Ketjun valinnan periaatteet

Kello 1. Vastaa kuormitusvaatimuksia

• Lataustyyppi:

• Staattiset kuormitukset: Vakaiden, matalan värikkäiden kuormitusten (esim. Kuljetinjärjestelmät), jotka priorisoivat ketjut, joilla on riittävä vetolujuus (katso valmistajan määritelty katkaisukuorma).

• Dynaamiset/iskukuormat: Skenaarioissa, joihin liittyy usein käynnistys-/pysäkkiä, äkillisiä kuormitusmuutoksia tai värähtelyjä (esim. Rakennuskoneita), valitse ketjut, joilla on suuri väsymiskestävyys ja iskun sitkeys, kuten seosteräsketjut tai ne, joilla on vahvistettutapoja.

• Kuorman suuruus: Laske todellinen työkuorma (mukaan lukien iskukertoimet ja turvallisuusmarginaalit) varmistaaksesi, että se ei ylitä ketjun sallittua työkuormaa. Tyypillisesti ketjun tekniset tiedot (esim. Pitch, ketjunumero) määritetään käyttämällä kaavoja tai valmistajan toimittamia valintakäsikirjoja, jotka perustuvat parametreihin, kuten lähetysteho ja pyörimisnopeus.

2. mukautua työympäristöön

• Lämpötilaolosuhteet:

• Korkean lämpötilan ympäristöissä (esim. Kuivauslaitteet, metallurgiset koneet) käytä korkean lämpötilan kestäviä ketjuja. Niiden nastat, telat ja muut komponentit käyttävät korkean lämpötilan voiteluaineita ja lämpökeskeisiä materiaaleja (kuten nikkeli-kromi seoksia) voitelun vikaantumisen tai vähentyneen materiaalin lujuuden estämiseksi.

• Matalan lämpötilan ympäristöissä (esim. Kylmän varastoinnin kuljettimet) valitse ketjut, joilla on hyvä matalan lämpötilan sitkeys hauran murtuman estämiseksi, pariksi pienen lämpötilan spesifisten voiteluaineiden kanssa.

• Syövyttävät ympäristöt:

• Kosteisissa, pölyisissä, happamissa, alkalisissa tai suola-suppeissa (esim. Elintarvikkeiden jalostuksessa, kemiallisissa laitteissa) priorisoivat ruostumattomasta teräksestä valmistetut ketjut (esim. 304 tai 316 luokkaa) tai ketjuja, joissa on korroosion vastaisia ​​käsittelyjä (kuten galvanointi tai kromi pinnoitus) ruosteen vaikutuksen vähentämiseksi siirtymisessä.

• Pölyiset/hioma -ympäristöt:

• Pölyisten tai hiukkasten täynnä skenaarioita (esim. Kaivostoiminta, rakenne), käytä suljettuja ketjuja tai pölypeitteitä. Lisäksi tehosta voitelu ja säännöllinen puhdistus estämään hankaavien hiukkasten pääsyä saranoihin ja kiihdyttämään kulumista.

3. sovittaa lähetysparametrit

• Kiertonopeus ja nopeus:

• Nopeasiirron (esim. Konetyökalukarat, autojen moottorin ajoitusjärjestelmät) varten valitse pienet ketjut (esim. 08A, 10A) vakaata toimintaa varten ja vähentää keskipakovoimaa. Suuren nopeuden, raskaan kuormituksen skenaarioissa (esim. Nostolaitteet), suuret ketjut ovat sopivia niiden korkeamman kuormituskyvyn vuoksi.

• Liian suurilla nopeuksilla harkitse ketjun kriittistä pyörimisnopeutta, jotta vältetään löysä tai hampaiden ohittaminen, jotka johtuvat liiallisen keskipakovoiman aiheuttamasta.

• Lähetyssuhde ja keskiosa:

• Suurten voimansiirtosuhteiden osalta suositellaan monivaiheista voimansiirtoa tai hammastettuja ketjuja (hiljaisia ​​ketjuja) epätasaisen yhden vaiheen voimansiirron vähentämiseksi. Pienten keskialueiden kohdalla priorisoi pienet ketjut vaikutuksen minimoimiseksi; Suurten keskialueiden kohdalla lisää korkeutta asianmukaisesti ja lisää kiristyslaitteita liiallisen ketjun SAG: n estämiseksi.

4. Yhteensopivuus ketjujen kanssa

• Johdonmukainen sävelkorkeus: Ketjun nousun on ehdottomasti vastattava ketjupyörän nousua, jotta vältetään huono meshing, lisääntynyt värähtely tai jopa hampaiden ohittaminen ja ketjun rikkoutuminen.

• Hammasprofiilin sopeutuminen: Rullaketjujen on vastattava tavallisia rullakeilanhammasprofiileja, kun taas hammastettujen ketjujen on kohdistettava hammastettujen ketjujen uran muodon kanssa paikallisen stressipitoisuuden estämiseksi sopimatonta profiilista johtuen.

• Materiaalin koordinointi: Ketjujen ja ketjujen kovuus tulisi olla kohtuudella pariksi (tyypillisesti ketjupyörän pinnan kovuus on hiukan korkeampi kuin ketjun kovuus) keskinäisen kulumisen vähentämiseksi. Esimerkiksi korkea luja ketjut vaativat sammutut ketjujen estämiseksi ennenaikaisen ketjupyörän kulumisen estämiseksi.

5. Harkitse ylläpitoa ja taloutta

• Huoltohuollon mukavuus: Skenaarioissa, joissa on vaikeaa yleistä huoltoa (esim. Korkean korkean laitteen, vedenalainen siirto), priorisoi huoltovapaita ketjuja (kuten itsevoiteluainetta) tai helposti irrotettavissa olevia ketjuja huoltotiheyden vähentämiseksi.

• Kustannustasapaino: Vakioketjut (esim. ISO-standardiketjut) sopivat yleisiin työoloihin niiden alhaisten kustannusten ja korkean monipuolisuuden vuoksi. Erityiset työolot (esim. Korkea lämpötila, korroosio) vaativat erikoistuneita ketjuja; Vaikka alkuperäiset kustannukset ovat korkeammat, pitkäaikaiset vikakulut ja korvauskustannukset vähenevät.

• Palvelun elinajan odotukset: Valitse ketjuluokka laitteiden suunnitteluelämän perusteella. Esimerkiksi taloudelliset ketjut voivat riittää lyhytaikaisia ​​väliaikaisia ​​laitteita, kun taas erittäin luja, voimakkaan elämän ketjut (esim. Cind, Cinetroid-ketjut) ovat välttämättömiä kriittisten laitteiden pitkäaikaiseen jatkuvaan käyttöön.

6. Noudata alan standardeja ja eritelmiä