負荷タイプ:
静的荷重:安定した低振動負荷(例、コンベアシステム)の場合、十分な引張強度でチェーンに優先順位を付けます(メーカーの指定された定格壊荷荷重を参照)。
動的/衝撃負荷:頻繁な開始/停止、突然の負荷の変化、または振動(建設機械など)を含むシナリオ、高疲労抵抗と合金鋼チェーンや強化ピンの鎖などの衝撃靭性を持つ鎖を選択します。
負荷の大きさ:実際の作業負荷(衝撃要因と安全マージンを含む)を計算して、チェーンの許容荷重を超えないようにします。通常、チェーン仕様(ピッチ、チェーン番号など)は、送信電力や回転速度などのパラメーターに基づいたフォーミュラまたはメーカーが提供する選択マニュアルを使用して決定されます。
温度条件:
高温環境(たとえば、乾燥装置、冶金機械)の場合、高温耐性チェーンを使用します。ピン、ローラー、およびその他のコンポーネントは、高温潤滑剤と熱耐性材料(ニッケルクロム合金など)を使用して、潤滑障害または材料強度の低下を防ぎます。
低温環境(たとえば、コールドストレージコンベア)の場合、低温骨折を防ぐために、低温耐久性の低いチェーンを選択し、低温特異的潤滑剤と組み合わせます。
腐食性環境:
湿った、ほこりっぽい、酸性、アルカリ、または塩スプレー環境(例えば、食品加工、化学装備)、ステンレス鋼チェーン(304または316グレードなど)または抗腐食処理のあるチェーン(亜鉛メッキやクロムメッキなど)に、錆の影響を減らします。
ほこりっぽい/研磨環境:
ほこりっぽいまたは粒子を含んだシナリオ(鉱業、建設など)の場合、囲まれたチェーンまたはダストカバーのあるチェーンを使用します。さらに、研磨粒子がヒンジに入り、加速摩耗を防ぐために、潤滑と定期的な洗浄を強化します。
回転速度と速度:
高速トランスミッション(たとえば、工作機械の紡錘、自動車エンジンタイミングシステム)の場合、安定した動作と遠心力の削減のために、小さなピッチチェーン(08a、10aなど)を選択します。低速で重荷重シナリオ(例えば、リフティング機器)の場合、大型ピッチチェーンは、より高い負荷運搬能力のために適しています。
過度に高速では、過度の遠心力によって引き起こされるスラックや歯のスキップを避けるために、チェーンの臨界回転速度を検討してください。
トランスミッション比と中心距離:
大量の伝送比の場合、単一段階の伝播における不均一な摩耗を減らすために、マルチステージ伝送または歯付きチェーン(サイレントチェーン)が推奨されます。小さな中心距離の場合、衝撃を最小限に抑えるために小さなピッチチェーンに優先順位を付けます。中心距離が大きい場合は、ピッチを適切に増やし、テンションデバイスを追加して、過度のチェーンのたるみを防ぎます。
一貫したピッチ:チェーンピッチは、スプロケットピッチを厳密に一致させて、メッシュの低下、振動の増加、または歯のスキップやチェーンの破損を避ける必要があります。
歯のプロファイルの適応:ローラーチェーンは、標準のローラースプロケットの歯のプロファイルに一致する必要がありますが、歯付きチェーンは、プロファイルの不一致による局所的なストレス集中を防ぐために、歯付きスプロケットの溝形状と整列する必要があります。
材料の調整:チェーンとスプロケットの硬度は、相互の摩耗を減らすために合理的にペアにして(通常、スプロケットの表面硬度はチェーンローラーの硬度よりもわずかに高い)必要があります。たとえば、高強度鎖には、早期スプロケットの摩耗を防ぐためにクエンチ付きスプロケットが必要です。
メンテナンスの利便性:頻繁なメンテナンスが困難なシナリオ(たとえば、高地機器、水中伝送)、メンテナンスのないチェーン(自己潤滑チェーンなど)の優先順位付け、またはメンテナンス頻度を減らすための簡単に取り外し可能なチェーン。
コストバランス:標準的なローラーチェーン(例えば、ISO標準チェーン)は、低コストと汎用性が高いため、一般的な労働条件に適しています。特別な労働条件(高温、腐食など)には、特殊なチェーンが必要です。初期コストは高くなっていますが、長期的な故障率と交換コストが削減されます。
サービスライフの期待:機器の設計寿命に基づいてチェーングレードを選択します。たとえば、短期間の一時的な機器には経済的な鎖で十分である可能性がありますが、重要な機器の長期連続運転には、高強度の高吸収寿命チェーン(たとえば、浸炭化された鎖)が必要です。