የተጠናቀቀ ቦሬ መቻቻል በ Sprocket ጭነት ላይ እንዴት እንደሚነካ

ትክክለኛ ያልሆነ የስፕሮኬት መገጣጠም ከቀላል ሜካኒካል ችግር የበለጠ ይወክላል። በሁሉም ፋሲሊቲዎ ላይ ያለጊዜው የስርዓት ውድቀትን ያንቀሳቅሳል። ወሳኝ በሆኑ የምርት ሂደቶች ወቅት ያልተጠበቀ የእረፍት ጊዜን ያስከትላል. የጥገና በጀቶችዎን በከፍተኛ ሁኔታ ያሳድጋል። የጥርስ መገለጫ አጠቃላይ የመጫን አቅምን የሚገልጽ ቢሆንም፣ ከቦረ-ወደ-ዘንግ ያለው በይነገጽም እንዲሁ አስፈላጊ ነው። የመጫን ቅልጥፍናን በጥብቅ ይወስናል። በከባድ ሸክሞች ውስጥ ቀጣይነት ያለው የአሠራር መረጋጋት ያረጋግጣል. እዚህ ፍጹም ተስማሚ ያስፈልግዎታል. ያለበለዚያ ፣ አጠቃላይ የመንዳት ዘዴው አስከፊ ጭንቀት ያጋጥመዋል። ትክክለኛ ማሽነሪ በዚህ ትክክለኛ ሂደት ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል. በሱቅ ወለል ላይ እውነተኛ የመውረጃ መትከልን እንዲያገኙ ይረዳዎታል። የማይዛመዱ ክፍሎችን አንድ ላይ በማስገደድ ጠቃሚ ሰዓቶችን ከማባከን ይቆጠባሉ። ይህ ለስላሳ ስብስብ ሙሉ በሙሉ የተመካው በአምራቹ ትክክለኛ የቦርሳ መጠን ላይ ነው። ምን ያህል ጥብቅ የማምረቻ ቁጥጥሮች ከባድ መሳሪያዎን እንደሚከላከሉ እንመርምር። ለሜካኒካል ረጅም ጊዜ ትክክለኛ ማጽጃዎች ለምን አስፈላጊ እንደሆኑ በትክክል እናሳይዎታለን።

ቁልፍ መቀበያዎች

• የቦረ መቻቻል በቀጥታ የመትከልን ቀላልነት እና በዛፉ ላይ ያለውን የረዥም ጊዜ የማጎሪያ ቦታን ያዛል።
• በፋብሪካ-ማሽነሪ የተጠናቀቁ ቦረቦረዎች በቤት ውስጥ ካለው የቦረቦር ማሻሻያ ጋር የተያያዙ ተለዋዋጭ ጥራት እና ድብቅ ወጪዎችን ያስወግዳሉ.
• ትክክለኛውን መቻቻል መምረጥ የክወና RPM፣ torque loads እና ነባር ዘንግ ሁኔታዎችን ከኢንዱስትሪ ደረጃዎች (ANSI/ISO) ጋር ማመጣጠን ይጠይቃል።
• የመጀመሪያው ከቦረ-ወደ-ዘንግ ማጽዳቱ ተቀባይነት ካለው የምህንድስና ወሰኖች ካለፈ፣ ወደ ንዝረት፣ ብስጭት እና ለቁልፍ ሼል የሚዳርግ ከሆነ ትክክለኛው የመጫኛ ልምዶች ይሻራሉ።

በቦሬ መቻቻል እና በአሽከርካሪ ስርዓት ውድቀቶች መካከል ያለው የተደበቀ ግንኙነት

በዝቅተኛ መቻቻል ላይ ጥቂት ዶላሮችን መቆጠብ ብዙ ጊዜ በጣም ወደ ኋላ ይመለሳል። በኋላ ላይ ዘንግ ለመጠገን ወደ ከፍተኛ ወጪዎች ይመራል. እንዲሁም ክፍሎች ያለጊዜው ሲሳኩ ከባድ የማሽን ስራ ጊዜ ይገጥማችኋል። ዝቅተኛ ጥራት ያለው ማሽን ወደ ድራይቭ ባቡርዎ ውስጥ የተደበቁ ጉድለቶችን ያስተዋውቃል። ልኬቶች ከተስማሚ መስፈርቶች ሲወጡ ምን እንደሚፈጠር እንመርምር።

ከመጠን በላይ የመታገስ (Loose Fit) ውጤቶች

ከመጠን በላይ መጨናነቅ ለመሣሪያዎችዎ ወዲያውኑ ሜካኒካዊ አደጋዎችን ይፈጥራል። በጊዜ ሂደት የተጠላለፉ ክፍሎችን በፍጥነት ይቀንሳል.

