சங்கிலி தேர்வுக்கான கோட்பாடுகள்

1. சுமை தேவைகளை பொருத்தவும்

• சுமை வகை:

• நிலையான சுமைகள்: நிலையான, குறைந்த அதிர்வு சுமைகளுக்கு (எ.கா., கன்வேயர் அமைப்புகள்), போதுமான இழுவிசை வலிமையுடன் சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் (உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட மதிப்பிடப்பட்ட உடைப்பு சுமையைப் பார்க்கவும்).

• டைனமிக்/இம்பாக்ட் சுமைகள்: அடிக்கடி தொடங்குதல்/நிறுத்தங்கள், திடீர் சுமை மாற்றங்கள் அல்லது அதிர்வுகள் (எ.கா., கட்டுமான இயந்திரங்கள்) சம்பந்தப்பட்ட காட்சிகளுக்கு, அதிக சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அலாய் ஸ்டீல் சங்கிலிகள் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட ஊசிகளைக் கொண்ட பாதிப்பு கடினத்தன்மை.

• சுமை அளவு: சங்கிலியின் அனுமதிக்கக்கூடிய வேலை சுமையை மீறாது என்பதை உறுதிப்படுத்த உண்மையான வேலை சுமை (தாக்க காரணிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு விளிம்புகள் உட்பட) கணக்கிடுங்கள். பொதுவாக, சங்கிலி விவரக்குறிப்புகள் (எ.கா., சுருதி, சங்கிலி எண்) பரிமாற்ற சக்தி மற்றும் சுழற்சி வேகம் போன்ற அளவுருக்களின் அடிப்படையில் சூத்திரங்கள் அல்லது உற்பத்தியாளர் வழங்கிய தேர்வு கையேடுகளைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

2. வேலை சூழலுக்கு ஏற்றவாறு

• வெப்பநிலை நிலைமைகள்:

• உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு (எ.கா., உலர்த்தும் உபகரணங்கள், உலோகவியல் இயந்திரங்கள்), உயர் வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். அவற்றின் ஊசிகள், உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகள் உயவு தோல்வி அல்லது குறைக்கப்பட்ட பொருள் வலிமையைத் தடுக்க உயர் வெப்பநிலை மசகு எண்ணெய் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்களை (நிக்கல்-குரோமியம் உலோகக்கலவைகள் போன்றவை) பயன்படுத்துகின்றன.

• குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு (எ.கா., குளிர் சேமிப்பு கன்வேயர்கள்), உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தடுக்க நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மையுடன் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறைந்த வெப்பநிலை-குறிப்பிட்ட மசகு எண்ணெய் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

• அரிக்கும் சூழல்கள்:

• ஈரப்பதமான, தூசி நிறைந்த, அமில, கார அல்லது உப்பு-தெளிப்பு சூழல்களில் (எ.கா., உணவு பதப்படுத்துதல், ரசாயன உபகரணங்கள்), துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளுக்கு (எ.கா., 304 அல்லது 316 தரங்கள்) அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைகள் (கால்வனீசிங் அல்லது குரோம் பூசுவது போன்றவை) சங்கிலிகள் ஆகியவற்றில் முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

• தூசி நிறைந்த/சிராய்ப்பு சூழல்கள்:

• தூசி நிறைந்த அல்லது துகள் நிறைந்த காட்சிகளுக்கு (எ.கா., சுரங்க, கட்டுமானம்), மூடப்பட்ட சங்கிலிகள் அல்லது தூசி கவர்கள் உள்ளவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள். கூடுதலாக, சிராய்ப்பு துகள்கள் கீல்களுக்குள் நுழைவதையும், உடைகளை விரைவுபடுத்துவதையும் தடுக்க உயவு மற்றும் வழக்கமான சுத்தம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்.

3. பரிமாற்ற பரிமாற்ற அளவுருக்கள்

• சுழற்சி வேகம் மற்றும் வேகம்:

• அதிவேக பரிமாற்றத்திற்கு (எ.கா., இயந்திர கருவி சுழல்கள், வாகன இயந்திர நேர அமைப்புகள்), நிலையான செயல்பாட்டிற்கு சிறிய-பிட்ச் சங்கிலிகளை (எ.கா., 08 அ, 10 அ) தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட மையவிலக்கு சக்தியைக் குறைக்கிறது. குறைந்த வேக, கனமான-சுமை காட்சிகளுக்கு (எ.கா., தூக்கும் உபகரணங்கள்), பெரிய பிட்ச் சங்கிலிகள் அவற்றின் அதிக சுமை சுமக்கும் திறன் காரணமாக பொருத்தமானவை.

