หลักการสำหรับการเลือกโซ่

1. การจับคู่ความต้องการโหลด

• ประเภทโหลด:

• โหลดแบบคงที่: สำหรับโหลดที่มีความเสถียรและมีการสั่นสะเทือนต่ำ (เช่นระบบสายพานลำเลียง) จัดลำดับความสำคัญของโซ่ที่มีความต้านทานแรงดึงเพียงพอ (ดูที่ภาระการทำลายอันดับที่ระบุของผู้ผลิต)

• โหลดแบบไดนามิก/แรงกระแทก: สำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้น/หยุดบ่อยครั้งการเปลี่ยนแปลงโหลดอย่างกะทันหันหรือการสั่นสะเทือน (เช่นเครื่องจักรก่อสร้าง) เลือกโซ่ที่มีความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าสูงและความทนทานต่อแรงกระแทกเช่นโซ่เหล็กโลหะผสมหรือที่มีหมุดเสริม

• ขนาดโหลด: คำนวณภาระการทำงานจริง (รวมถึงปัจจัยผลกระทบและระยะขอบความปลอดภัย) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่เกินภาระการทำงานที่อนุญาตของห่วงโซ่ โดยทั่วไปข้อมูลจำเพาะของห่วงโซ่ (เช่นพิทช์จำนวนลูกโซ่) จะถูกกำหนดโดยใช้สูตรหรือคู่มือการเลือกที่ผู้ผลิตจัดหาขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เช่นกำลังการส่งสัญญาณและความเร็วในการหมุน

2. ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงาน

• เงื่อนไขอุณหภูมิ:

• สำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง (เช่นอุปกรณ์อบแห้งเครื่องจักรโลหะ) ใช้โซ่ทนอุณหภูมิสูง หมุดลูกกลิ้งและส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้สารหล่อลื่นอุณหภูมิสูงและวัสดุทนความร้อน (เช่นโลหะผสมนิกเกิล-โครโมโซม) เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการหล่อลื่นหรือความแข็งแรงของวัสดุที่ลดลง

• สำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ (เช่นลำเลียงห้องเย็น) ให้เลือกโซ่ที่มีความเหนียวอุณหภูมิต่ำที่ดีเพื่อป้องกันการแตกหักเปราะจับคู่กับน้ำมันหล่อลื่นเฉพาะอุณหภูมิต่ำ

• สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน:

• ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น, ฝุ่น, เป็นกรด, อัลคาไลน์, หรือสเปรย์เกลือ (เช่นการแปรรูปอาหาร, อุปกรณ์เคมี) จัดลำดับความสำคัญโซ่สแตนเลส (เช่น 304 หรือ 316 เกรด) หรือโซ่ที่มีการทรีทเม้นต์ต่อต้านการกัดกร่อน

• สภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น/ขัด:

• สำหรับสถานการณ์ที่เต็มไปด้วยฝุ่นหรืออนุภาคที่รับภาระ (เช่นการขุดการก่อสร้าง) ใช้โซ่ล้อมรอบหรือผู้ที่มีฝุ่นปกคลุม นอกจากนี้เพิ่มการหล่อลื่นและการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคขัดจากการเข้าสู่บานพับและเร่งการสึกหรอ

3. การจับคู่พารามิเตอร์การส่งสัญญาณ

• ความเร็วและความเร็วในการหมุน:

• สำหรับระบบส่งกำลังความเร็วสูง (เช่นแกนเครื่องมือเครื่องจักร, ระบบกำหนดเวลาเครื่องยนต์ยานยนต์) เลือกโซ่ขนาดเล็ก (เช่น 08a, 10a) สำหรับการทำงานที่มั่นคงและแรงเหวี่ยงลดลง สำหรับสถานการณ์ที่มีความเร็วต่ำและหนัก (เช่นอุปกรณ์ยก) โซ่ขนาดใหญ่มีความเหมาะสมเนื่องจากความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้น

• ด้วยความเร็วสูงมากเกินไปให้พิจารณาความเร็วในการหมุนที่สำคัญของโซ่เพื่อหลีกเลี่ยงการหย่อนหรือการข้ามฟันที่เกิดจากแรงเหวี่ยงมากเกินไป

• อัตราการส่งและระยะทางตรงกลาง:

• สำหรับอัตราส่วนการส่งขนาดใหญ่แนะนำให้ใช้การส่งผ่านหลายขั้นตอนหรือโซ่ฟัน (โซ่เงียบ) เพื่อลดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอในการส่งผ่านขั้นตอนเดียว สำหรับระยะทางกลางขนาดเล็กจัดลำดับความสำคัญโซ่ขนาดเล็กเพื่อลดผลกระทบ สำหรับระยะทางกลางขนาดใหญ่เพิ่มสนามอย่างเหมาะสมและเพิ่มอุปกรณ์ปรับความตึงเพื่อป้องกันการลดลงของโซ่ที่มากเกินไป

4. ความเข้ากันได้กับเฟือง

• สนามที่สอดคล้องกัน: สนามโซ่จะต้องตรงกับสนามเฟืองอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยง meshing ที่ไม่ดีการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นหรือแม้แต่การข้ามฟันและการแตกของโซ่

• การปรับโปรไฟล์ฟัน: โซ่ลูกกลิ้งต้องตรงกับโปรไฟล์ฟันลูกกลิ้งมาตรฐานในขณะที่โซ่ฟันต้องจัดแนวกับรูปร่างร่องของเฟืองฟันเพื่อป้องกันความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นเนื่องจากโปรไฟล์ที่ไม่ตรงกัน

• การประสานงานของวัสดุ: ความแข็งของโซ่และเฟืองควรจับคู่อย่างสมเหตุสมผล (โดยทั่วไปแล้วความแข็งของพื้นผิวของเฟืองสูงกว่าความแข็งของลูกกลิ้งโซ่เล็กน้อย) เพื่อลดการสึกหรอซึ่งกันและกัน ตัวอย่างเช่นโซ่ที่มีความแข็งแรงสูงต้องการเฟืองที่ดับเพื่อป้องกันการสึกหรอของเฟืองก่อนวัยอันควร

5. พิจารณาการบำรุงรักษาและเศรษฐกิจ

• ความสะดวกในการบำรุงรักษา: สำหรับสถานการณ์ที่มีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง (เช่นอุปกรณ์ระดับความสูงสูงการส่งผ่านใต้น้ำ) จัดลำดับความสำคัญของโซ่การบำรุงรักษา (เช่นโซ่หล่อลื่นด้วยตนเอง) หรือโซ่ที่ถอดออกได้ง่ายเพื่อลดความถี่ในการบำรุงรักษา

• ยอดคงเหลือต้นทุน: โซ่ลูกกลิ้งมาตรฐาน (เช่นโซ่มาตรฐาน ISO) เหมาะสำหรับสภาพการทำงานทั่วไปเนื่องจากต้นทุนต่ำและมีความคล่องตัวสูง สภาพการทำงานพิเศษ (เช่นอุณหภูมิสูงการกัดกร่อน) ต้องการโซ่พิเศษ แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นจะสูงขึ้น แต่อัตราความล้มเหลวในระยะยาวและต้นทุนการเปลี่ยนจะลดลง

• ความคาดหวังอายุการใช้งาน: เลือกเกรดโซ่ตามอายุการออกแบบของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นโซ่ประหยัดอาจพอเพียงสำหรับอุปกรณ์ชั่วคราวระยะสั้นในขณะที่โซ่อายุสูงที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นโซ่คาร์บูไรซ์) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาวของอุปกรณ์ที่สำคัญ

6. เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนด