Principer för kedjeval

1. Matchbelastningskrav

• Lasttyp:

• Statiska belastningar: För stabila, lågvibreringsbelastningar (t.ex. transportsystem), prioriterar kedjor med tillräcklig draghållfasthet (se tillverkarens specificerade klassificeringsbelastning).

• Dynamiska/slagbelastningar: För scenarier som involverar ofta startar/stopp, plötsliga belastningsförändringar eller vibrationer (t.ex. konstruktionsmaskiner), välj kedjor med hög trötthetsmotstånd och påverkan på seghet, såsom legeringsstålkedjor eller de med armerade stift.

• Belastningsstorlek: Beräkna den faktiska arbetsbelastningen (inklusive slagfaktorer och säkerhetsmarginaler) för att säkerställa att den inte överskrider kedjans tillåtna arbetsbelastning. Vanligtvis bestäms kedjespecifikationer (t.ex. tonhöjd, kedjenummer) med hjälp av formler eller tillverkare som tillhandahålls valmanualer baserat på parametrar som transmissionseffekt och rotationshastighet.

2. Anpassa till arbetsmiljön

• Temperaturförhållanden:

• För miljöer med hög temperatur (t.ex. torkutrustning, metallurgiska maskiner), använd högtemperaturresistenta kedjor. Deras stift, rullar och andra komponenter använder smörjmedel med högt temperatur och värmebeständiga material (såsom nickel-kromlegeringar) för att förhindra smörjningssvikt eller reducerad materialstyrka.

• För miljöer med låg temperatur (t.ex. kylförvaringstransportörer), välj kedjor med god låg temperatur seghet för att förhindra sprött fraktur, i par med lågtemperaturspecifika smörjmedel.

• Frätande miljöer:

• I fuktiga, dammiga, sura, alkaliska eller salt-spray-miljöer (t.ex. livsmedelsbearbetning, kemisk utrustning), prioriterar rostfritt stålkedjor (t.ex. 304 eller 316 kvaliteter) eller kedjor med antikorrosionsbehandlingar (såsom galvanisering eller kromplätering) för att minska påverkan av rost vid överföring.

• Dammiga/slipande miljöer:

• För dammiga eller partikelbelastade scenarier (t.ex. gruvdrift, konstruktion), använd slutna kedjor eller de med dammskydd. Förbättra dessutom smörjning och regelbunden rengöring för att förhindra slipande partiklar från att komma in i gångjärn och accelerera slitage.

3. Matcha överföringsparametrar

• Rotationshastighet och hastighet:

• För höghastighetsöverföring (t.ex. maskinverktygsspindlar, fordonsmotor-tidningssystem), välj Small Pitch-kedjor (t.ex. 08A, 10A) för stabil drift och reducerad centrifugalkraft. För låghastighets, tunga belastningsscenarier (t.ex. lyftutrustning) är kedjor med stor tonhöjd lämpliga på grund av deras högre lastbärande kapacitet.

• Vid alltför höga hastigheter, överväg kedjans kritiska rotationshastighet för att undvika slack eller tandhopp som orsakas av överdriven centrifugalkraft.

• Överföringsförhållande och mittavstånd:

• För stora transmissionsförhållanden rekommenderas flerstegsöverföring eller tandkedjor (tysta kedjor) för att minska ojämnt slitage i enstegsöverföring. För små mittavstånd, prioritera små kedjor för att minimera påverkan; För stora mittavstånd, öka på lämpligt sätt tonhöjden och tillsätt spänningsanordningar för att förhindra överdriven kedja SAG.

4. Kompatibilitet med kedjehjul

• Konsekvent tonhöjd: Kedjeledningens tonhöjd måste strikt matcha kedjehalten för att undvika dålig meshing, ökad vibration eller till och med tandhoppning och kedjebrott.

• Tandprofilanpassning: Rullkedjor måste matcha standard rullkedjehjulsprofiler, medan tandkedjor måste anpassa sig till spårformen på tandade kedjehjul för att förhindra lokaliserad spänningskoncentration på grund av felaktiga profiler.

• Materialkoordination: Hårdheten hos kedjor och kedjehjul bör vara rimligt parade (vanligtvis är kedjehjulets hårdhet något högre än kedjorrullens hårdhet) för att minska ömsesidigt slitage. Exempelvis kräver höghållfast kedjor släckta kedjehjul för att förhindra för tidig kedjehjulslitage.

5. Överväg underhåll och ekonomi

• Underhållskompetens: För scenarier med svårt ofta underhåll (t.ex. hög höjdutrustning, undervattensöverföring), prioritera underhållsfria kedjor (såsom självsmörjande kedjor) eller lätt avtagbara kedjor för att minska underhållsfrekvensen.

• Kostnadsbalans: Standardvalskedjor (t.ex. Iso-standardkedjor) är lämpliga för allmänna arbetsförhållanden på grund av deras låga kostnader och höga mångsidighet. Speciella arbetsförhållanden (t.ex. hög temperatur, korrosion) kräver specialiserade kedjor; Även om de initiala kostnaderna är högre sänks långsiktiga felhastigheter och ersättningskostnader.

• Förväntningar av livslängder: Välj kedjekvaliteter baserat på utrustningens designlivslängd. Exempelvis kan ekonomiska kedjor räcka för kortvarig tillfällig utrustning, medan högstyrka, hög-fatigue-livskedjor (t.ex. förgasade kedjor) är nödvändiga för långvarig kontinuerlig drift av kritisk utrustning.

6. Följ industristandarder och specifikationer