma davranışı

Gerçek performans diş geometrisine, dişli doğruluğuna, boşluğa, yağlamaya, yüke, hıza, mil hizalamasına ve dişli çifti tasarımının tamamına bağlıdır.

Ağır Hizmet Uygulamaları için Alaşımlı Çelik

Yüksek tork, tekrarlanan yüklemeler ve zorlu endüstriyel koşullar altında çalışan spiral konik dişliler için malzeme seçimi kritik öneme sahiptir.

Uygulamaya bağlı olarak mevcut alaşımlı çelik seçenekleri şunları içerebilir:

20MnCr5

Sert bir çekirdek ile birlikte aşınmaya dirençli sert bir yüzey gerektiren uygulamalar için yaygın olarak düşünülen, yüzeyini sertleştiren bir çelik.

18CrNiMo7-6

Yüksek yük kapasitesi ve yorulma direncinin gerekli olduğu zorlu şanzıman uygulamaları için yüksek performanslı karbürleme çeliği seçeneği.

20CrMnTi

Endüstriyel şanzıman bileşenleri için yaygın olarak kullanılan karbürleme dişli çeliği seçeneği.

AISI 8620 / AISI 9310

Belirli malzeme standartları ve yüksek performanslı dişli üretimi gerektiren uygulamalar için mevcuttur.

Gerçek malzeme seçimi dişli yüküne, çalışma hızına, yorulma gereksinimlerine, ısıl işlem spesifikasyonuna ve müşteri mühendislik standartlarına göre yapılmalıdır.

Isıl İşlem ve Diş Yüzey Mühendisliği

Isıl işlem, spiral konik dişlilerin servis performansını önemli ölçüde etkileyebilir.

Malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak mevcut işlemler şunları içerir:

• Karbonlama ve söndürme

• Karbonitrasyon

• İndüksiyonla sertleştirme

• Söndürme ve öfke

• Stres giderici

• Kontrollü ısıl işlem sonrası bitirme

Yüzeyi sertleştirilmiş spiral konik dişlilerde amaç genellikle yeterince tok bir çekirdeği korurken aşınmaya dayanıklı bir diş yüzeyi elde etmektir.

Nihai sertlik, etkili yüzey derinliği ve ısıl işlem gereksinimleri, genel bir sertlik değeri kullanmak yerine gerçek dişli tasarımına göre belirlenmelidir.

Hassas Spiral Konik Dişli İmalatı

Üretim sürecimiz gerekli dişli geometrisine, üretim hacmine ve doğruluk seviyesine göre yapılandırılabilmektedir.

1. Malzeme Hazırlama

Onaylı alaşımlı çelik, müşterinin malzeme ve mekanik-özellik gereksinimlerine göre hazırlanır.

2. Dişli Boş İşleme

Gerekli boş boyutları, delik ve referans yüzeylerini oluşturmak için tornalama ve CNC işleme kullanılır.

3. Spiral Konik Diş Kesimi

Spiral konik diş geometrisi, özel konik dişli üretim teknolojisi kullanılarak oluşturulur.

4. Isıl İşlem

Dişliler belirtilen sertleştirme veya ısıl işlem sürecinden geçer.

5. Diş Bitirme

Uygulamaya bağlı olarak diş kenarları tamamlanabilir alıştırma, taşlama veya diğer özel işlemlerle .

Endüstriyel spiral konik dişli üretimi genellikle kesme, ölçme, sertleştirme, taşlama veya alıştırma ve son test gibi aşamaları içerir.

6. Son Muayene

Sevkiyattan önce kritik boyutlar ve diş geometrisi incelenir.

Spiral Konik Dişli Muayenesi

Hassas endüstriyel uygulamalar için muayene şunları içerebilir:

Zorlu uygulamalar için yük kapasitesi, geçerli konik dişli derecelendirme metodolojisi kullanılarak değerlendirilmelidir. ISO 10300-1:2023 düz, çarpık, spiral konik, Zerol ve hipoid dişlilerin yük taşıma kapasitesi için hesaplama yöntemleri sağlar.

Diş Temas Düzeni Kontrolü

Spiral konik dişli çiftinde, güvenilir güç aktarımı için doğru diş teması şarttır.