• ፍሪቲንግ ዝገት፡- ጥቃቅን እንቅስቃሴዎች በቦረቦር እና በዘንጉ መካከል ያለማቋረጥ ይከሰታሉ። እነዚህ ጥቃቅን ለውጦች በጊዜ ሂደት ሁለቱንም የብረት ገጽታዎች ያበላሻሉ. በመገጣጠሚያው አካባቢ ዝገት የመሰለ ብናኝ ይታያል። ዘንግውን ሙሉ በሙሉ ያበላሻል.
• ንዝረት እና ሩጫ፡- ደካማ ትኩረት በሚሽከረከርበት ጊዜ አደገኛ የሆነ ማወዛወዝን ይፈጥራል። ይህ ማወዛወዝ የሮለር ሰንሰለት መልበስን በከፍተኛ ሁኔታ ያፋጥናል። እንዲሁም ጎጂ ንዝረቶችን በቀጥታ ወደ ሞተር ተሸካሚዎች ይልካል. Gearbox ማኅተሞች በዚህ ግርዶሽ ሸክም ውስጥ በፍጥነት ወድቀዋል።
• የቁልፍ መንገድ ውጥረት ፡ ከመጠን በላይ ማጽዳት ከባድ ክፍሎችን በአካል ልቅ ያደርገዋል። ቁልፉ እና የተቀመጡት ብሎኖች ሁሉንም የማዞሪያ ድንጋጤ ጭነቶች መሳብ አለባቸው። በመጨረሻ በዚህ ከፍተኛ የአካባቢ ጭንቀት ውስጥ ይሸልታሉ። ስርዓትዎ የኃይል ማስተላለፊያውን ወዲያውኑ ያጣል።

አነስተኛ መቻቻል (ጣልቃ ገብነት) ውጤቶች

በጣም ትንሽ ማጽጃ ለሠራተኞችዎ ትልቅ የመጫኛ ማነቆዎችን ያስከትላል። የጥገና ቡድኖች ክፍሉን ለመጫን በመሞከር ጊዜን ያጠፋሉ. ብዙውን ጊዜ ሾጣጣውን በመደበኛ ዘንግ ላይ ይጎትቱታል. አንዳንድ ጊዜ ብረቱን ለማሞቅ የኢንዱስትሪ ችቦዎችን ይጠቀማሉ። ይህ ተስፋ አስቆራጭ አካሄድ ወደ ከባድ ሐሞት ያመራል። ሐሞት የቦርዱንም ሆነ የዘንጉን ንጣፎችን በቋሚነት ይጎዳል። ማሽኑ ከመጀመሩ በፊት ሁለት ውድ ክፍሎችን ያበላሻሉ.

ያለቀ የቦረ ስፕሮኬት መቻቻል ደረጃዎችን መረዳት

መሐንዲሶች ምርትን ለመምራት በጥብቅ የኢንዱስትሪ መለኪያዎች ላይ ይተማመናሉ። እንደ ANSI (ANSI B29.1) እና ISO ያሉ ድርጅቶች እነዚህን የመነሻ ደረጃዎች በዓለም አቀፍ ደረጃ ይገልጻሉ። ለንግድ ነጂ አካላት ትክክለኛ ልኬቶችን ይመሰርታሉ። ይህ በተለያዩ የማኑፋክቸሪንግ ብራንዶች ላይ ወጥነት ያለው መጣጣምን ያረጋግጣል። ትክክለኛ የተጠናቀቀ ቦረቦረ sprocket መቻቻል በመገጣጠሚያው መስመር ላይ ያለውን ግምት ያስወግዳል።

ተንሸራታች ብቃት እና ጣልቃ ብቃት

አብዛኞቹ መደበኛ የፋብሪካ ቦረቦረ አንድ የተወሰነ ተንሸራታች ተስማሚ ንድፍ ይጠቀማሉ. ይህንንም በሜካኒካል ኢንጂነሪንግ ውስጥ የክሊራንስ ብቃት ብለን እንጠራዋለን። ያለ ልዩ የሃይድሮሊክ ማተሚያ መሳሪያዎች የመስክ መትከልን ይፈቅዳል. በትክክል ክፍሉን በቀጥታ ወደ ዘንግ ላይ ማንሸራተት ይችላሉ. የተለመደው የመቻቻል ክልሎች ከስመ ዘንግ መጠን በላይ ከ +0.001 እስከ +0.003 ኢንች አካባቢ ያንዣብባሉ። ትክክለኛው ቁጥር ሙሉ በሙሉ በጠቅላላው የቦረቦር ዲያሜትር ላይ የተመሰረተ ነው.