• அதிகப்படியான அதிக வேகத்தில், அதிகப்படியான மையவிலக்கு சக்தியால் ஏற்படும் மந்தமான அல்லது பல் தவிர்ப்பதைத் தவிர்க்க சங்கிலியின் முக்கியமான சுழற்சி வேகத்தைக் கவனியுங்கள்.

• பரிமாற்ற விகிதம் மற்றும் மைய தூரம்:

• பெரிய பரிமாற்ற விகிதங்களுக்கு, ஒற்றை-நிலை பரிமாற்றத்தில் சீரற்ற உடைகளைக் குறைக்க பல-நிலை பரிமாற்றம் அல்லது பல் சங்கிலிகள் (அமைதியான சங்கிலிகள்) பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. சிறிய மைய தூரங்களுக்கு, தாக்கத்தை குறைக்க சிறிய பிட்ச் சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்; பெரிய மைய தூரங்களுக்கு, சுருதியை சரியான முறையில் அதிகரித்து, அதிகப்படியான சங்கிலி தொயைத் தடுக்க பதற்றம் சாதனங்களைச் சேர்க்கவும்.

4. ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

• நிலையான சுருதி: மோசமான மெஷிங், அதிகரித்த அதிர்வு அல்லது பல் தவிர்ப்பது மற்றும் சங்கிலி உடைப்பதைத் தவிர்க்க சங்கிலி சுருதி ஸ்ப்ராக்கெட் சுருதியுடன் கண்டிப்பாக பொருந்த வேண்டும்.

• பல் சுயவிவர தழுவல்: ரோலர் சங்கிலிகள் நிலையான ரோலர் ஸ்ப்ராக்கெட் பல் சுயவிவரங்களுடன் பொருந்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் பல் சங்கிலிகள் பொருந்தாத சுயவிவரங்கள் காரணமாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்த செறிவைத் தடுக்க பல் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் பள்ளம் வடிவத்துடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

• பொருள் ஒருங்கிணைப்பு: பரஸ்பர உடைகளை குறைக்க சங்கிலிகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் கடினத்தன்மை நியாயமான முறையில் இணைக்கப்பட வேண்டும் (பொதுவாக, ஸ்ப்ராக்கெட் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சங்கிலி உருளை கடினத்தன்மையை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்). எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வலிமை கொண்ட சங்கிலிகளுக்கு முன்கூட்டிய ஸ்ப்ராக்கெட் உடைகளைத் தடுக்க தணிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன.

5. பராமரிப்பு மற்றும் பொருளாதாரத்தைக் கவனியுங்கள்

• பராமரிப்பு வசதி: கடினமான அடிக்கடி பராமரிப்பு கொண்ட காட்சிகளுக்கு (எ.கா., உயர் உயர உபகரணங்கள், நீருக்கடியில் பரிமாற்றம்), பராமரிப்பு இல்லாத சங்கிலிகளுக்கு (சுய-மசகு சங்கிலிகள் போன்றவை) அல்லது பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க எளிதில் பிரிக்கக்கூடிய சங்கிலிகள் முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

• செலவு இருப்பு: நிலையான ரோலர் சங்கிலிகள் (எ.கா., ஐஎஸ்ஓ-தர சங்கிலிகள்) அவற்றின் குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக பல்துறைத்திறன் காரணமாக பொதுவான பணி நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவை. சிறப்பு வேலை நிலைமைகள் (எ.கா., அதிக வெப்பநிலை, அரிப்பு) சிறப்பு சங்கிலிகள் தேவை; ஆரம்ப செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், நீண்ட கால தோல்வி விகிதங்கள் மற்றும் மாற்று செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

• சேவை வாழ்க்கை எதிர்பார்ப்புகள்: உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு வாழ்க்கையின் அடிப்படையில் சங்கிலி தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, குறுகிய கால தற்காலிக உபகரணங்களுக்கு பொருளாதார சங்கிலிகள் போதுமானதாக இருக்கலாம், அதே நேரத்தில் முக்கியமான உபகரணங்களின் நீண்டகால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு அதிக வலிமை, அதிக கொழுப்பு-வாழ்க்கை சங்கிலிகள் (எ.கா., கார்பூரைஸ் சங்கிலிகள்) அவசியம்.

6. தொழில் தரங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பின்பற்றுங்கள்