Nihai temas modeli şunlardan etkilenebilir:

• Diş geometrisi

• Sarmal açı

• Profil değişikliği

• Kurşun değişikliği

• Dişli hizalaması

• Montaj mesafesi

• Boşluk

• Üretim doğruluğu

• Isıl işlem distorsiyonu

• Yağlama

• Çalışma yükü

Bu nedenle, diş temas modeli muayenesi, boyut ve diş geometrisi muayenesi ile birlikte düşünülmelidir .özellikle hassas dişli çiftleri için

Uygulamalar

Spiral konik dişlilerimiz aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel iletim uygulamaları için üretilebilir:

• Endüstriyel Redüktörler

• Hız Düşürücüler

• Dik Açılı Dişli Tahrikleri

• Ağır Makinalar

• Malzeme Taşıma Ekipmanları

• Konveyör Tahrik Sistemleri

• Tarım Makinaları

• İnşaat Ekipmanları

• Maden Makinaları

• Üretim Makineleri

• Otomatik Mekanik Sistemler

• Endüstriyel Tahrik Grupları

• Özelleştirilmiş İletim Sistemleri

OEM Spiral Konik Dişli İmalatı

destekliyoruz . çizim bazlı ve spesifikasyon bazlı OEM üretimini Özelleştirilmiş spiral konik dişliler için

Mevcut özelleştirme şunları içerir:

• Dişli oranı

• Diş sayısı

• Modül

• Basınç açısı

• Sarmal açı

• Sarmal yön

• Şaft açısı

• Adım konisi geometrisi

• Yüz genişliği

• Dişli çapı

• Delik çapı

• Kama yuvası

• Spline bağlantısı

• Diş kalınlığı

• Boşluk

• Diş profili modifikasyonu

• Diş ucu modifikasyonu

• taçlandırma

• Malzeme

• Isıl işlem

• Yüzey sertliği

• Vaka derinliği

• Alıştırma veya taşlama

• Denetim gereksinimleri

• Markalama ve izlenebilirlik

Müşteriler, sağlayabilirler . 2D çizim, 3D CAD modeli, dişli veri sayfası veya mevcut örneği teknik değerlendirme ve fiyat teklifi için

Güvenilir Endüstriyel Güç İletimi için Tasarlandı

Yüksek kaliteli bir spiral konik dişli, yalnızca malzeme sertliği veya boyutsal doğrulukla tanımlanmaz. Güvenilir performans aşağıdakilerin tam kombinasyonuna bağlıdır:

Dişli Geometrisi + Malzeme + Isıl İşlem + Diş Hassasiyeti + Yüzey İşlemi + Temas Deseni + Yağlama + Montaj Hizalaması

Bu nedenle üretim yaklaşımımız, dişliyi basit işlenmiş bir bileşen olarak ele almak yerine tüm üretim sürecini kontrol etmeye odaklanmaktadır.

Kalite Güvencesi

Kalite kontrolü aşağıdakiler de dahil olmak üzere üretim süreci boyunca uygulanabilir:

• Gelen malzeme doğrulaması

• Dişli ham parça boyut muayenesi

• Diş geometrisi muayenesi

• Isıl işlem muayenesi

• Sertlik testi

• Büyük/küçük harf derinliği doğrulaması

• Yüzey bitirme denetimi

• Salgı ve eşmerkezlilik denetimi

• Diş temas modeli incelemesi

• Nihai boyutsal inceleme

• Toplu izlenebilirlik

• Müşteriye özel denetim belgeleri

Neden Spiral Konik Dişlilerimizi Seçmelisiniz?

Yüksek Hassasiyetli Üretim

Kontrollü dişli geometrisi ve inceleme prosedürleri tutarlı şanzıman performansının korunmasına yardımcı olur.

Ağır Hizmet Malzeme Seçenekleri

Yük ve servis gereksinimlerine göre alaşımlı çelik ve sementasyonlu çelik seçenekleri mevcuttur.

Özelleştirilmiş Dişli Geometrisi

Müşteri çizimlerine, dişli verilerine ve uygulamaya özel gereksinimlere göre üretim yapıyoruz.

Esnek Son İşlem Seçenekleri

Lepleme, taşlama ve diğer bitirme işlemleri doğruluk ve performans gereksinimlerine göre seçilebilir.

OEM Üretim Yeteneği

Prototipler, yedek dişliler, küçük seri üretim ve yinelenen OEM siparişleri için uygundur.

Mühendislik Odaklı Kalite Kontrol

Muayene sadece temel boyutları değil aynı zamanda diş geometrisini, sertliğini, kasa derinliğini ve temas şeklini de kapsayabilir.

Özel Spiral Konik Dişli Teklifi İsteyin

mi arıyorsunuz ? spiral konik dişli üreticisi Endüstriyel iletim sisteminiz için güvenilir bir

bize gönderin Çiziminizi, CAD dosyanızı, dişli parametrelerinizi, malzeme spesifikasyonlarınızı veya mevcut örneğinizi .

İhtiyaçlarınızı değerlendirebilir ve aşağıdakiler için özelleştirilmiş bir üretim çözümü sağlayabiliriz:

Spiral Konik Dişli + Pinyon Setleri | Alaşımlı Çelik Dişliler | Isıl İşlem Görmüş Dişliler | Taşlanmış veya Alıştırılmış Dişliler | OEM Özel Dişliler