የቦረቦር ማጽጃ መደበኛ ዘንግ ገበታ

የስም ዘንግ ዲያሜትር (ኢንች)	ዝቅተኛ የቦርሳ ማጽጃ (ኢንች)	ከፍተኛ የቦርሳ ማጽጃ (ኢንች)
ከ 0.500 እስከ 1000	+0.001	+0.002
1.062 ወደ 2.000	+0.001	+0.003
2.062 ወደ 3.000	+0.0015	+0.0035
3.062 እና ከዚያ በላይ	+0.002	+0.004

ብሎኖች እና ቁልፍ መንገዶች አዘጋጅ ሚና

መደበኛ የቦረ መቻቻል ከሌሎች ወሳኝ የመቆያ ባህሪያት ጋር በጋራ ይሰራል። እነሱ ከተገቢው የቁልፍ ቦይ ማሰራጫ ልኬቶች ጋር በጥብቅ ይጣመራሉ። እነሱ በትክክል በተዘጋጁ የ screw torque እሴቶች ላይ ይተማመናሉ። የካሬ ቁልፉ ያልተፈለገ የማሽከርከር መንሸራተትን ይከላከላል። የተቀመጡት ዊንጣዎች በዘንጉ ላይ ያለውን ትክክለኛውን የአክሲል አቀማመጥ ይጠብቃሉ. ቦርዱ በጣም በለቀቀ ሁኔታ የሚገጣጠም ከሆነ, ሾጣጣዎቹ በትክክል ሊይዙት አይችሉም. ከተጣበቀ በኋላ ክፍሉ በትንሹ ዘንበል ይላል. ይህ ማጋደል የእርስዎን ድራይቭ አሰላለፍ ያጠፋል።

የሜዳ ቦሬ ከተጠናቀቀ-ቦሬ ኢንዱስትሪያል Sprocket ጋር፡ የመቻቻል ምክንያት

በግዢ ወቅት ገዢዎች በአጠቃላይ ሁለት ዋና የመፍትሄ ምድቦች ያጋጥሟቸዋል. ለሁለተኛ ደረጃ የቤት ውስጥ ማሽነሪ ግልጽ ቦረቦረ ስፕሮኬቶችን መግዛት ይችላሉ። ወይም በፋብሪካ የተጠናቀቁ ክፍሎችን በቀጥታ መግዛት ይችላሉ. እስቲ እነዚህን ሁለት የኢንዱስትሪ ምርጫዎች እናወዳድር።

የቤት ውስጥ ማሽነሪ አደጋ

በቤት ውስጥ ግልጽ የሆኑ ጉድጓዶችን ማስተካከል ዋና ዋና የአሠራር አደጋዎችን ያስተዋውቃል። የእውነተኛውን አቀማመጥ ለመጠበቅ በጣም አስቸጋሪ ነው. ያለ ልዩ የፋብሪካ ማስተካከያ ፍጹም ትኩረትን ለመጠበቅ ይታገላሉ። መደበኛ የጥገና lathes ብዙውን ጊዜ ትንሽ ራዲያል runout ያስተዋውቃል. ይህ የሜካኒካዊ መቻቻል ስህተቶች አደገኛ ክምችት ይፈጥራል. ባለማወቅ አዲሱን የቦረ መውጣቱን አሁን ካለው ዘንግ runout ጋር አጣምረሃል። የመጨረሻው ውጤት በጣም የሚንቀጠቀጥ ድራይቭ ስርዓት ነው። ሰንሰለቶችን በፍጥነት ያጠፋል.

