Prinsip -prinsip untuk pemilihan rantai

1. Persyaratan beban cocok

• Tipe Muat:

• Beban statis: Untuk beban vibrasi yang stabil, rendah (misalnya, sistem konveyor), memprioritaskan rantai dengan kekuatan tarik yang cukup (lihat beban pemecahan pengenal produsen yang ditentukan).

• Beban Dinamis/Dampak: Untuk skenario yang melibatkan start/berhenti yang sering, perubahan beban mendadak, atau getaran (misalnya, mesin konstruksi), rantai terpilih dengan ketahanan kelelahan tinggi dan ketangguhan dampak, seperti rantai baja paduan atau yang memiliki pin yang diperkuat.

• Besarnya beban: Hitung beban kerja yang sebenarnya (termasuk faktor dampak dan margin keselamatan) untuk memastikannya tidak melebihi beban kerja rantai yang diijinkan. Biasanya, spesifikasi rantai (misalnya, pitch, nomor rantai) ditentukan menggunakan rumus atau manual seleksi yang disediakan pabrikan berdasarkan parameter seperti daya transmisi dan kecepatan rotasi.

2. Beradaptasi dengan lingkungan kerja

• Kondisi suhu:

• Untuk lingkungan suhu tinggi (misalnya, peralatan pengeringan, mesin metalurgi), gunakan rantai tahan suhu tinggi. Pin, rol, dan komponen lainnya menggunakan pelumas suhu tinggi dan bahan tahan panas (seperti paduan nikel-kromium) untuk mencegah kegagalan pelumasan atau mengurangi kekuatan material.

• Untuk lingkungan suhu rendah (misalnya, konveyor penyimpanan dingin), pilih rantai dengan ketangguhan suhu rendah yang baik untuk mencegah fraktur rapuh, dipasangkan dengan pelumas spesifik suhu rendah.

• Lingkungan korosif:

• Dalam lingkungan yang lembab, berdebu, asam, alkali, atau penyemprotan garam (misalnya, pengolahan makanan, peralatan kimia), memprioritaskan rantai baja tahan karat (misalnya, 304 atau 316 kelas) atau rantai dengan perawatan anti korosi (seperti galvanisasi atau pelapisan krom) untuk mengurangi dampak karat pada transmisi.

• Lingkungan Dusty/Abrasif:

• Untuk skenario berdebu atau sarat partikel (misalnya, penambangan, konstruksi), gunakan rantai tertutup atau mereka yang memiliki penutup debu. Selain itu, tingkatkan pelumasan dan pembersihan rutin untuk mencegah partikel abrasif memasuki engsel dan lebih cepat keausan.

3. Parameter transmisi cocok

• Kecepatan dan kecepatan rotasi:

• Untuk transmisi berkecepatan tinggi (misalnya, spindel alat mesin, sistem timing mesin otomotif), pilih rantai pitch kecil (misalnya, 08A, 10A) untuk operasi yang stabil dan berkurangnya gaya sentrifugal. Untuk skenario berkecepatan rendah, beban berat (misalnya, peralatan pengangkat), rantai pitch besar cocok karena kapasitas pembawa beban yang lebih tinggi.

• Pada kecepatan yang sangat tinggi, pertimbangkan kecepatan rotasi kritis rantai untuk menghindari kelonggaran atau lompatan gigi yang disebabkan oleh gaya sentrifugal yang berlebihan.

• Rasio transmisi dan jarak tengah:

• Untuk rasio transmisi besar, transmisi multi-tahap atau rantai bergigi (rantai diam) disarankan untuk mengurangi keausan yang tidak rata dalam transmisi tahap tunggal. Untuk jarak tengah kecil, prioritaskan rantai pitch kecil untuk meminimalkan dampak; Untuk jarak tengah yang besar, tingkatkan pitch dan tambahkan perangkat tegangan yang tepat untuk mencegah rantai sag yang berlebihan.

4. Kompatibilitas dengan sprocket

• Pitch yang konsisten: Pitch rantai harus sangat cocok dengan pitch sproket untuk menghindari meshing yang buruk, peningkatan getaran, atau bahkan melompat -lompat gigi dan kerusakan rantai.

• Adaptasi profil gigi: Rantai rol harus cocok dengan profil gigi sproket rol standar, sementara rantai bergigi harus sejajar dengan bentuk alur sproket bergigi untuk mencegah konsentrasi stres lokal karena profil yang tidak cocok.

• Koordinasi Bahan: Kekerasan rantai dan sproket harus dipasangkan secara wajar (biasanya, kekerasan permukaan sproket sedikit lebih tinggi dari kekerasan rol rantai) untuk mengurangi keausan timbal balik. Misalnya, rantai berkekuatan tinggi membutuhkan sproket yang dipadamkan untuk mencegah keausan sproket prematur.

5. Pertimbangkan pemeliharaan dan ekonomi

• Kenyamanan pemeliharaan: Untuk skenario dengan pemeliharaan yang sering sering dipelihara (misalnya, peralatan ketinggian tinggi, transmisi bawah air), memprioritaskan rantai bebas perawatan (seperti rantai pelumasan diri) atau rantai yang mudah dilepas untuk mengurangi frekuensi pemeliharaan.

• Saldo Biaya: Rantai rol standar (misalnya, rantai standar-standar) cocok untuk kondisi kerja umum karena biaya rendah dan keserbagunaan yang tinggi. Kondisi kerja khusus (misalnya, suhu tinggi, korosi) membutuhkan rantai khusus; Meskipun biaya awal lebih tinggi, tingkat kegagalan jangka panjang dan biaya penggantian berkurang.

• Layanan Harapan Hidup: Pilih nilai rantai berdasarkan kehidupan desain peralatan. Misalnya, rantai ekonomis mungkin cukup untuk peralatan sementara jangka pendek, sedangkan rantai kehidupan yang berkekuatan tinggi, rantai kehidupan yang tinggi (misalnya, rantai karburasi) diperlukan untuk operasi berkelanjutan jangka panjang peralatan kritis.

6. Mematuhi standar dan spesifikasi industri