Prinsipper for kjedevalg

1. Match lastekrav

• Lasttype:

• Statiske belastninger: For stabile, lave vibrasjonsbelastninger (f.eks. Prioritering av transportør), prioriterer kjeder med tilstrekkelig strekkfasthet (se produsentens spesifiserte rangerte bruddbelastning).

• Dynamiske/påvirkningsbelastninger: For scenarier som involverer hyppige starter/stopp, plutselige belastningsendringer eller vibrasjoner (f.eks. Konstruksjonsmaskiner), utvalgte kjeder med høy utmattelsesmotstand og påvirknings seighet, for eksempel legeringsstålkjeder eller de med forsterkede pinner.

• Laststørrelse: Beregn den faktiske arbeidsbelastningen (inkludert påvirkningsfaktorer og sikkerhetsmarginer) for å sikre at den ikke overstiger kjedens tillatte arbeidsbelastning. Vanligvis bestemmes kjedespesifikasjoner (f.eks, tonehøyde, kjedenummer) ved bruk av formler eller produsent-leverte utvalgshåndbøker basert på parametere som overføringskraft og rotasjonshastighet.

2. Tilpass til arbeidsmiljøet

• Temperaturforhold:

• For miljøer med høy temperatur (f.eks. Tørkeutstyr, metallurgisk maskineri), bruk høye temperaturbestandige kjeder. Pinnene, rullene og andre komponentene bruker smøremidler med høy temperatur og varmebestandige materialer (for eksempel nikkel-kromlegeringer) for å forhindre smøresvikt eller redusert materialstyrke.

• For miljøer med lav temperatur (f.eks. Forkjølelsesoverføring), velger du kjeder med god høye temperatur seighet for å forhindre sprø brudd, sammenkoblet med lavtemperaturspesifikke smøremidler.

• Etsende miljøer:

• I fuktige, støvete, sure, alkaliske eller saltspray-miljøer (f.eks. Matforedling, kjemisk utstyr), prioriterer rustfritt stålkjeder (f.eks. 304 eller 316 karakterer) eller kjeder med antikorrosjonsbehandlinger (som galvanisering eller kromplatting) for å redusere virkningen av rust på transmisjonen.

• Støvete/slitende miljøer:

• For støvete eller partikkelbelastede scenarier (f.eks. Gruvedrift, konstruksjon), bruk lukkede kjeder eller de med støvdeksler. I tillegg kan du forbedre smøring og regelmessig rengjøring for å forhindre at slipende partikler kommer inn i hengsler og akselererer slitasje.

3. Match overføringsparametere

• Rotasjonshastighet og hastighet:

• For høyhastighetsoverføring (f.eks. Maskinverktøyets spindler, bilmotorens tidssystemer), velg små-pitch-kjeder (f.eks. 08A, 10A) for stabil drift og redusert sentrifugalkraft. For lavhastighets, tunge belastningsscenarier (f.eks, løfteutstyr), er store titchkjeder egnet på grunn av deres høyere lastbærende kapasitet.

• I altfor høye hastigheter, bør du vurdere kjedens kritiske rotasjonshastighet for å unngå slakk eller tannhopping forårsaket av overdreven sentrifugalkraft.

• Overføringsforhold og sentrumsavstand:

• For store overføringsforhold anbefales å redusere ujevn slitasje i en-trinns overføring. For små sentrumsavstander, prioriterer du små titchkjeder for å minimere påvirkningen; For store sentrumsavstander øker du stigningen på riktig måte og legger til spenningsenheter for å forhindre overdreven kjetting.

4. Kompatibilitet med tannhjul

• Konsekvent tonehøyde: kjeden tonehøyde må strengt tatt matche tannhjulstigningen for å unngå dårlig meshing, økt vibrasjon eller til og med tannhopping og kjedebrudd.

• Tannprofiltilpasning: Rullkjeder må samsvare med standard rulleskift tannprofiler, mens tannkjeder må samkjøre med sporformen til tannhjulene for å forhindre lokal spenningskonsentrasjon på grunn av feilpaserte profiler.

• Materialkoordinering: Hardheten til kjeder og tannhjul bør være rimelig sammenkoblet (typisk, tannhjulens hardhet er litt høyere enn kjettingens rullhardhet) for å redusere gjensidig slitasje. For eksempel krever kjeder med høy styrke av slukkede tannhjul for å forhindre for tidlig tannhjul.

5. Vurder vedlikehold og økonomi

• Vedlikeholdskonferanse: For scenarier med vanskelig hyppig vedlikehold (f.eks. Høyt høydeutstyr, undervannsoverføring), prioriterer vedlikeholdsfrie kjeder (for eksempel selv-sprudlende kjeder) eller lett avtakbare kjeder for å redusere vedlikeholdsfrekvens.

• Kostnadsbalanse: Standard rullekjeder (f.eks. ISO-standardkjeder) er egnet for generelle arbeidsforhold på grunn av deres lave kostnader og høye allsidigheter. Spesielle arbeidsforhold (f.eks. Høy temperatur, korrosjon) krever spesialiserte kjeder; Selv om startkostnadene er høyere, reduseres langsiktige feilrater og erstatningskostnader.

• Forventninger for levetid på levetiden: Velg kjedekarakterer basert på utstyrets designliv. For eksempel kan økonomiske kjeder være tilstrekkelig for kortsiktig midlertidig utstyr, mens høye styrke, høye fatigue-life-kjeder (f.eks. Karburiserte kjeder) er nødvendige for langsiktig kontinuerlig drift av kritisk utstyr.

6. Følg bransjestandarder og spesifikasjoner