የተጠናቀቀው-ቦሬ ጥቅም

ፋብሪካ መግዛት ያለቀለት የኢንዱስትሪ sprocket እጅግ በጣም ጥሩ የአሠራር ጥቅሞችን ይሰጣል። በእያንዳንዱ ጊዜ የተረጋገጠ የልኬት ትክክለኛነት ያገኛሉ። በተቋምዎ ዜሮ ሁለተኛ ደረጃ የማሽን ጊዜ ይገጥማችኋል። ክፍሉ ለመጨረሻው ጭነት ወዲያውኑ ዝግጁ ሆኖ ይመጣል። የማሽን ሱቅ የኋላ ታሪክን ሙሉ በሙሉ ዘለውታል። ይህ የምርት መስመሮችዎን በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲንቀሳቀሱ ያደርጋል። በደካማ ውስጣዊ የማሽን ሙከራዎች ምክንያት የሚፈጠረውን ቆሻሻ ያስወግዳል. የፋብሪካ አውቶማቲክ የላቦራዎች መቻቻልን በእጅ እንደገና መሥራት ከመቼውም ጊዜ በበለጠ አጥብቆ ይይዛሉ።

ቁልፍ የግምገማ መስፈርቶች፡ ለትግበራዎ ትክክለኛውን መቻቻልን መግለጽ

መደበኛ የንግድ መቻቻል መቼ በቂ እንደሆነ በጥንቃቄ መወሰን አለብህ። አንዳንድ ጽንፈኛ አፕሊኬሽኖች በከፍተኛ ሁኔታ ጥብቅ የሆነ የሜካኒካል መጋጠሚያዎችን ይፈልጋሉ። የእርስዎን የምህንድስና ውሳኔ ለመምራት እነዚህን ልዩ የመተግበሪያ ተለዋዋጮች ይጠቀሙ።

ባለከፍተኛ ፍጥነት እና ዝቅተኛ-ፍጥነት አሽከርካሪዎች

ከፍተኛ RPM አፕሊኬሽኖች ጥብቅ የቦርጭ መቻቻልን ይፈልጋሉ። ይህ ጥብቅ መስፈርት በፍጥነት በሚሽከረከርበት ጊዜ ግርዶሽ መጫንን ይከላከላል. የሴንትሪፉጋል ሚዛን አለመመጣጠን ውድ የሆኑትን ተሸካሚዎችዎን ከማጥፋት ያቆማል። ትንሽ የአየር ክፍተት እንኳን በከፍተኛ ፍጥነት ከፍተኛ ንዝረትን ያመጣል. በተቃራኒው ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው አሽከርካሪዎች ያለ ከባድ ንዝረት በትንሹ ላላ ምቹ መጋጠሚያዎችን ማስተናገድ ይችላሉ። ጥቃቅን የማተኮር ስህተቶችን ይቅር ለማለት ቀስ ብለው ይሽከረከራሉ።

የተገላቢጦሽ ወይም አስደንጋጭ ጭነት መተግበሪያዎች

ከፍተኛ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ተሽከርካሪዎች ልዩ የሜካኒካል እንክብካቤ ያስፈልጋቸዋል። መደበኛ ሸርተቴ እዚህ በፍጥነት ሊወድቅ ይችላል። ከባድ የግብርና ማሽነሪዎች በተደጋጋሚ እነዚህን ጭካኔ የተሞላባቸው የድንጋጤ ሸክሞች ያጋጥማቸዋል። በእነዚህ አጋጣሚዎች, ትክክለኛ የተጠናቀቀ የቦሬ sprocket መቻቻል ፍፁም ዋነኛው ይሆናል። ለመትረፍ ብጁ ጥብቅ መጋጠሚያዎች ሊያስፈልግህ ይችላል። በአማራጭ ፣ ልዩ የማጣበቅ ዘዴዎችን መጠቀም ይችላሉ። የታፐር-መቆለፊያ ቁጥቋጦዎች ለከባድ መቀልበስ ሸክሞች በተለየ ሁኔታ በጥሩ ሁኔታ ይሰራሉ። ዘንግውን በሁሉም አቅጣጫዎች አጥብቀው ይይዛሉ.

