Principes voor kettingselectie

1. Match Load -vereisten

• Laadtype:

• Statische belastingen: voor stabiele, lage trillingsbelastingen (bijv. Transportsystemen), prioriteit geven aan ketens met voldoende treksterkte (raadpleeg de gespecificeerde breekbelasting van de fabrikant).

• Dynamische/impactbelastingen: voor scenario's met frequente starts/stops, plotselinge belastingveranderingen of trillingen (bijv. Constructiemachines), selecteer ketens met een hoge vermoeidheidsweerstand en impactstaai, zoals stalen ketens van legering of die met versterkte pennen.

• Laadgrootte: bereken de werkelijke werklast (inclusief impactfactoren en veiligheidsmarges) om ervoor te zorgen dat deze de toegestane werkbelasting van de keten niet overschrijdt. Typisch worden kettingspecificaties (bijv. Pitch, kettingnummer) bepaald met behulp van formules of fabrikant-geleverde selectiehandleidingen op basis van parameters zoals transmissievermogen en rotatiesnelheid.

2. Pas aan aan de werkomgeving

• Temperatuuromstandigheden:

• Voor omgevingen op hoge temperatuur (bijv. Drooguitrusting, metallurgische machines), gebruik ze hoge-temperatuur-resistente ketens. Hun pennen, rollers en andere componenten maken gebruik van smeermiddelen van hoge temperatuur en warmtebestendige materialen (zoals nikkel-chromiumlegeringen) om smeerfalen of verminderde materiaalsterkte te voorkomen.

• Voor omgevingen met lage temperatuur (bijv. Koelopslag transportbanden), selecteer ketens met een goede taaiheid op lage temperatuur om brosse breuk te voorkomen, gecombineerd met lage-temperatuurspecifieke smeermiddelen.

• Corrosieve omgevingen:

• In vochtige, stoffige, zure, alkalische of zout-spray-omgevingen (bijv. Voedselverwerking, chemische apparatuur), prioriteit geven aan roestvrijstalen ketens (bijv. 304 of 316 graden) of ketens met anti-corrosiebehandelingen (zoals galvaniserend of chroomplateren) om de impact op de transmissie te verminderen.

• Stoffige/schurende omgevingen:

• Voor stoffige of deeltjes-beladen scenario's (bijv. Mijnsing, constructie), gebruik u afgesloten ketens of die met stofafdekkingen. Verbeter bovenaan de smering en regelmatige reiniging om te voorkomen dat schurende deeltjes scharnieren binnenkomen en slijtage versnellen.

3. Match -transmissieparameters

• Rotatiesnelheid en snelheid:

• Voor hogesnelheidstransmissie (bijv. Machine-gereedschapsspillen, automotormotor timingsystemen), selecteer kettingen voor kleine pitch (bijv. 08a, 10a) voor stabiele werking en verminderde centrifugale kracht. Voor lage snelheidscenario's met zware laden (bijv. Hefapparatuur) zijn kettingen met grote pitch geschikt vanwege hun hogere belastingvermogen.

• Overweeg bij overmatig hoge snelheden de kritieke rotatiesnelheid van de keten om speling of tanden te voorkomen die wordt veroorzaakt door overmatige centrifugale kracht.

• Transmissieverhouding en middelste afstand:

• Voor grote transmissieverhoudingen worden meerstaps transmissie of getande ketens (stille ketens) aanbevolen om ongelijke slijtage bij de transmissie van één podium te verminderen. Voor kleine middenafstanden, prioriteit geven aan kettingen voor kleine pitch om de impact te minimaliseren; Voor grote middelste afstanden, verhoogt u de toonhoogte op de juiste manier en voegt u spanningsapparaten toe om overmatige kettingslaag te voorkomen.

4. Compatibiliteit met tandwielen

• Consistente toonhoogte: de kettingveld moet strikt overeenkomen met de tandwielsporte om een slechte meshing, verhoogde trillingen of zelfs tand overslaan en kettingbreuk te voorkomen.

• Tandprofielaanpassing: Rollerkettingen moeten overeenkomen met standaard roller tandwieltandprofielen, terwijl getande kettingen moeten uiteenlopen op de groefvorm van tandwinkels om gelokaliseerde spanningsconcentratie als gevolg van niet -overeenkomende profielen te voorkomen.

• Materiaalcoördinatie: de hardheid van ketens en tandwielen moet redelijkerwijs worden gekoppeld (meestal is de hardheid van het kettingbevel iets hoger dan kettingrolhardheid) om de wederzijdse slijtage te verminderen. Ketens met hoge sterkte vereisen bijvoorbeeld gebluste tandwielen om voortijdige kwijtschelden te voorkomen.

5. Overweeg onderhoud en economie

• Onderhoudsgemak: voor scenario's met moeilijk frequent onderhoud (bijvoorbeeld apparatuur op grote hoogte, onderwateroverdracht), prioriteit geven aan onderhoudsvrije ketens (zoals zelf-knabbelende ketens) of gemakkelijk afneembare ketens om de onderhoudsfrequentie te verminderen.

• Kostenbalans: standaard rolketens (bijv. ISO-standaard ketens) zijn geschikt voor algemene werkomstandigheden vanwege hun lage kosten en hoge veelzijdigheid. Speciale arbeidsomstandigheden (bijv. Hoge temperatuur, corrosie) vereisen gespecialiseerde ketens; Hoewel de initiële kosten hoger zijn, worden langetermijnfoutpercentages en vervangingskosten verlaagd.

• Verwachtingen van de levensduur van het serviceleven: selecteer kettingcijfers op basis van de ontwerpleven van de apparatuur. Economische ketens kunnen bijvoorbeeld voldoende zijn voor tijdelijke uitrusting op korte termijn, terwijl hoogwaardig levensketens met een hoog vette leven (bijv. Garbureerde ketens) nodig zijn voor langdurige continue werking van kritieke apparatuur.

6. Houd aan de industriestandaarden en specificaties