Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-08-16 Herkunft: Website
Lasttyp:
Statische Belastungen: Für stabile, niedrige Vibrationsbelastung (z. B. Fördersysteme) priorisieren Ketten mit ausreichender Zugfestigkeit (siehe die angegebene Break-Last des Herstellers).
Dynamische/Schlagbelastung: Für Szenarien mit häufigen Starts/Stopps, plötzlichen Laständerungen oder Vibrationen (z. B. Baumaschinen) wählen Sie Ketten mit hoher Müdigkeitsbeständigkeit und Aufprallzählung wie Legierungsstahlketten oder solchen mit verstärkten Stiften aus.
Lastgröße: Berechnen Sie die tatsächliche Arbeitsbelastung (einschließlich Aufprallfaktoren und Sicherheitsmargen), um sicherzustellen, dass sie die zulässige Arbeitsbelastung der Kette nicht überschreitet. Typischerweise werden Kettenspezifikationen (z. B. die Tonhöhe, Kettenzahl) unter Verwendung von Formeln oder Herstellern ermittelt, die auf Parametern wie Übertragungsleistung und Rotationsgeschwindigkeit basieren.
Temperaturbedingungen:
Verwenden Sie für Hochtemperaturumgebungen (z. B. Trocknungsgeräte, metallurgische Maschinen) hochtemperaturbeständige Ketten. Ihre Stifte, Walzen und andere Komponenten verwenden Hochtemperaturschmiermittel und hitzebeständige Materialien (wie Nickelchromlegierungen), um Schmierfehler oder reduzierte Materialstärke zu verhindern.
Für Umgebungen mit niedrigem Temperatur (z. B. Kühllagerenträger) wählen Sie Ketten mit einer guten Zähigkeit mit niedriger Temperatur aus, um eine spröde Fraktur zu verhindern, gepaart mit niedrig temperaturspezifischen Schmierstoffe.
Ätzende Umgebungen:
In feuchten, staubigen, sauren, alkalischen oder Salzspray-Umgebungen (z. B. Lebensmittelverarbeitung, chemische Geräte) priorisieren Edelstahlketten (z.
Staubige/abrasive Umgebungen:
Verwenden Sie für staubige oder partikelbeladene Szenarien (z. B. Bergbau, Konstruktion) geschlossene Ketten oder solche mit Staubabdeckungen. Verbessern Sie die Schmierung und regelmäßige Reinigung, um zu verhindern, dass abrasive Partikel in Scharniere eintreten und Verschleiß beschleunigen.
Rotationsgeschwindigkeit und Geschwindigkeit:
Für das Hochgeschwindigkeitsgetriebe (z. B. Werkzeugmaschine Spindeln, Timing-Systeme für Automobilmotor) wählen Sie Kleinspülenketten (z. B. 08a, 10a) für einen stabilen Betrieb und eine verringerte Zentrifugalkraft. Für Szenarien mit niedriger Geschwindigkeit (z. B. Hebeausrüstung) sind große Lastketten aufgrund ihrer höheren Lastkapazität geeignet.
Betrachten Sie bei übermäßig hohen Geschwindigkeiten die kritische Rotationsgeschwindigkeit der Kette, um zu vermeiden, dass ein durch eine übermäßige Zentrifugalkraft verursachte Zentrifugalkraft gelenkt wird.
Übertragungsverhältnis und Mittelabstand:
Bei großen Übertragungsverhältnissen werden empfohlen, ein mehrstufiges Übertragung oder Zahnketten (stille Ketten) zu reduzieren, um den ungleichmäßigen Verschleiß des einstufigen Getriebes zu verringern. Für kleine zentrale Entfernungen priorisieren Sie Kleinspülenketten, um die Auswirkungen zu minimieren. Erhöhen Sie bei großen Mittelstrecken die Tonhöhe angemessen und fügen Sie Spannungsgeräte hinzu, um übermäßige Kettensackungen zu verhindern.
Konsequente Tonhöhe: Die Kettenhöhe muss streng mit der Kettenrad -Tonhöhe übereinstimmen, um ein schlechtes Meshing, eine erhöhte Vibration oder sogar Zahnüberspringen und Kettenbrüche zu vermeiden.
Anpassung des Zahnprofils: Rollenketten müssen Standard -Rollerfahrzeuge mit Zahnprofilen entsprechen, während Zahnketten mit der Rillenform der Zahnfahrzeuge übereinstimmen müssen, um eine lokalisierte Spannungskonzentration aufgrund fehlpassender Profile zu verhindern.
Materialkoordination: Die Härte von Ketten und Kettenrädern sollte vernünftigerweise gepaart werden (typischerweise ist die Festplattenoberflächenhärte etwas höher als die Kettenrollenhärte), um den gegenseitigen Verschleiß zu verringern. Beispielsweise erfordern hochfeste Ketten abgeschreckte Kettenräder, um vorzeitige Kettenradverschleiß zu vermeiden.
Wartungskomfort: Für Szenarien mit schwieriger häufiger Wartung (z. B. Geräte mit hoher Höhe, Unterwasserübertragung), priorisierende Wartungsketten (z. B. selbstlubrizierende Ketten) oder leicht abnehmbare Ketten, um die Wartungsfrequenz zu verringern.
Kostenbilanz: Standard-Rollenketten (z. B. ISO-Standardketten) sind aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer hohen Vielseitigkeit für allgemeine Arbeitsbedingungen geeignet. Spezielle Arbeitsbedingungen (z. B. hohe Temperatur, Korrosion) erfordern spezielle Ketten. Obwohl die anfänglichen Kosten höher sind, werden langfristige Ausfallraten und Ersatzkosten gesenkt.
Service -Lebenserwartungen: Wählen Sie Kettenklassen basierend auf der Designlebensdauer der Ausrüstung. Beispielsweise können wirtschaftliche Ketten für kurzfristige temporäre Geräte ausreichen, während hochfeste, hochfettige Lebensketten (z. B. Kohlensäureketten) für den langfristigen kontinuierlichen Betrieb kritischer Geräte erforderlich sind.