ዘንግ ሁኔታ ግምገማ

አንድ ንጹህ መደበኛ ቦረቦረ ሁሉንም ነገር በራስ ሰር እንደሚያስተካክል በጭራሽ አያስቡ። እነዚህ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ክፍሎች ከስር ያለው ትክክለኛ ዘንግ ያስፈልጋቸዋል. በትክክል ለመስራት ያልተበላሸ ንጣፍ ያስፈልጋቸዋል. ዘንግዎ በጥልቅ ከተሰበረ, ጥብቅ ቦር ወዲያውኑ ይጣበቃል. ለመለጠፊያ ወይም ኦቫሊቲ ዘንግ ይለኩ. ፍፁም የሆነ sprocket የተበላሸውን የመኪና ዘንግ ማስተካከል አይችልም። መጀመሪያ የተበላሸውን ዘንግ መጠገን ወይም መተካት አለቦት።

የአተገባበር እውነታዎች፡ የተጠናቀቁ ቦረቦችን ለመትከል ምርጥ ልምዶች

ፍጹም በሆነ ሁኔታ የተሠሩ አካላት እንኳን በጥንቃቄ የመጫን ሂደቶችን ይፈልጋሉ። ጠቃሚ መሣሪያዎን ለመጠበቅ እነዚህን ጥብቅ ደረጃዎች ይከተሉ።

1. የቅድመ-መጫኛ ማረጋገጫ ፡ መጀመሪያ ሁሉንም ነገር ይለኩ። የመጨረሻውን የተጠናቀቁ የቦረቦር መለኪያዎችን ከውስጥ ያረጋግጡ. የተስተካከሉ ማይክሮሜትሮችን በመጠቀም ትክክለኛውን ዘንግ ዲያሜትር ይለኩ. ማንኛውንም አካላዊ ጭነት ከመሞከርዎ በፊት ይህንን ያድርጉ። በክፍል ቁጥሮች ላይ በመመስረት ተስማሚውን በጭራሽ አይገምቱ።
2. የወለል ዝግጅት: ዘንግውን በደንብ ያጽዱ. ሁሉንም ዝገት, ቆሻሻ እና አሮጌ ቅባት ያስወግዱ. በቁልፍ መንገዱ ክፍተቶች ዙሪያ ሁሉንም ሹል ጠርዞችን ያርቁ። ወደ ዘንግ ወለል ላይ በጣም ቀላል ቅባት ይተግብሩ። ይህ ጥብቅ ተንሸራታች በሚገጥምበት ጊዜ የብረት መቆንጠጥን ይከላከላል.
3. አሰላለፍ እና አስተማማኝነት፡- የአክሲል አሰላለፍ ፍፁም ወሳኝ ነው። ክፍሉን ወደ ታች ከመቆለፍዎ በፊት ቀጥ ያሉ ወይም የሌዘር አሰላለፍ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ። አንዴ በትክክል ከተሰለፉ፣ የተቀመጡትን ብሎኖች ለማጥበቅ ደረጃውን የጠበቀ አመክንዮ ይከተሉ። የቁልፍ መንገዱን አስቀድመህ አጥብቀህ አስቀምጠው። ከዚያ የ 90-ዲግሪ ማካካሻውን ጠመዝማዛ ማጠንጠን። ይህ የተለየ ቅደም ተከተል የውስጥ ቦረቦረ መዛባትን ይቀንሳል። በማዕከላዊው ዘንግ ዙሪያ ጥብቅ አተኩሮ ይይዛል.

እነዚህን እርምጃዎች መዝለል አሁን የገዙትን ትክክለኛነት ያበላሻል። የመጫን ሂደቱን እንደ ከፍተኛ ትክክለኛነት ተግባር አድርገው ይያዙት.

ማጠቃለያ

በፋብሪካ ቁጥጥር ስር ያለ ቦረቦረ እንደ ኦፕሬሽናል ኢንሹራንስ ፖሊሲ ሆኖ ያገለግላል። ያለጊዜው የመንዳት ውድቀትን በብቃት ይከላከላል። ወለሉ ላይ ውድ የሆኑ የመጫኛ መዘግየቶችን በእጅጉ ይቀንሳል. ትክክለኛነት ሁል ጊዜ በሚሽከረከሩ መሳሪያዎች ውስጥ ከፍተኛ ዋጋ ያስከፍላል።

የግዥ እና የምህንድስና ቡድኖች አሁን ያላቸውን የውድቀት መጠን ኦዲት ማድረግ አለባቸው። መደበኛ አሽከርካሪዎች ለምን ያህል ጊዜ ሳያስፈልግ እንደሚሰበሩ በትክክል ይገምግሙ። ሊረጋገጡ በሚችሉ እና ከፍተኛ መቻቻል በተጠናቀቁ ቦረቦረ ክፍሎች ላይ ደረጃውን የጠበቀ ሁኔታን ያስቡበት። ይህ ቀላል የግዢ መቀየሪያ ለወደፊት የጥገና ራስ ምታትን ይከላከላል።

