Principii pentru selecția lanțului

1. Cerințe de încărcare potrivite

• Tip de încărcare:

• Sarcini statice: pentru sarcini stabile, cu vibrație scăzută (de exemplu, sisteme transportoare), prioritizează lanțurile cu o rezistență la tracțiune suficientă (consultați sarcina de rupere evaluată specificată de producător).

• Încărcări dinamice/de impact: pentru scenarii care implică porniri/opriri frecvente, modificări bruște de încărcare sau vibrații (de exemplu, utilaje de construcție), selectați lanțuri cu rezistență ridicată la oboseală și duritate de impact, cum ar fi lanțuri de oțel din aliaj sau cele cu pini armate.

• Mărimea încărcăturii: calculați sarcina de lucru reală (inclusiv factorii de impact și marjele de siguranță) pentru a se asigura că nu depășește sarcina de lucru admisă a lanțului. De obicei, specificațiile lanțului (de exemplu, ton, număr de lanț) sunt determinate folosind formule sau manuale de selecție furnizate de producător bazate pe parametri precum puterea de transmisie și viteza de rotație.

2. Adaptați -vă la mediul de lucru

• Condiții de temperatură:

• Pentru medii la temperaturi ridicate (de exemplu, echipamente de uscare, utilaje metalurgice), utilizați lanțuri rezistente la temperatură ridicată. Pinii, role și alte componente folosesc lubrifianți la temperaturi ridicate și materiale rezistente la căldură (cum ar fi aliaje de nichel-crom) pentru a preveni defecțiunea lubrifierii sau rezistența redusă la material.

• Pentru medii la temperaturi scăzute (de exemplu, transportoare de depozitare la rece), selectați lanțuri cu o duritate bună la temperatură scăzută pentru a preveni fractura fragilă, împerecheată cu lubrifianți specifici la temperatură scăzută.

• Medii corozive:

• În mediile umede, prăfuite, acide, alcaline sau cu sare (de exemplu, prelucrarea alimentelor, echipamente chimice), prioritizează lanțurile din oțel inoxidabil (de exemplu, 304 sau 316 grade) sau lanțuri cu tratamente anti-coroziune (cum ar fi galvanizare sau placare cromată) pentru a reduce impactul ruginii asupra transmisiei.

• Medii prăfuite/abrazive:

• Pentru scenarii prăfuite sau încărcate de particule (de exemplu, minerit, construcție), folosiți lanțuri închise sau cele cu capace de praf. În plus, sporiți lubrifierea și curățarea regulată pentru a preveni intrarea particulelor abrazive și accelerarea uzurii.

3. Potrivirea parametrilor de transmisie

• Viteză de rotație și viteză:

• Pentru transmisie de mare viteză (de exemplu, fusuri de mașini-unelte, sisteme de sincronizare a motorului auto), selectați lanțuri cu pitch mic (de exemplu, 08a, 10a) pentru o funcționare stabilă și forța centrifugă redusă. Pentru scenarii cu viteză mică, cu sarcină grea (de exemplu, echipamente de ridicare), lanțurile cu pitch mare sunt potrivite datorită capacității lor mai mari de transport de încărcare.

• La viteze excesiv de mari, luați în considerare viteza de rotație critică a lanțului pentru a evita scăderea sau saltul dinților cauzate de forța centrifugă excesivă.

• Raportul de transmisie și distanța centrală:

• Pentru raporturi mari de transmisie, se recomandă transmisie cu mai multe etape sau lanțuri dințate (lanțuri silențioase) pentru a reduce uzura neuniformă în transmisia cu o singură etapă. Pentru distanțe mici de centru, prioritizați lanțurile cu pitch mic pentru a minimiza impactul; Pentru distanțe mari de centru, creșteți în mod corespunzător pasul și adăugați dispozitive de tensiune pentru a preveni scăderea excesivă a lanțului.

4. Compatibilitatea cu pinioanele

• Pasul consistent: pasul lanțului trebuie să se potrivească strict cu pasul pinionului pentru a evita o plasare slabă, vibrații crescute sau chiar sărituri de dinți și ruperea lanțului.

• Adaptarea profilului dinților: Lanțurile cu role trebuie să se potrivească cu profilurile standard ale dinților pinionului cu role, în timp ce lanțurile dințate trebuie să se alinieze cu forma de canelură a pinioanelor dințate pentru a preveni concentrația de stres localizată din cauza profilurilor nepotrivite.

• Coordonarea materialelor: Duritatea lanțurilor și a pinioanelor ar trebui să fie asociată în mod rezonabil (de obicei, duritatea suprafeței pinionului este puțin mai mare decât duritatea rolelor de lanț) pentru a reduce uzura reciprocă. De exemplu, lanțurile de înaltă rezistență necesită pinioane stinse pentru a preveni uzura prematură a pinionului.

5. Luați în considerare întreținerea și economia

• Conveniență de întreținere: Pentru scenarii cu întreținere frecventă dificilă (de exemplu, echipamente de mare altitudine, transmisie subacvatică), prioritizează lanțurile fără întreținere (cum ar fi lanțurile auto-lubrifiante) sau lanțurile ușor detașabile pentru a reduce frecvența de întreținere.

• Soldul costurilor: lanțurile cu role standard (de exemplu, lanțurile ISO-standard) sunt potrivite pentru condițiile generale de muncă datorită costurilor reduse și a versatilității ridicate. Condițiile speciale de muncă (de exemplu, temperatură ridicată, coroziune) necesită lanțuri specializate; Deși costurile inițiale sunt mai mari, ratele de eșec pe termen lung și costurile de înlocuire sunt reduse.

• Așteptări de viață a serviciului: selectați note de lanț pe baza duratei de viață a echipamentului. De exemplu, lanțurile economice pot fi suficiente pentru echipamentele temporare pe termen scurt, în timp ce lanțurile de înaltă rezistență, cu conținut ridicat de șuvițe (de exemplu, lanțuri carburizate) sunt necesare pentru funcționarea continuă pe termen lung a echipamentelor critice.

6. Respectați standardele și specificațiile industriei