Принципи вибору ланцюга

1. Збігайте вимоги до навантаження

• Тип завантаження:

• Статичні навантаження: для стабільних навантажень з низькою вібрацією (наприклад, конвеєрних систем), пріоритетні ланцюги з достатньою міцністю на розрив (див. Зазначене зламане навантаження виробника).

• Динамічні/ударні навантаження: для сценаріїв, що включають часті старти/зупинки, раптові зміни навантаження або вібрації (наприклад, будівельні машини), вибирають ланцюги з високою стійкістю до втоми та міцністю удару, такими як сталеві ланцюги з легкої сталі або ті, що мають армовані штифти.

• Величина навантаження: обчисліть фактичне робоче навантаження (включаючи коефіцієнти удару та маржу безпеки), щоб забезпечити його не допустимого робочого навантаження ланцюга. Зазвичай специфікації ланцюга (наприклад, крок, номер ланцюга) визначаються за допомогою посібників з вибору формул або виробників на основі таких параметрів, як потужність передачі та швидкість обертання.

2. Пристосуватися до робочого середовища

• Умови температури:

• Для високотемпературних середовищ (наприклад, сушильне обладнання, металургійне обладнання), використовуйте високотемпературні стійкі ланцюги. Їх шпильки, валики та інші компоненти використовують високотемпературні мастильні матеріали та теплостійкі матеріали (такі як нікель-хромієві сплави) для запобігання відмови змащення або зниження міцності матеріалу.

• Для низькотемпературних середовищ (наприклад, конвеєри для зберігання холодного зберігання) виберіть ланцюги з хорошою низькотемпературною міцністю, щоб запобігти крихкому перелому, поєднаному з низькотемпературними мастильними матеріалами.

• Корозійне середовище:

• У вологому, запиленому, кислого, лужному або сольовій плацентній середовищі (наприклад, харчова обробка, хімічне обладнання), пріоритетні ланцюги з нержавіючої сталі (наприклад, 304 або 316 ступенів) або ланцюги з антикорозійними обробками (наприклад, гальванізація або хромове покриття) для зменшення впливу іржі на передачу.

• Запишені/абразивні середовища:

• Для запилених або частинок сценаріїв (наприклад, видобуток, конструкції) використовуйте закриті ланцюги або ті, що мають пилові покриви. Крім того, посилити змащення та регулярне очищення, щоб запобігти входу абразивних частинок петлі та прискорення зносу.

3. Параметри передачі відповідності

• Швидкість і швидкість обертання:

• Для високошвидкісної передачі (наприклад, шпинделі верстатів, систематичних систем автомобілів двигуна), виберіть малі ланцюги (наприклад, 08a, 10a) для стабільної роботи та зменшення відцентрової сили. Для низькошвидкісних сценаріїв важкого навантаження (наприклад, підйомного обладнання), ланцюги з великими кроком підходять завдяки більшій вантажопідйомності.

• При надмірно високих швидкостях розглянемо критичну швидкість обертання ланцюга, щоб уникнути слабкої або пропуску зубів, спричинених надмірною відцентровою силою.

• Коефіцієнт передачі та центральна відстань:

• Для великих коефіцієнтів передачі багатоступеневі передачі або зубчасті ланцюги (мовчазні ланцюги) рекомендуються зменшити нерівномірний знос одноразової передачі. Для невеликих центральних відстаней пріоритетні ланцюги невеликих кроків для мінімізації удару; Для великих центральних відстаней належним чином збільшуйте крок і додайте натяжні пристрої, щоб запобігти надмірному ланцюговому провислу.

4. Сумісність із зірочками

• Послідовний крок: Крок ланцюга повинен суворо відповідати кроку зірочки, щоб уникнути поганого поповнення, підвищеної вібрації або навіть пропуску зубів та поломки ланцюга.

• Адаптація профілю зубів: валикові ланцюги повинні відповідати стандартним профілям зубних роликів, тоді як зубчасті ланцюги повинні вирівнятись із формою канавки зубних зірочок, щоб запобігти локалізованій концентрації напруги через невідповідні профілі.

• Координація матеріалу: Твердість ланцюгів і зірочок повинна бути досить парною (як правило, твердість поверхні зірочки трохи вища, ніж твердість ланцюгового ролика) для зменшення взаємного зносу. Наприклад, ланцюги з високою міцністю потребують гасіння зірочок, щоб запобігти передчасному зносу зірочки.

5. Розглянемо технічне обслуговування та економіку

• Зручність технічного обслуговування: для сценаріїв із складним частим технічним обслуговуванням (наприклад, високогірним обладнанням, підводною передачею), пріоритетними ланцюгами без технічного обслуговування (такими як ланцюги, що змащуються) або легко знімні ланцюги для зменшення частоти технічного обслуговування.

• Баланс витрат: Стандартні роликові ланцюги (наприклад, стандартні ланцюги ISO) підходять для загальних умов праці через їх низьку вартість та високу універсальність. Спеціальні умови праці (наприклад, висока температура, корозія) потребують спеціалізованих ланцюгів; Хоча початкові витрати вищі, довгострокові показники відмови та витрати на заміну зменшуються.

• Очікування життя послуг: Виберіть сфери ланцюгів на основі терміну експлуатації обладнання. Наприклад, економічні ланцюги можуть бути достатніми для короткочасного тимчасового обладнання, тоді як високоміцні, висококатежні ланцюги (наприклад, карбуризовані ланцюги) необхідні для тривалої безперервної експлуатації критичного обладнання.

6. Дотримуйтесь галузевих стандартів та специфікацій