የምህንድስና መስፈርቶችህን በጭፍን አይገምቱ። ዛሬ ብቁ የሆኑ የመተግበሪያ መሐንዲሶችን ያማክሩ። ለእርስዎ መደበኛ የሆነ የቦረቦራ ተስማሚ መሆኑን በፍጥነት ማረጋገጥ ይችላሉ። እንዲሁም ለከባድ-ተረኛ መተግበሪያዎች ብጁ መቻቻልን ሊገልጹ ይችላሉ። ለማሽንዎ ትክክለኛውን ተስማሚ ያግኙ። ዛሬ ከባድ መሳሪያዎን ይጠብቁ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ፡- ለንግድ ሥራ የተጠናቀቀ ቦሬ ስፕሮኬት መደበኛ የመቻቻል ክልል ምን ያህል ነው?

መ: አብዛኛዎቹ የንግድ የተጠናቀቁ ቦረሰሶች ከስመ ዘንግ ላይ የተለመደውን ከ +0.001 እስከ +0.002 ኢንች ማጽጃ ያነጣጠሩ። ይህ ለስላሳ ፣ በእጅ መንሸራተትን ይፈቅዳል። ትክክለኛው የመጠን ልዩነት በቀጥታ በጠቅላላው የቦረቦር ዲያሜትር ላይ ይመረኮዛል. ትላልቅ ቦርዶች ትንሽ ላላ መቻቻል ሊፈቅዱ ይችላሉ፣ አንዳንዴም እስከ +0.004 ኢንች ይደርሳሉ።

ጥ፡ የቦረቦረ መቻቻል በሮለር ሰንሰለት ህይወት ላይ ምን ተጽዕኖ ያሳድራል?

መ: ከመጠን በላይ የቦርሳ ማጽዳት ከባድ ራዲያል መፍሰስ ያስከትላል. በተከታታይ በሚሽከረከርበት ጊዜ ስፕሮኬት በመሠረቱ ይንቀጠቀጣል። ይህ ማወዛወዝ በአሽከርካሪው መስመር ላይ ፈጣን እና ዑደት ውጥረትን ይፈጥራል። እነዚህ ጫፎች የሰንሰለቱን ማያያዣዎች በኃይል ይዘረጋሉ። ሮለቶችን እና ፒኖችን ያለበሱት ቋሚ እና የተከማቸ ሸክሞች ከመቼውም ጊዜ በበለጠ ፍጥነት ነው።

ጥ፡ መቻቻል በጣም ጥብቅ ከሆነ የተጠናቀቀ ቦሬ sprocket መቀየር ይቻላል?

መ፡ እንደ ማደንዘዣ ወይም ማጠር ካሉ በእጅ የመስክ ማሻሻያዎችን በጥብቅ እናስጠነቅቃለን። የእጅ መቦረሽ ሁል ጊዜ ከዙሪያ ውጭ መሆንን ያስተዋውቃል። የክፍሉን አተኩሮ በቋሚነት ያጠፋል. በምትኩ ክፍሉን ወደ ብቁ የማሽን ሱቅ መመለስ አለቦት። በአማራጭ ፣ ለአፈፃፀም ዋስትና ለመስጠት ትክክለኛውን የፋብሪካ ዝርዝር መግለጫ በቀላሉ ያዙ።

ጥ: - ለምንድነው ያለቀለት የኢንዱስትሪ ስፖኬት በመደበኛ ዘንግ ላይ ለመጫን አስቸጋሪ የሆነው?

መ: የመጫን ችግሮች ብዙውን ጊዜ የሚመነጩት ከአዲሱ ቦረቦረ ይልቅ አሁን ባሉት የዘንጉ ጉድለቶች ነው። የተለመዱ የስር መንስኤዎች በዘንጉ ቁልፍ ዌይ ላይ ከፍ ያሉ የብረት ቦርሶችን ያካትታሉ። እንዲሁም ከቀደምት ተጽእኖዎች የእንጉዳይ ዘንግ ጫፎች ሊኖሩዎት ይችላሉ። አንዳንድ ጊዜ ዘንግ በመጀመሪያ ከስም መጠን ይልቅ ወደ ትልቅ ፕላስ-መቻቻል ተለወጠ።